煤灰陶粒機械設備

❶ 粉煤灰陶粒的粉煤灰陶粒生產線前景

粉煤灰是我國當前排量較大的工業廢渣之一，隨著電力工業的發展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。以煤粉為燃料的火電廠和城市集中供熱鍋爐，其中90%以上為濕排灰，活性較干灰低，且費水費電，污染環境，而其中的有毒化學物質還會對人體和生物造成危害。在粉煤灰樣品中檢測出20多種對環境和人體有害的物質，其中包括可能導致神經系統損傷、出生缺陷甚至癌症的重金屬。按照報告的估算，中國每年約有共2.5萬噸的鎘、鉻、砷、汞和鉛這五種國家重點監控的重金屬，隨粉煤灰的排放進入到自然環境中。為了更好地保護環境並有利於粉煤灰的綜合利用，考慮到除塵和干灰輸送技術的成熟，干灰收集已成為今後粉煤灰收集的發展趨勢。 我國是個產煤大國，以煤炭為電力生產基本燃料。近年來，我國的能源工業穩步發展，發電能力年增長率為7.3%，電力工業的迅速發展，帶來了粉煤灰排放量的急劇增加，燃煤熱電廠每年所排放的粉煤灰總量逐年增加，1995年粉煤灰排放量達1.25億噸，2000年約為1.5億噸，到2010年將達到3億噸，給我國的國民經濟建設及生態環境造成巨大的壓力。另一方面，我國又是一個人均佔有資源儲量有限的國家，粉煤灰的綜合利用，變廢為寶、變害為利，已成為我國經濟建設中一項重要的技術經濟政策，是解決我國電力生產環境污染，資源缺乏之間矛盾的重要手段，也是電力生產所面臨解決的任務之一。經過開發，粉煤灰在建工、建材、水利等各部門得到廣泛的應用。隨著國家對環保及綠色能源的重視，粉煤灰的處理和利用問題已經引起人們的普遍重視，也成為我國環境保護與再生資源開發領域的一個重要課題。加大粉煤灰的綜合利用是發展循環經濟和低碳經濟，建設節約型社會的一項重要工作，有利於形成節約資源、保護環境的生產方式和消費方式，有利於提高經濟增長的質量和效益，有利於建立資源節約型社會，有利於促進人與自然的和諧，體現了以人為本，全面協調可持續發展觀的本質要求，是實現全面建設小康社會宏偉目標的必然選擇。調研表明，目前上馬粉煤灰陶粒生產線，成本不超過50元/噸，而當前開采砂石的成本價則遠遠高於50元/噸。粉煤灰污染的治理已不容忽視，在缺少資源的今天，不但解決了能源問題，還保護了環境，粉煤灰的再利用可謂是一舉雙得。

❷ 粉煤灰陶粒的粉煤灰陶粒砂生產線設備簡介

粉煤灰陶粒砂生產線其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品。其主要是由輪碾機，雙軸攪拌機，制粒機，回轉窯，滾筒篩等設備組成的。下面就對這幾種常用的設備進行簡單的介紹。 陶粒回轉窯內熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術,成熟、國內先進,代表著超細高嶺土煅燒技術的發展方向.這種煅燒技術能耗低、產量高,產品經脫水、脫碳增白,性能穩定,可用於造紙及塗料等工業領域。
特點
1、結構簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低等， 2、溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長，
3、先進的窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩定、產量高等顯著特點。 滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。滾筒裝置傾斜安裝於機架上。電動機經減速機與滾筒裝置通過聯軸器連接在一起，驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置後，由於滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料（篩下產品）經滾筒外圓的篩網排出，不合格的物料（篩上產品）經滾筒末端排出。由於物料在滾筒內的翻轉、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。滾筒篩砂機、滾筒篩分機與滾筒篩的原理構造幾乎相同，是人們對它的認識和叫法上存在差異。

