安全風險點排查記錄機械設備

❶ 檢修機器設備存在的安全風險及應急措施

1、觸電風險。檢修前斷開主電源開關，掛牌上鎖，並報備。若需帶電作業，應穿戴好絕緣裝備，嚴格按照作業規程一步步進行。
2、火災風險。作業區事先放置滅火器具，檢修現場嚴禁吸煙，若需動火，辦理動火作業工作票。
3、跌落風險。高空作業時，佩戴好安全帶，並設置安全繩。
4、中毒風險。探明作業區有無有毒有害氣體，設置通風設備。
5、謹記三不傷害，不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。戴好安全帽，穿好勞保鞋、工作服，不違反檢修作業規程，安全時記心中。

❷ 製造業存在哪些安全風險點

不知道你是製造業的那個行業。
大致的安全隱患有一下幾種情況：
第一，火災。製造業無論是電、易燃物品（油脂、易燃纖維、機器摩擦產生的熱量、GAS管道漏氣等）都是易導致火災發生的隱患。
預防措施：1.加強巡查，專人負責並填寫檢查記錄表。2.加強員工火災安全意識教育。3.消防設施的日常點檢（消防設施周圍需要劃線隔離，隔離區禁止放其他物品，並給隔離區留出易於拿取的安全通道）。
第二，人身安全事故（工傷事故）。機器設備的安全隱患，叉車的安全隱患，高空懸掛物的安全隱患等。
預防措施：1.日常安全意識的培養教育。2.叉車安全使用標准（重量限制、高度限制、速度限制，駕駛時的禁止事項等。）3.大型設備的安全操作標准（比如，沖壓設備、熱處理設備、高速旋轉設備等的安全事項等。）4.勞保用品的防護。眼睛防護、噪音防護、勞保鞋、頭盔、防護服等。
希望對你有幫助。

❸ 機械製造企業事故隱患排查都有哪些

(1)機械製造企業事故隱患排查的重點如下：
●安全生產法律法規、規章制度、規程標準的貫徹執行情況；
●安全生產責任制建立及落實情況；
●安全生產費用提取和使用執行情況；
●企業安全生產重要設施、裝備和關鍵設備、裝置的完好狀況及日常管理維護、保養情況，勞動防護用品的配備和使用情況；
●危險性較大的特種設備和危險物品存儲容器、運輸工具完好狀況及檢測檢驗情況；
●對存在較大危險因素的生產經營場所、重點環節和部位，及重大危險源普查建檔、風險辨識、監控預警制度建設及措施落實情況；
●事故報告、處理及對有關責任人的責任追究情況；
●安全基礎工作及教育培訓情況，特別是企業主要負責人、安全管理人員和特種作業人員的持證上崗情況，生產一線員工(包括農民工)的教育培訓以及勞動組織、用工等情況；
●應急預案制定、演練和應急救援物資、裝備配備及維護情況；
●建設項目和技術改造項目的安全「三同時」(安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產和使用)執行情況；
●道路設計、建設、維護及交通安全設施設置等情況；
●對企業周邊或作業過程中存在的易由自然災害引發事故災難的危險點排查、防範和治理情況等。
(2)機械製造企業中的下述部位容易形成重大事故隱患：
①倉儲及輔助生產部位
●貯存液化石油氣貯罐區、天然氣配氣罐區、丙烷貯罐區、汽油、柴油貯罐區及氫、煤氣貯罐區等地方。
●貯存爆炸性物質(民爆器材)、易燃物質(甲醇、乙醇、輕質油)、活性化學物質(如過氧化合物)、有毒物質(如氰化物、苯、二甲苯、甲酚)等庫區；存放盛裝壓縮氣體、液化氣體、溶解氣體等工業氣瓶50瓶以上的中間庫區、周轉庫區。
②制氣系統
●空氣壓縮系統：空氣壓縮機、貯罐及壓力管道等。
●制煤氣系統：煤氣生產區域(發生爐)的凈化設備、加熱設備、壓縮輸送設備、貯存罐區。
●制氧系統：電解設備或空分設備(生產區域)及貯存設備(區域)。
●制氫系統：電解設備或低級烷烴水蒸氣合成裝置(生產區域)及貯存設施等。
●制乙炔氣系統：乙炔發生裝置(生產區域)和貯存裝置。
●上述氣體一次25瓶以上充裝和使用中的匯流設施(場所)。
③生產、辦公及公共用建構築物：正在使用的已鑒定和未鑒定的(直觀經驗判定的)危險建築物。
④木型製作及其它木材製品區域，木材、塑料、化釺堆放場所可能導致重大火災的。
⑤鑄造工序的熔煉及手工、半自動化澆注過程中大量灼熱的金屬溶液由於跑爐、穿包、溢漫、傾翻所導致重大事故的生產區域。
⑥噴塗、熱處理、焊接作業場所
●噴塗作業系統：除易發生中毒窒息、觸電事故的部位，還有可以能引發爆炸和重大火災的部位。
●熱處理作業：熱處理用油池。
●焊割作業：特定的易燃易爆作業場所或作業環境中進行焊割作業的區域。
⑦鍋爐：蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。
⑧壓力容器及壓力管道：獨立存在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類運行中的壓力容器。直徑較大、管中介質的腐蝕性較強、使用年限較久的壓力管道。
⑨試驗系統：有人值班的電力系統高低壓配電站及高壓電器產品試驗站；各種防毒、防輻射設施完好情況。
⑩起重機械：200噸及以上的起重機械。
(3)機械製造企業作業環境中應從下列方面排查和治理事故隱患：
①採光：包括自然採光、人工照明採光、燈具的完好等方面。
②通道：包括廠區主幹道和車間安全通道，一般涵蓋三個方面的內容，即通道寬度、路面狀況和通道標識。
③設備布局：包括設備設施的擺放、相互之間的距離以及與牆、柱的距離，操作者的空間，高處運輸線的防護罩網等。
④物料堆放：包括工位器具、工件、材料、半成品的擺放位置、高度等。
⑤地面狀態：包括地面狀態(是否平坦、有無積油積水)，坑、壕、池及絆腳物等。
⑥粉塵、有毒物質及其它有害因素的排放：包括粉塵、有毒物質及其它有害因素的排放濃度或強度、達到限值的狀況等。 ⑦應急救援物資：包括消防器材、防毒面具、沖洗水源等。

