v8模具鋼用什麼刀粒加工

Ⅰ 用什麼刀粒切屑S136H模具鋼最合適

加工硬度HRC50左右模具鋼的刀片用KBN100牌號CBN刀片

KBN100牌號廣泛應用於RC45-HRC79之間硬度HRC50左右模具鋼材料中，解決了傳統硬質合金刀頭加工硬度HRC50左右模具鋼件時效率低，頻繁更換刀片加工精度差形位公差難以保證問題，解決了硬質合金刀片及塗層刀片，陶瓷刀片不耐用，刀片磨損過快要麼燒刀、要麼崩刀甚至打刀問題。

Ⅱ 誰加工過nak80模具鋼,應該用什麼刀具加工

加工H13淬火鋼精加工工序刀具可以選用KBN100牌號CBN刀具進行精加工，該刀具在連續加回工工況下，壽答命長，光潔度好，可達到Ra0.8以內，如果工件存在斷續情況，就需要選擇KBN200牌號CBN刀具進行加工，可以有效地加快生產節拍，降低因換刀導致的停機時間，從而降低加工成本。

H13是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種,它的主要特性是

（1）具有高的淬透性和高的韌性；
（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨損能力同時還可以採用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；
（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；
（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高於540（1000）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540）；
（6）熱處理的變形小；
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脫碳能力。

Ⅲ 車模具鋼用什麼刀

YT30適於對碳素鋼與合金鋼工件的精加工，

如小截面精車、精鏜、精擴。
YW1紅硬性較好，

能承受一定的沖擊載荷。

適於對適於對耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料的加工。

Ⅳ 淬火後的模具鋼/高鉻鋼精加工用什麼刀具

第一部分 常見的齒輪材料
常見的齒輪材料包含有20CrMnTi，、42CrMo等。通常這些齒輪都是經過熱處理後使用，熱處理後的硬度一般在HRC45以上。常見的齒輪類型有汽車齒輪，壓力容器齒輪和牽引機用的大齒輪等等。

第二部分 齒輪的加工工藝
一般是原材料製成粗毛坯，然後再用數控車床加工使齒輪基本成型，再經過熱處理後進行再加工，車削，磨削等。熱處理後的齒輪一般硬度能夠達到HRC58~62，難加工，所以選擇合適的刀具車削齒輪變得尤為重要。
第三部分 硬車加工齒輪刀具的選擇
熱處理後的齒輪硬度高於HRC50，過去一般需要退火後硬度降低來加工，隨著刀具的發展，CBN超硬刀具已經能夠滿足刀具的需求，常見的加工淬火後齒輪的CBN刀具材料包括：

第四部分加工淬火後齒輪推薦切削參數
淬火後齒輪加工選擇合適的切削參數是保證CBN刀具加工最終效果的 保證，下邊是KBN100和KBN200加工齒輪時推薦切削參數：

第五部分常見的加工齒輪的刀具使用案例
（1）KBN100牌號CBN刀片連續精加工齒輪內孔
（2）KBN200 牌號CBN刀片斷續車削齒輪端面

第六部分小結
綜上所述，當精加工加工淬火後的齒輪時，KBN100和KBN200是理想的刀具材料，當粗車加工淬火後的齒輪時，建議咨詢相關刀具技術人員選擇合適的刀具牌號。

Ⅳ nak80模具鋼用什麼刀粒加工

日本產的NAK80模具鋼是預硬鋼，其硬度是HRC40左右。可以使用YT726硬質合金加工，YT726可以加工HRC60硬度的材料。

Ⅵ 加工淬火後的模具鋼是用什麼刀具

用立方氮化硼車刀，聚晶立方氮化硼刀片PCBN刀片超硬刀具特點：具有高硬度，高耐磨性和良好專的熱穩定屬性。適合淬火鋼系列零件的加工，根據立方氮化硼材料的物性和立方氮化硼刀片的制備過程，其不用任何塗層和復雜槽型，性能完全靠其基體性能決定，而其本身的物性決定了具有無可超越的優勢！所以它必將帶來新的切削技術革命，並作為刀具國產化的先驅。

Ⅶ 模具鋼那麼硬用什麼機械加工的什麼刀具

加工模具鋼用KBN100牌號CBN刀片，高速加工模具鋼要求刀具材料與被加工材料必須有較小版的化學親和力，具有良好權的熱穩定性、抗沖擊性、耐磨性、抗熱疲勞性，並具有優良的力學性能等。KBN100牌號CBN刀具適合於模具淬火鋼、高硬度等HRC68度以下高硬材料，適用在高速加工中心的高速切削。

1.刀尖經過圓弧角處理，最大限度控制刀尖的崩刃磨損。
2.採用高剛性的短刃和容屑槽，可防止加工時的振刀。
3.結合耐高溫耐磨損的塗層處理，即是高速加 工照樣能發揮出優異的性能。
4.適合於從預硬鋼（~HRC40）到高硬度 鋼(~HRC65)模具材料的切削加工。
5.表面塗層硬度為3600HV，開始氧化溫 度為880℃的高耐用度塗層。

Ⅷ 加工高硬度模具鋼用什麼刀具

刀尖經過圓弧角處理，最大限度控制刀尖的崩刃磨損。
刀具採用適合於從預硬鋼（~HRC40）到高硬度 鋼(~HRC65)模具材料的切削加工。
推薦用CBN刀具加工，如BN-S200牌號在銑削模具鋼中應用廣泛，
刀具壽命基本持平的情況下，BN-S200牌號的刀具費用較低，整體比較經濟

Ⅸ 模具鋼淬火後用什麼刀具加工

模具鋼淬火後建議用CBN刀具進行加工

由於模具鋼種類較多，性能以及硬度均有不同，因此不能一專概而論，需要根據具體屬情況來選擇刀具。針對淬火後模具鋼為例來說，可以加工淬火後模具鋼的刀具有硬質合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，由於刀具性能問題，硬質合金以及陶瓷刀具適合加工模具鋼硬度在HRC45以下的材料，而HRC45以上的材料需要用KBN700牌號立方氮化硼刀具來加工。

Ⅹ 模具鋼加工時需要用到哪些不同的刀具

加工淬火後模具鋼建議用KBN100牌號CBN刀片
模具鋼也分很多情況，在淬火狀態、調質狀態及專退火狀態，材料的硬屬度不一樣，使用的車刀材料也是不一樣的。如果是在淬火前和調質狀態的模具鋼，車削量一般不大，需要使用硬質合金的刀具才行。
車加工用數控車刀立方氮化硼刀片KBN100車刀生產的可以車加工淬火後硬度達到HRC60以上的工具鋼(H13)、高鉻鋼、高速鋼、高碳合金鋼用數控專車刀（有車刀，銑刀及非標成型車刀）;工具鋼(H13)、高鉻鋼、高速鋼、高碳合屬金鋼淬火後車加工用車刀可實現以車代磨，提高車加工效率。