壓鑄鋁合金可分為什麼系列

『壹』 鋁合金分幾種

鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類：

形變鋁合金能承受壓力加工。可加工成各種形態、規格的鋁合金材。主要用於製造航空器材、建築用門窗等。 形變鋁合金又分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金。

不可熱處理強化型不能通過熱處理來提高機械性能，只能通過冷加工變形來實現強化，它主要包括高純鋁、工業高純鋁、工業純鋁以及防銹鋁等。可熱處理強化型鋁合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。

鑄造鋁合金按化學成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金，鋁鋅合金和鋁稀土合金，其中鋁硅合金又有過共晶硅鋁合金，共晶硅鋁合金，單共晶硅鋁合金，鑄造鋁合金在鑄態下使用。

(1)壓鑄鋁合金可分為什麼系列擴展閱讀：

鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。

一些鋁合金可以採用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和抗腐蝕性能。硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強化．其特點是硬度大，但塑性較差。

超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強化，是室溫下強度最高的鋁合金，但耐腐蝕性差，高溫軟化快。鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金。

『貳』 鋁合金的分類及特性

鋁合金按加工方法可以分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。其中變形鋁合金按合金所含主版要元素權成分可分為：工業純鋁（1xxx系），Al-Cu合金（2xxx系），Al-Mn合金（3xxx系），Al-Si合金（4xxx系），Al-Mg合金（5xxx系），Al-Mg-Si合金（6xxx系），Al-Zn-Mg-Cu合金（7xxx系），Al-Li合金（8xxx系）及備用合金組（9xxx系）。

『叄』 鋁和鋁合金是怎麼分類的

純鋁比較軟，富有延展性，易於塑性成形。如果根據各種不同的用途，要求具有更高的回 強度和改善材料答的組織和其他各種性能，可以在純鋁中添加各種合金元索，生產出滿足各種 性能和用途的鋁合金。鋁合金可加工成板、帶、條、箔、管、棒、型、線、自由鍛件和模鍛件 等加工材，也可鑄造成各種鑄件、壓鑄件等鑄造材。加工材和鑄造材又可分為可熱處理強化 型鋁合金材料和不可熱處理強化型鋁合金材料兩大類。

『肆』 常用壓鑄鋁合金錠是哪些牌號

壓鑄鋁合金按性能分為中低強度和高強度AL—SI—CU、AL—SI—MG、AL—SI—CU—MG、AL—ZN等。鋁合金壓鑄一般用ADC12鋁合金（日本牌號），A356鋁合金，A356一般坐汽車件，ADC12鋁合金一般做通用件，具體還是需要看最終的產品對材料的要求，包括氣密性和硬度。
鋁合金壓鑄按性能分為中低強度(如中國的Y102)和高強度(如中國的Y112)兩種。目前工業應用的壓鑄鋁合金主要有以下幾大系列:Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn等。壓鑄鋁合金力學性能的提高往往伴隨著鑄造工藝性能的降低，壓力鑄造因其高壓快速凝固的特點使這種矛盾在某些方面更加突出，因此一般壓鑄件難於進行固溶熱處理，這就制約了壓鑄鋁合金力學性能的提高，雖然充氧壓鑄、真空壓鑄等是提高合金力學性能的有效途徑，但廣泛採用仍有一定難度，所以新型壓鑄鋁合金的開發研製一直在進行。先進的壓鑄技術早期的卧式冷室壓鑄機的壓鑄過程只有一個速度壓送金屬液進入模具，壓射速度只有1m～2m/s。採用這種工藝，鑄件內部氣孔多，組織疏鬆，不久便改進為2級壓射，把壓射過程簡單地分解為慢速和快速2個階段，但快速的速度也不過3m/s，後來為了增加壓鑄件的緻密度，在慢速和快速之後增加了一個壓力提升的階段，成為慢壓射，快壓射和增壓3個階段，這就是經典的3段壓射.。我知道有個專業性的地方可以幫到您，中國壓鑄原材料網，您可以進去看看！現在新增很多優質牌號鋁合金，比如汽車用的B390，美國研發的，建議了解多一點這樣的信息，對您加工也有幫助。