❸ 製作陶粒塊的機器價格是多少 希望各位業界朋友多多幫忙

8000一台生產球形陶粒機

❹ 請教陶粒砂生產線中頁岩陶粒設備的相關資料，請懂的朋友不吝賜教~~

頁岩陶粒是一種人造骨料，具有輕質、高強、保溫、隔音、抗震和耐火等優點，可用於各種建築物、橋梁、水產養殖砌體等。
頁岩陶粒設備技術參數
1、主要原材料：粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等廢渣；
2、年設計產量：粉煤灰免燒陶粒2.5萬立方米，陶粒混凝土輕質空心砌塊3.5萬立方米，如更換模具可生產陶粒空心磚800萬塊或陶粒標准磚1000萬塊；
3、用地面積：約10～12畝；
4、單班定員：約20人；
5、總裝機容量：約70千瓦；
6、半機械化生產，生產過程中無廢氣、廢水、廢渣等產生，符合環保節能要求

頁岩陶粒的生產工藝如下：采礦 — 一次破碎 — 二次破碎 — 篩選 — 暫存 — 喂料 — 燒結 —成品分級篩選 —堆放—運輸（裝袋）。
在操作中，應注意喂料量、給煤量、窯體轉速、引風量它們之間的匹配關系，使它們調整到最佳的工藝狀態。用粉煤灰及其它工業廢渣生產套陶粒是許多相關人士多年研製的課題。如今高強、輕體粉煤灰陶粒已經成功問世，各項性能指標均優於頁岩和黏土陶粒。這其中除掌握其工藝要求外，外加劑也是影響其性能的主要原因。外加劑主要包括粘接劑、膨化劑和礦化劑等。不同成分的粉煤灰其外加劑成分也不盡相同。
頁岩陶粒設備產品特點
1、投資省，是建一座同設計產量的加氣混凝土生產線的八分之一左右；賺錢快，約半年可收回生產線投資。
2、主要原料採用粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等工業廢渣，保護國土、不污染環境、節約能源。
3、機械設備性能良好、半機械化生產、工藝布置科學合理、操作維護方便、運行經濟、安全可靠。
4、建一條生產線可生產多樣化產品，更換模具就可分別生產陶粒空心砌塊、空心磚、標准磚等。
5、生產的陶粒混凝土磚塊具有強度高、重量輕、和砂漿吸附力強，使建築物可降低自重30～35%，節約鋼材20～50%，增大使用面積約5%；建築物整體結構強，保溫節能環保，隔音防火，耐酸鹼，耐腐蝕，建築成本低廉等性能大大優於加氣混凝土，特別是防震性能優良。1976年唐山大地震，天津的四棟陶粒混凝土大板建築基本完好，照常使用，但周圍的磚混凝土建築都有不同程度的破壞；1976年義大利費留利地區發生了裂度為9級的強烈地震，磚混凝土建築損壞率達40～60%，框架空心磚建築損壞33%，而陶粒砌塊建築損壞只有5%。

❺ 粉煤灰加塊設備和砂加氣塊設備那個比較好

加氣塊生產線根據使用主要原料的不同分為砂加氣和粉煤灰加氣。這個需要看你們當地哪個原材料比較便宜，就選用哪種生產線。
加氣混凝土設備生產線
有原料粉碎工序、原料計量、配料、工序、攪拌、澆注工序、靜養工序、脫模切割工序、編組工序、高溫高壓養護工序等組成。
加氣混凝土設備生產線一般有
年產
2-3萬
5萬
10萬
15萬
20萬
30萬立方/年當然還有更高的。
原料主要有：粉煤灰、沙、礦渣、陶粒、工業廢料等。
其中原料不同生產工藝，所用設備也不同。
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❻ 陶粒砂生產線的幾種常見陶粒砂生產線

