模具沖冷板放多少間隙
Ⅰ 沖壓模具怎麼來計算雙邊間隙
沖壓模具沖裁間隙，根據對模具的研究和改進的經驗，尺寸精度、斷面垂直度要求高的製件應選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件，應以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主，可採用較大間隙值。其值可按下列經驗公式來計算：
軟材料：
材料厚度t＜1 mm，沖裁間隙c=(3% ~ 4%)t
t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t
t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t
硬材料：
t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t
t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t
t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t
因此影響間隙值的主要因素是材料性質和材料厚度。材料比較硬或比較厚，間隙值越大。
在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節儉材料成本，並且質量穩定可靠。
(1)模具沖冷板放多少間隙擴展閱讀：
結構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包括有導向零件、緊固零件、標准件及其它零件等。
應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min～40000r/min，最高可達100000r/min。在切削鋼時，其切削速度約為400m/min，比傳統的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統的加工方法(傳統銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。
磨削及拋光加工由於精度高、表面質量好、表面粗糙度值低等特點，在精密模具加工中廣泛應用。精密模具製造廣泛使用數控成形磨床、數控光學曲線磨床、數控連續軌跡坐標磨床及自動拋光機等先進設備和技術。
Ⅱ 關於五金冷沖模具間隙
1、滑配單邊0.0075就好，最好時線割時配一下
2、導柱與脫料板間隙要看是什麼模，單沖就放大點，連續模單邊放0.0075MM
3、因定板導柱實割就好，因為導柱後面大0.02以上
4、導柱是三級的，前面小，中間剛好，後面大
Ⅲ 冷沖模具沖2.0的軟板，硬板間隙是多少
假如是沖冷軋板的話，單邊間隙按6%料厚取即可。即是單邊0.12mm。
Ⅳ 冷沖模具熱扎板間隙放多少
硬板的雙邊間隙可以取0.10mm，軟板的雙邊間隙可以取0.16mm。
Ⅳ 冷沖模具應該怎麼設計間隙
冷沖模的間隙取值應根據所沖壓材料的性質、材料的厚度、以及圖紙對沖壓件沖裁斷面的粗糙度要求來確定。一般沒有特殊要求的沖壓件，可以按照通常的沖壓標准來確定間隙值。凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的：比如軟鋼和黃銅，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%（雙邊），而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%（雙邊）；材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%（雙邊），硬鋼的間隙值為18%~25%（雙邊）；材料厚度2.5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%（雙邊），硬鋼的間隙值為15%~28%（雙邊）；材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%（雙邊）。硬鋼的間隙值為27%~29%（雙邊）。如果是沖孔模，凸模尺寸作為基準，間隙放在凹模上。即凹模的尺寸=凸模的尺寸+雙邊間隙值；如果落料模，凹模尺寸作為基準，間隙放在凸模上，即凸模的尺寸=凹模的尺寸-雙邊間隙值。
Ⅵ 請幫助,我想冷沖5個厚的板,做模具的間隙是多少,
5mm厚度的板料的雙邊沖裁間隙應為料厚的15%左右，雙邊沖裁間隙值大約為0.75mm左右。
Ⅶ 請問沖冷軋板0.7料模具間隙放多少
後兩張是一個表。
Ⅷ 冷沖模間隙問題
用厭氧膠的導柱與導套的線割孔單邊放0.05mm,按照導柱或者導套的標准尺寸放（22mm/34mm),你測量的那個數據只是單方面反映此零件的實際尺寸，不能說明另外的零件是一致，因為零件都是存在加工誤差的；固定板與卸料重在一起線切割，單邊放0.05mm,卸料板回來可以稍微用砂片小砂輪打一下，那樣卸料比較順暢點，以免間隙太小容易造成刮傷凸模,造成卸料力過大；分開線割，那麼卸料板單邊放0.2mm;以上都是做模具時的常用手法；有時候，凸凹模一起塊板線割的時候，如果沖壓的板材厚度在1.5-4mm，要求外形精度不高的情況下，都用0.15的鉬絲直接線割出來；希望以上的見解對您有幫助
Ⅸ 沖6mm厚Q235材料的沖模模具間隙放多少比較合適
負間隙，沖頭打R，材料正反面加油，沖床要大點，絕對行，我也是做冷沖庄的。
再看看別人怎麼說的。
Ⅹ 沖床模具間隙怎麼計算
沖壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定。 大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都採用16%來計算，意思就是板材的厚度16%,這個很通用。
沖裁間隙一般採用切紙試沖和厚薄規測量的方法，或者看產品的光亮帶跟毛邊 ，折彎一般塞墊片或厚薄規。
看材料厚度。材料越軟，間隙越小。
拓展資料：
沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
沖床沖模是裝在壓力機上用於生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用於壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱「壓料筋」。承料板是用於接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。