『伍』 壓鑄鋁合金都有哪些種類

壓鑄鋁合金的種類：
1、Al-Mg合金
Al-Mg鋁合金的性能特點是：室溫力學性能好；抗腐蝕性強；鑄造性能比較差，力學性能的波動和壁厚效應都較大；長期使用時，有因時效作用而使合金的塑性下降，甚至壓鑄件出現開裂的現象；壓鑄件產生應力腐蝕裂紋的傾向也較大等。Al-Mg合金的缺點部分抵消了它的優點，使其在應用方面受到一定的限制。
2、Al-Zn合金
Al-Zn鋁合金壓鑄件經自然時效後，可獲得較高的力學性能，當鋅的質量分數大於10%時，強度顯著提高。此合金的缺點是耐蝕性差，有應力腐蝕的傾向，壓鑄時易熱裂。常用的Y401合金流動性好、易充滿型腔，缺點是形成氣孔傾向性大，硅、鐵含量少時，易熱裂。
3、Al-Si合金
由於Al-Si鋁合金具有結晶溫度間隔小、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮系數也比較小等特點，因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好，其充型能力也較好，熱裂、縮松傾向也都比較小。Al-Si共晶體中所含的脆性相（硅相）數量最少，質量分數僅為10%左右，因而其塑性比其他鋁合金的共晶體好，僅存的脆性相還可通過變質處理來進一步提高塑性。試驗還表明：Al-Si共晶體在其凝固點附近溫度仍保持良好的塑性，這是其他鋁合金所沒有的。鑄造合金組織中常要有相當數量的共晶體，以保證其良好的鑄造性能；共晶體數量的增加又會使合金變脆而降低力學性能，兩者之間存在一定的矛盾。但是由於Al-Si共晶體有良好的塑性，能較好的兼顧力學性能和鑄造性能兩方面的要求，所以Al-Si合金是目前應用最為廣泛的壓鑄鋁合金。

『陸』 鋁壓鑄件常選用什麼型號的鋁合金

最常用的是ADC12（日本標准），相當於國標YL113，美國標准383。
合金牌號是YZAlSi11Cu3。

ADC12化學成分：
ADC12含鋁(Al) 餘量
銅回(Cu)1.5～3.5
硅(Si)9.6～12.0
鎂(Mg)≤答0.3
鋅(Zn)≤1.0
鐵(Fe)≤0.9
錳(Mn)≤0.5
鎳(Ni)≤0.5
錫(Sn)≤0.3

ADC12 ADC10
主要用於汽車發動機缸體、搖臂、化油器、水泵殼體、變速箱殼體、離合器殼體、轉向機殼體等零件的生產。
Y112 Y113
性能及用途與ADC12、ADC10相似，區別主要在製造商由於對某項性能的特定要求對某種成份（如Si）的特別規定。
AC3AM用於汽車發電機支架、發動機支架、動力轉向系統等零件的生產。
ZLD101主要用於形狀復雜，承受中等負荷的零件。如，水泵及傳動裝置殼體、水冷發動機汽缸體等。

『柒』 鋁合金如何分類

工業高純鋁，主要用於生產各種電解電容器用箔材、抗酸容器等，產品有板、帶內、箔、管等
工業用容純鋁
工業純鋁都具有塑性高、耐蝕、導電性和導熱性好的特點，但強度低，不能通過熱處理強化，切
削性不好。可接受接觸焊、氣焊多利用其優點製造一些具有特定性能的結構件，如鋁箔製成墊
片及電容器、電子管隔離網、電線、電纜的防護套、網、線芯及飛機通風系統零件及裝飾件
特性與上類似，但其01 和23 雜質含量控制嚴格，工藝及熱處理條件特殊主要用作航天工業和兵器
工業純鋁膜片等處的板材強度較低，但延展性、成型性、焊接性和耐蝕性優良要生產板材、帶材，適於製作
各種深沖壓製品包覆鋁是硬鋁合金和超硬鋁合金的包鋁板合金 用於超硬鋁合金板材包覆，
防銹鋁：為鋁鎂系防銹鋁，強度、塑性、耐蝕性高，具有較高的抗疲勞強度，熱處理不可強化，可用接觸焊氫原子焊良好焊接，冷作硬化態下可切削加工，退火態下切削性不良，可拋光
油介質中工作的結構件及導管，中等載荷的零件裝飾件、焊條、
鉚釘等

『捌』 常用於鋁壓鑄件的鋁合金牌號是什麼類型的

最常用的是ADC12（日本標准），相當於國標YL113，美國標准383。

鋁合金壓版鑄件是沒有砂孔的，鋁合金壓鑄件的缺陷主要有針權孔、氣孔、縮孔、渣孔、渣氣孔等.從表象看應該是針孔。

一般現場檢測目測(有經驗的檢驗員)，將有疑問的部位剖切斷面觀察。用放大鏡觀測，如果感覺效果不好，可用顯微鏡觀測。

(8)壓鑄鋁合金可分為什麼系列擴展閱讀：

通過採用SEM,XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4。

和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑:氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒。

