深腔模具pm怎麼加工

㈠ 什麼叫深腔注塑機

應該是針對深腔模具的機器，深腔對應注塑機的開模行程這一參數，但是目前還未聽說深腔注塑機這個名詞

㈡ 汽車深腔模具編程,怎樣用刀

加工原則：由淺抄到深；先整體，後局部；先粗後精。
用刀原則：從大到小；先短後長；分層加工；先易後難；能大不小。
先用大刀，盡量用牛鼻飛刀進行開粗，深腔分層加工。然後再用大於開粗直徑一半的飛刀清角。先加工大面積，再加工局部。優先使用大刀。
需要考慮的東西太多了，刀具碰撞檢查一定要到位。每個局部程序盡量分開，方便刀具和程序的修改。只說這么多了。

㈢ 深腔透明塑料模具出模為什麼會拖花

簡單說就是出模斜度不夠。
拋光的技術對此也有影響（容易把模具表面打磨得凹凸不平）。
除去上面的。模具模仁的硬度越高，越不容易出現拖花。沒有淬火的模仁，一般注塑生產一周後就會出現拖花，需要重新拋光

㈣ powermill加工深腔模具該如何使用刀具和設參數

閥值設置0.6基可以了。

㈤ 深腔類注塑模開模困難是什麼原因

因為腔太深，注塑滿之後包緊力太強了，不容易脫模，而且有的太深了進料口太小的話，也不容易打滿，反正深腔模具不好做。

㈥ 深腔模具粘前模怎麼處理

粘前模有幾個原因:
1.產品跟前模的摩擦力比後面要大，
2.前模與產品之間形成真空回的原因。
3.前模有答倒扣。
針對這幾個問題：
1.允許的話再後模上曬點紋，前模省模等級提高。
2.在前模上加氣閥，在開模是吹氣。
3.這個問題一般不會出現，但有的話會在模具結構上處理。

㈦ PM粗加工時怎樣讓刀具從毛坯外部引入

我還是不明白，我是沒有設定毛坯邊界，可是刀路還是直插下去。為什麼我設定斜向下刀刀路整個很亂了郁悶，今天初次加工斷兩把刀。。。

㈧ 深腔模具後模頂白怎麼處理

拋光模具的型芯，加大型芯的脫模斜度。多噴塗脫模劑，減小脫模力。

㈨ 什麼是PM模具生產管理系統

模具生產管理系統MouldPM的詳細描述：

一、 目前業界問題和困惑

1. 企業當前的剩餘生產能力如何；

2. 如何估計模具的合同交貨期；

3. 如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產；

4. 如何安排序數以千、萬計的工件工序加工；

5. 如何合理、有效、充分地利用現有的生產資源和生產能力；

6. 如何實時地掌握和控制模具的生產進度；

7. 如何控制和評價模具的加工質量；

8. 如何較准確地、快速地計算模具的生產成本和人員績效。

我們的系統可以幫助您輕松解決上述問題。達到有效管理的目的。

二、 產品特色

1. 圖形化介面，操作簡易。

2. 制令搭配條形碼作業，降低數據輸入錯誤機率，減輕作業負擔，提升工作效率。

3. 實時資訊傳遞，減少溝通環節，節約部門之間互動成本。隨時了解模具和零件的加工進度，可對整廠及各部門的工作作出及時合理安排和調整，提高工作效率。避免違約情況發生，提升公司形象。

4. 各部門工作狀況，工件分配情況，加工明細一目瞭然。無需到加工現場，任意計算機查詢即可了解各部門和機台已完成，未完成和正在進行的工作。

5. 結合加工工時，計算人員績效，機台嫁動率。

6. 統一的庫存管理，避免物品的管理混亂。

7. 網路版架構，可供多人同時使用。

8. 提供許可權管制，確保數據安全。

9. 使用高效率資料庫(SQL Server)。資料無後顧之憂。

三、 主要模塊功能說明

生管制令系統

1. 可依設計圖檔自動生成工令(件)清單及工件製程。

2. 可根據機台性能及當前工作狀況，進行機台工作安排。充分發揮機台生產效率。提高產能。

3. 加工與完工處理均以條形碼輸入，利於人員操作並避免數據輸入錯誤，及時反應加工狀況。

進度查詢

1. 模具進度查詢可充分了解當前所有模具的整體工作進度(可用顏色標識出提前和延誤的模具及相關製程)。

2. 工件進度查詢可以查詢所有工件及其製程的詳細狀態(開工，完工，暫停，返修等)。

績效查詢

1. 績效查詢可明細的列出員工或機台所加工的每一個工件和製程以及該工件製程所花的時間。同時也可以統計出員工或機台某段時間所有工作的總工時。以統計人員績效或機台的嫁動率。

采購與進退料

1. 可維護廠商報價資料，以利采購詢價。

2. 根據工令單進行進退貨操作。避免產生冗餘零件庫存。

3. 采購預交查詢可以隨時了解所有采購物品的交貨情況。以利於跟催。

委外加工系統

1. 可維護廠商報價資料，以利委外詢價。

2. 可部份工段委外或全工段委外操作。

3. 根據工令單進行委外進退貨。全計算機化操作，避免產生錯漏。

4. 委外預交查詢可以隨時了解所有委外物品的交貨情況，以利於跟催。

應付系統

1. 月底結帳列印廠商應付對賬單，可節省人工，並避免計算錯誤。

2. 列印每月廠商應付總表金額，作為采購人員與廠商談判價格的依據。

3. 可根據廠商的付款條件，作為應付沖帳依據。

四、 硬體架構

※本圖僅為示意，可能與實際平面不符。

五、 其它

1. 同時我們也全力為客戶提供客制化程序，解決您在生產管理過程中遇到的所有問題。

2. 本規劃書為『建議方案』，僅供貴司參考。詳情請洽凱德資訊。

六、功能畫面(工令進度查詢).