❹ 機械設備安全檢查主要查什麼

對機械來設備檢查主要是下下班交接源班時對整體機械各活動部位的螺絲螺帽進行檢查，防止松動，如有類似情況發生，必須及時加固．
其次是對機械設備接入電線的問題安全檢查，是滯有爛線，破皮，漏電現象的情況發生．經常檢查，及時處理．防止人身安全傷害的發生．
還有在工作中也必須檢查安全問題，對擺件，固件的檢查，對刀、下刀的進度、程序等進行細致檢查，防止意外事故的發生。
檢查完成後要做好工作交接記錄，對機械設備出現的問題現象告知下一交接人，讓其注意，解決，防止意外人身安全傷害的幾率。

❺ 機械製造安全風險點有哪些，如何防範

機械製造業安全風險點總體上分可以分為四大部分，分別是：設備設施、電氣設施、危險作業和作業場所。

一、設備設施
高空墜物，比如行車的繩索隨時會斷掉、倉庫中的物品有可能因為架子不夠結實等原因墜下。機床運轉時切削液和鐵削飛出砸傷面部，機床不按操作規程運轉會夾、卷上手臂等。操作沖壓設備不按操作規程會造成手指或手臂壓斷，金屬零部件有毛刺時會劃傷手指，倒在地上的物品會絆到行人，搬運重物時砸傷手腳，工作場地有尖銳雜物，扎傷手腳等。爆炸，空壓機的故障隨時有可能導致爆炸。車輛傷害，尤其是叉車很容易碰到人。

二、電氣設施
主要是觸電、和由觸電引起的火災，也包括雷電災害。

三、危險作業
一些危險作業，比如焊接，噴漆等，既隨時有可能對自己和他人造成人身傷害，同時長期的工作也會患上職業病，也包括一些灰塵大的場所和鋼鐵車間等。室外作業還有中暑隱患。設備的非正常運行也算危險作業，比如砂輪機上的砂輪已超過使用期限還在使用，砂輪隨時都有可能裂開，伴隨高速的旋轉，非死也重傷。
鑄造、鍛造等作業還可能發生金屬液噴濺燙傷。

四、作業場所
消防設施不健全，場所內沒有安全逃生通道等。同時也包括鍋爐房、空壓站、液化氣站、有毒場所等場所。

「安全生產風險點」，就是指在生產經營活動中，為了避免造成人員傷害和財產損失的事故而採取相應的事故預防和控制措施，以保證從業人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。
1.安全生產中的風險點是指採取一系列措施使生產過程在符合規定的物質條件和工作秩序下進行，有效消除或控制危險和有害因素，無人身傷亡和財產損失等生產事故發生，從而保障人員安全與健康、設備和設施免受損壞、環境免遭破壞，使生產經營活動得以順利進行的一種狀態。
2.安全生產中風險點是安全與生產的統一，其宗旨是安全促進生產，生產必須安全。搞好安全工作，改善勞動條件，可以調動職工的生產積極性；減少職工傷亡，可以減少勞動力的損失；減少財產損失，可以增加企業效益，無疑會促進生產的發展；而生產必須安全，則是因為安全是生產的前提條件，沒有安全就無法生產。

❻ 機械設備主要有哪些安全隱患

1、涉及「兩重點一重來大」的源生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標准要求。

2、涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。

3、構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統。

4、控制室或機櫃間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標准關於防火防爆的要求。

5、使用淘汰落後安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。

6、化工生產裝置未按國家標准要求設置雙重電源供電，自動化控制系統未設置不間斷電源。

7、新開發的危險化學品生產工藝未經小試、中試、工業化試驗直接進行工業化生產；國內首次使用的化工工藝未經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產方案投料開車；精細化工企業未按規范性文件要求開展反應安全風險評估。

8、涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標准設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標准安裝使用防爆電氣設備。