擠壓前模具為什麼要加熱

❶ 鑄造廠生產鑄件的 時候 為什麼模具要加熱

防止液態金屬過快冷凝形成澆不滿的缺陷

❷ 為什麼有的模具需要加溫

加溫可以降低材料的強度，有利於材料的擠壓變形。

❸ 模具鍛造之前為什麼要先預熱

因為模具涼的話跟高溫的鋼材相接觸表面會發生尺寸膨脹，而心部內溫度低不膨脹，結容果表面會被拉開，形成龜裂；另外，對所鍛造的鋼材也不好，因為跟涼模具相接觸溫度會迅速下降，導致鋼材內外溫度不均，變形不均以及鍛造時間短。

鍛造模具的主要技術發展方向是提高模具設計水平，採用新型模具材料，使用高效高精度加工手段，以期在模具高壽命的狀態下實現鍛件高精度。

隨著我國製造業整體水平的提高，我國鍛造模具技術將達到國際先進水平，部分有創新性與獨特性的技術將達到國際領先水平。

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在鍛造模具設計中通常應考慮：

①鍛件的批量。小批量生產的鍛件，盡量採用簡單結構的模具，模具壽命也可以設計的低一些；中大批量生產的鍛件，模具結構應採用具有制坯、預鍛和終鍛等多工步模具，模具材料要合理配合，以保證整套模具具有高的壽命。

②鍛件的材質。根據材料的變形能力確定成形工步和變形率，確保終鍛後的鍛件質量。

③鍛件的形狀。形狀復雜的鍛件必須採用多模膛分散變形的方法，以減少模具載荷、降低壓力機噸位、避免鍛造缺陷產生。

④鍛造設備。主要考慮是鍛錘，還有各種壓力機，模具的結構及模具材料均須有所差別。

❹ 熱擠壓為什麼要加熱到再結晶溫度以上

您好
這個要分鋼種，另外還要看用途，一般來說高碳的鋼種用球化退火好一些，但是球化退火時間太長，採用再結晶退火如果原始組織中含有片狀又很難消除，另外還與變形金屬的變形量有關，變形大，再結晶效果越好。再結晶退火溫度越高，晶粒回復就越好，越細，但保溫時間要適當，過高的溫度下保溫時間長晶粒會長大。
開始生成新晶粒的溫度稱為開始再結晶溫度。
顯微組織全部被新晶粒所佔據的溫度稱為終了再結晶溫度或完全再結晶溫度。
常用的再結晶溫度是指塑性變形度達到70%的材料在保溫60min內，再結晶程度達到95%以上的最低溫度。
最低再結晶溫度=a*Tm（K）
工業純金屬a=0.35-0.4
，高純金屬a=0.25-0.35甚至更低
。
其中：Tm-------金屬的熔點，K---------K氏溫度。
再結晶退火是經冷形變後的金屬加熱到再結晶溫度以上，保持適當時間，使形變晶粒重新結晶成均勻的等軸晶粒，以消除形變強化和殘余應力的熱處理工藝。

❺ 在注射成型中哪些塑料模具需要採用加熱裝置為什麼

1．多種塑料、多種顏色共注工藝(CO-INJECTION)
在汽車製造業，由多種顏色(如紅、橙、透明色)構成的整體前後車燈目前極為流行，這也必須在同一模具上安裝多個熱流道系統，即用一個熱流道系統注射紅色，另一個熱流道注射橙色，下一個熱流道系統注射透明色等。 顯然用傳統的冷流道模具是無法實現的。

2．澆口方向與開模方向成一定或垂直角度
有時為避免將澆口開在零件正面影響美觀和使用等，經常需要將澆口放在零件側面，這時候如果使澆口方向與開模方向一致的話, 澆口處的模具強度就會很弱。以垂直零件側面的角度開澆口就比較好。如汽車上的一些形狀復雜的大形零件經常會有這種將澆口方向與開模方向成一定角度的需要。這時只有使用熱流道才能做到。因由開模動作很難將過長的冷流道及澆口從帶角度的方向拉出。

3．多層模具(STACK MOLD)
一種增加產量又不增加註塑機噸位的辦法就是使用多層模具。即模具上有多個分模面。這種模具是完全靠熱流道系統來實現的。

4．預成型瓶胚(如PET瓶胚)的製作
日常生活中人們大量使用的飲料瓶都由用注塑方法先生產PET預成型瓶胚，再由吹塑方法製成工飲料瓶。PET預成型瓶胚的生產無一例外完全靠熱流道技術來實現的。目前世界上最大PET預成型瓶胚模具一次可生產144個瓶胚。

5. 要大批量自動化生產的項目
如在國際上的各重包裝業，如食品包裝盒和塑料瓶蓋等，塑料製品消耗量巨大。這些塑料食品包裝盒和塑料瓶蓋都採用熱流道模具進行快速大批量自動化生產。對於很多薄壁製件，零件本身在模具中所需冷卻時間很短，這時採用熱流道閥式澆口就可消除費時的澆道及澆口的冷卻時間，從而可大量加快生產速度

❻ 模具為什麼要做熱處理

你家裡做飯用的刀如果沒有硬度的話，幾天就切不動肉了。模具也一樣，如果沒有硬度的話，沖不了幾次，模具的刃口就會鈍了，就沖不下活，模具也容易變形

❼ 模具為什麼要加熱管

主要看產品是做什麼材料。材料流動性不好的話就需要加熱。相反材料流動性很好的話要加冷卻水管。

❽ 模具為什麼要做熱處理

你家裡做飯用的刀如果沒有硬度的話，幾天就切不動肉了。模具也內一樣，如果沒有硬度的話容，沖不了幾次，模具的刃口就會鈍了，就沖不下活，模具也容易變形。費了很大功夫做成的模具，用不了多久就不能用，那就太劃不來了。所以製作的模具必須要淬火，盡量延長模具的使用壽命，取得最好的經濟效益。

❾ 擠壓中的分流組合模的工作原理是什麼（請附圖解釋）焊合室的工作原理是工作時焊合室要不要外部加熱

分流組合模是擠壓生產空心型材使用的模具。所謂空心與實心型材，定義為：一條封回閉曲線包圍的面積為實答心型材；兩條以上封閉曲線包圍的面積為空心型材。空心型材的擠壓生產必須用組合模具。空心型材的「芯」必須要固定在一定位置，再用下模的模孔與其組合成型材的形狀。模芯要懸在下模的模孔中，還要讓金屬通過，這就出現了分流孔的概念。分流孔可設計為兩個以上，形狀根據型材設計，其外形與下模的焊合室相同。金屬流動通過分流孔，進入焊合室焊合後，通過模孔擠出型材形狀。這樣就是組合模具的設計、組裝、使用的原理。以上是粗略的解釋，還有更多的參數需掌握。焊合室不需要加熱，它同模具一起加熱。
給個郵箱發個模具圖給你。

❿ 模具成型前和成型過程中需加熱

熱塑性的模具在冬天天冷時，成形前需要對模具加熱，如果天太涼，熔化專的塑料還沒有注入屬模具，就已經涼了，不能充滿整個型腔。熱固性的模具在成形的過程中需要加熱、保熱，保壓，以使原料固化。
加工膠木的模具和加工加布環氧樹脂的干壓模就沒有凝料澆注系統，但需要加熱。