頁岩陶粒是一種人造骨料，具有輕質、高強、保溫、隔音、抗震和耐火等優點，可用於各種建築物、橋梁、水產養殖砌體等。
頁岩陶粒設備技術參數
1、主要原材料：粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等廢渣；
2、年設計產量：粉煤灰免燒陶粒2.5萬立方米，陶粒混凝土輕質空心砌塊3.5萬立方米，如更換模具可生產陶粒空心磚800萬塊或陶粒標准磚1000萬塊；
3、用地面積：約10～12畝；
4、單班定員：約20人；
5、總裝機容量：約70千瓦；
6、半機械化生產，生產過程中無廢氣、廢水、廢渣等產生，符合環保節能要求
頁岩陶粒的生產工藝如下：采礦 — 一次破碎 — 二次破碎 — 篩選 — 暫存 — 喂料 — 燒結 —成品分級篩選 —堆放—運輸（裝袋）。
在操作中，應注意喂料量、給煤量、窯體轉速、引風量它們之間的匹配關系，使它們調整到最佳的工藝狀態。用粉煤灰及其它工業廢渣生產套陶粒是許多相關人士多年研製的課題。如今高強、輕體粉煤灰陶粒已經成功問世，各項性能指標均優於頁岩和黏土陶粒。這其中除掌握其工藝要求外，外加劑也是影響其性能的主要原因。外加劑主要包括粘接劑、膨化劑和礦化劑等。不同成分的粉煤灰其外加劑成分也不盡相同。
頁岩陶粒設備產品特點
1、投資省，是建一座同設計產量的加氣混凝土生產線的八分之一左右；賺錢快，約半年可收回生產線投資。
2、主要原料採用粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等工業廢渣，保護國土、不污染環境、節約能源。
3、機械設備性能良好、半機械化生產、工藝布置科學合理、操作維護方便、運行經濟、安全可靠。
4、建一條生產線可生產多樣化產品，更換模具就可分別生產陶粒空心砌塊、空心磚、標准磚等。
5、生產的陶粒混凝土磚塊具有強度高、重量輕、和砂漿吸附力強，使建築物可降低自重30～35%，節約鋼材20～50%，增大使用面積約5%；建築物整體結構強，保溫節能環保，隔音防火，耐酸鹼，耐腐蝕，建築成本低廉等性能大大優於加氣混凝土，特別是防震性能優良。1976年唐山大地震，天津的四棟陶粒混凝土大板建築基本完好，照常使用，但周圍的磚混凝土建築都有不同程度的破壞；1976年義大利費留利地區發生了裂度為9級的強烈地震，磚混凝土建築損壞率達40～60%，框架空心磚建築損壞33%，而陶粒砌塊建築損壞只有5%。 目前我國陶粒的生產設備都採用的是工業回轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉運動的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料）噴入窯內，並使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻後既為陶粒。
生產粉煤灰陶粒對粉煤灰的技術要求如下：
1、細度：4900孔/M2篩餘量小於40%。若遇粗灰須與細灰摻合使用。（這里用到的粉煤灰陶粒設備有成品篩等篩分設備）
2、殘余含炭量：含炭量高可以減少固體燃料的摻入量，因而能節約燃料，但含炭量過高，即使不摻加固體燃料，仍然超過配合比要求，焙燒時會產生過燒。因而粉煤灰含炭量一般不宜高於10%，並希望含炭量穩定。
3、粉煤灰不應混有有害雜質，如塊狀煤渣、雜草等。
4、高溫性能：高溫變形溫度應為1200~1300攝氏度，軟化溫度為1500攝氏度左右。
5、化學成分，一般不受嚴格限制。但三氧化二鐵Fe2O3含量不宜大於10%，並希望含有較多的氧化鈉Na2O、氧化鉀K2O和較少的三氧化硫SO3。這是因為三氧化二鐵被還原時產生氧化亞鐵FeO，有顯著助熔作用，但氧化亞鐵過多，又會使焙燒溫度范圍減少，不利於焙燒控制。氧化鈉和氧化鉀不僅有助熔作用，使焙燒溫度降低，而且使焙燒溫度范圍較寬，有利於焙燒控制。三氧化硫多對設備和管道腐蝕嚴重。
粉煤灰陶粒設備工作原理：生產粉煤灰的生產工藝如下：原料（粉煤灰+定量的外加劑）混磨—制粒—燒脹—堆放—運輸（裝袋）。生產粉煤灰陶粒宜採用雙筒回轉窯，即窯體的預熱段和乾燥段可單獨控制其轉速，以便根據原料的狀態控制其預熱時間。黏土陶粒近年來由於受到土地資源的限制，在某些地區已被禁止生產和使用。但有些地區可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。其工藝過程為：原料攪拌—制粒—篩選—燒結—堆放—運輸（裝袋）。在操作中應注意瞭望，防止物料在窯內結團而影響質量。
粉煤灰陶粒設備產品特點：生產陶粒的主體設備主要包括：原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統、控制櫃等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調速，以便調整其工藝參數，在保證產品質量的前提下獲得最大的產量。
粉煤灰陶粒設備技術參數
1、主要原材料：粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等廢渣；
2、年設計產量：粉煤灰免燒陶粒2.5萬立方米，陶粒混凝土輕質空心砌塊3.5萬立方米，如更換模具可生產陶粒空心磚800萬塊或陶粒標准磚1000萬塊；
3、用地面積：約10～12畝；
4、單班定員：約20人；
5、總裝機容量：約70千瓦；
6、半機械化生產，生產過程中無廢氣、廢水、廢渣等產生，符合環保節能要求。
制備煤灰陶粒生料球的設備比較多，主要有擠壓成球機、成球筒、對輥壓球機、成球盤等。目前國內普遍採用陶粒制粒鍋成球。它的主要優點是料球質量好、運轉可造、調節靈活，缺點是操作技術要求高，需要有熟練工人嚴格控制。 回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬於建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金化工窯和石灰窯、陶粒回轉窯、陶粒砂回轉窯、金屬鎂回轉窯、化工回轉窯。
產品用途：回轉窯是對散狀或物料進行加熱處理的熱工設備，廣泛應用於水泥建材、有色冶金、黑色冶金、耐火材料、化工原料和造紙領域。
產品特點：支持裝置：採用先進的主軸結構，設置有自動測溫裝置和電加熱裝置，同時備有流動支承供選擇；擋輪裝置：分為機械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進的液壓控制系統；傳動裝置：配單傳動或雙傳動。直流電機或變頻調速電機控制轉速，運轉可靠，節能高效；筒體輪帶墊板：輪帶下墊板有固定式，可調式及浮動墊板，具有結構簡單，維護更換方便，皛拆換不傷筒體等特點；密封裝置：根據窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好；窯頭罩：分固定式和活動式。 水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備。回轉窯廣泛用於冶金、化工、建築耐火材料、環保等工業。該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，並有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統除設置主傳動外，還設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置採用了先進的技術，保證了密封的可靠性。
回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高，並可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。
回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘乾等;耐火材料生產中，採用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的「SL/RN法」、「Krupp法」用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發焙燒法採用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點，很快得到推廣。
此外，在環保方面，利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。