Mn2+,Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、緻密並可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加;PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

針孔是由於合金液含氫量太多造成，彌散地分布於組織內部，大小如針尖一樣.預防措施:1.原材料要檢驗;加強模具排氣，合理調整工藝。

『玖』 請高手說說鋁合金型材系列是如何劃分的

你好，具體如下
一、型材規格標准 鋁合金型材是鋁合金門窗製作的主要材料。鋁合金推拉窗常用的型材規格有70系列、75系列、80系列、85系列、90系列等。鋁合金平開窗常用的型材規格有45系列、50系列、55系列、60系列等，應根據鋁合金門窗的產品設計要求選用合適的型材。
二、鋁型材厚度標准 目前，鋁合金門窗用鋁合金型材的斷面幾何尺寸已經系列化，產品標准《鋁合金門窗》(GB/T ??8478—2008)中規定生產鋁合金門窗用型材的最小實測壁厚不應小於1.1mm。但目前在鋁合金型材市場上，一些廠家為了片面追求利潤，減薄鋁合金型材的厚度，由於板壁較薄，強度不夠，在較大荷載作用下，很容易使表面受損或門窗變形，降低了鋁合金門窗的抗風壓能力。
三、表面塗層標准 鋁合金門窗的表面塗層起到保護鋁合金型材表面的作用，主要有氧化膜、電泳塗漆、粉末噴塗、氟碳噴塗四種表面處理方式，還有基於粉末噴塗基礎上的木紋轉印處理，顏色種類較多。由於不同的表面處理方式，塗層厚度計造價成本有所不同，因此，選擇什麼樣的表面塗層，應根據建築物所在地的氣候條件，使用部位、建築物等級及經濟條件等因素進行綜合考慮。如沿海地區由於受海風侵蝕嚴重，就要選用較厚的塗層。氧化膜不要在酸鹼較嚴重的地區使用。
四、配件的選擇標准 鋁合金門窗所用的配件應根據設計要求、門窗的類別合理選用，如：鋁合金推拉窗的鎖具顏色可按設計選定常用鋅合金壓鑄製品，表面鍍鉻或覆膜；鋁合金平開窗的合頁、滑撐應為不銹鋼製品，鋼片厚度不宜小於1.5mm，並有松緊調節裝置，滑塊一般為銅製品。執手尾鋅合金壓鑄製品，表面鍍鉻或覆膜，也可用鋁合金製品，表面氧化。
五、鋁合金門窗的備料標准 (1)、根據設計要求，選出符合國際要求，且具有效質保書的各種鋁合金型材。 (2)、將所選各種型材表面用棉紗擦洗干凈，如有油污，可使用水溶性洗劑。

『拾』 壓鑄鋁合金的壓鑄鋁合金的種類

Al-Mg 合金
Al-Mg鋁合金的性能特點是：室溫力學性能好；抗腐蝕性強；鑄造性能比較差，力學性能的波動和壁厚效應都較大；長期使用時，有因時效作用而使合金的塑性下降，甚至壓鑄件出現開裂的現象；壓鑄件產生應力腐蝕裂紋的傾向也較大等。Al-Mg合金的缺點部分抵消了它的優點，使其在應用方面受到一定的限制。
Al-Zn 合金
Al-Zn鋁合金壓鑄件經自然時效後，可獲得較高的力學性能，當鋅的質量分數大於10%時，強度顯著提高。此合金的缺點是耐蝕性差，有應力腐蝕的傾向，壓鑄時易熱裂。常用的Y401合金流動性好、易充滿型腔，缺點是形成氣孔傾向性大，硅、鐵含量少時，易熱裂。
Al-Si 合金
由於Al-Si鋁合金具有結晶溫度間隔小、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮系數也比較小等特點，因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好，其充型能力也較好，熱裂、縮松傾向也都比較小。Al-Si共晶體中所含的脆性相（硅相）數量最少，質量分數僅為10%左右，因而其塑性比其他鋁合金的共晶體好，僅存的脆性相還可通過變質處理來進一步提高塑性。試驗還表明：Al-Si共晶體在其凝固點附近溫度仍保持良好的塑性，這是其他鋁合金所沒有的。鑄造合金組織中常要有相當數量的共晶體，以保證其良好的鑄造性能；共晶體數量的增加又會使合金變脆而降低力學性能，兩者之間存在一定的矛盾。但是由於Al-Si共晶體有良好的塑性，能較好的兼顧力學性能和鑄造性能兩方面的要求，所以Al-Si合金是目前應用最為廣泛的壓鑄鋁合金。