❼ 目前我國粉煤灰陶粒產業的現狀如何年生產規模多少

效益前景都非常好，但是目前的瓶頸在於，只能生產出陶粒砂，及空心的陶粒磚。 但是空心的陶粒磚硬度不夠，及產量太低，所以無法規模化生產.
空心陶粒磚硬度不夠的問題，就是需要改成實心陶粒磚。
實心陶粒磚，先由大塊的陶粒砌塊，如1000*1000*1000這樣的規格，再由機械切割成規格的實心陶粒塊。
這樣的機械，目前有兩家有，都在浙江，上虞有一家，還有一家是浙江麗水的，永新山石機械。

❽ 粉煤灰陶粒的介紹

粉煤灰是煤粉經低溫熄滅後構成的一種似火山灰質夾雜。它是熄滅煤的發電廠將煤磨成100微米以下的煤粉，用預熱氣氛噴入爐膛成懸浮形態熄滅，發生稠濁有少量不燃物的低溫煙氣，經集塵安裝捕集就獲得了粉煤灰。粉煤灰的化學構成與粘土質類似，次要身分為二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣和未燃盡碳。粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。

❾ 誰知道粉煤灰陶粒的製作方法

q標準的國內研究課題。目前有兩種工藝方法可以生產；一種是回轉窯生產，但必須摻加20%以上的粘結劑成球生產，另一種是高溫煅燒（不太成熟）。目前國內還沒有真正應用的生產方法，原因為成本高，工藝不太成熟。

❿ 投資粉煤灰陶粒設備，國家有沒有一些鼓勵政策

銀馬了解陶粒磚屬於國家鼓勵的范疇之一，陶粒磚利用工業廢渣廢料來生產的，符合了國家資源再利用的主旨，另外國家也贈與一些政策上的支持和鼓勵