機械製造底座工藝編織

① 誰有三頭鑽底座的工藝過程卡、工序卡和設計說明書

先給個懸賞，等下發過來

② 底座的加工工藝---[請教]

1.數控銑底面，槽，兩側面， 2.銑上端面，U型槽面。 3.在加工中心上鑽直徑3及M6底孔（數控銑也可以） 4.車夾具，以底面，2-M6底孔作基準車R. 5.攻M6螺紋， 6.清理毛刺

③ 搖臂座 的工藝如何加工

(一)、零件的作用
搖臂座主要作用是：旋轉。
（二）、零件的工藝分折
搖臂座共有三組加工表面，它們之間有一定的位置求。現分述如下：
1
以Φ12.5mm孔為中心的加工表面
加工表麵包括:Φ12.5mm的孔,Φ24mm平面、底端面(40mm*32mm)、Φ18mm斜面。主要加工表面為底端面。
2
以Φ20+0.035
0的孔為中心的加工表面
以Φ20
+0.035
0mm的孔及其倒角;Φ34mm兩端面。
3、以Φ16+0.035
0mm的孔為中心加工表面
以Φ16+0.035
0mm的孔及其倒角，Φ28mm兩端面。
這三組加工表面之間存著一定的位置要求，主要是:
(1)、以Φ20
+0.035
0mm孔與Φ12.5mm孔底面的平行度公差為0.25mm。
（2）、Φ34mm兩端面與Φ20+0.035
0孔的垂直度公差為0.08mm。
（3）、Φ16+0.035
0mm的孔與Φ20+0.035
0孔的平行度公差為100:0.10。
8
由以上分折可知，對於這三組加工表面而言，可以先加工其中以Φ12.5mm孔為中心的加工表面，然後藉助通用或專用夾具加工另兩組表面，並且保證它們之間的位置精度要求。
2、
藝規程設計
（一）、確定毛坯的製造形式
零件材料為HT200—40灰鑄鐵，由於零件年產量為中批量生產水平，故可採用鑄造生產方法。
（二）、基準面的選擇
基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面選擇行正確合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。
（1）、粗基準的選擇
b)
確定基準時除了考慮滿足有關的基準選擇原則外，c)
還要考慮怎樣實現所選擇和基準，d)
確定各工序的定位及夾緊方式，e)
夾壓（裝置）位置和夾緊作用方向。
f)
要考慮定位精度要求，g)
當工序基準與工序基準不h)
重合時，i)
要進行工序尺寸換算，j)
分折定位誤差，k)
故選Φ24mm上端面為粗基準面，l)
選底端面為精基準。
（2）、對搖臂座定位基準的分折
主視圖:①底面精度，故應先以上底為基準，粗銑下底面。
②其次以下底面為基準，粗銑上底面。
③再以上底面基準，粗銑下底面。
④以下底面為基準，粗銑斜Φ18mm。
⑤經下底面為基準，鑽孔Φ12.5mm。
俯視圖:⑥由於圓柱面(Φ12.5mm)與底座平行,則應以底座為基準粗銑圓柱Φ34mm端面,粗銑圓梯形端面分三個工序。
⑦圓柱孔的中心線垂直端面，則應以端面為基準對孔進行鑽、擴、鉸，其中應換鑽頭，以達到相應的精度。
⑧再以孔中心線為基準，精銑圓柱端面。
注意:倒角與鑽、擴、鉸同時進行，即為同一個工序。
三、制訂工藝路線
制訂工藝路線的出發點，應當是零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產鋼領已確定為中批量生產的條件下，可以考慮採用用專用夾具，並盡量使工序集中來提高生產率，除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。
1、工藝路線方案
工序Ⅰ、粗銑24mm底面（42mm*32mm）。
工序Ⅱ、銑
24mm頂面。
工序Ⅲ、精銑24mm底端面（42mm*32mm）。
工序Ⅳ、銑18mm側斜面。
工序Ⅴ、鑽12.5mm孔。
工序Ⅵ、銑Ф34mm（24
+0.10
0mm）兩端面。
工序Ⅶ、銑Ф28mm(16±0.20mm)兩端面。
工序Ⅷ、鑽、擴、鉸20
+0.035
0mm孔。
工序Ⅸ、鑽、擴、鉸16
+0.035
0mm孔。
工序Ⅹ、去毛刺，檢驗。
(四)、機械加工餘量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
搖臂座零材料為HT200—40灰鑄鐵，生產類型為大批量生產工藝，毛坯採用鑄造生產方法。鑄造用採用金屬模機械工業砂型，精度等級達到（CT）8—9，毛坯公差1—3mm，加工餘量等級為G。查《機械製造工藝設計簡明手冊》以下簡稱《工藝手冊》表13—1。
根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工餘量，工序尺寸及毛坯尺寸好如下:
(1)、銑24mm底面（42mm*32mm）用頂面、銑24mm頂面、側斜面18mm。毛坯精度等級為9級，查《機械製造工藝設計簡明手冊》以下簡稱《工藝手冊》表2.2

④ 底座機械加工工藝規程與設計鑽孔4x14

先用車床把內面孔加工出來。再用反爪卡盤銑外型、鑽孔

⑤ 怎樣製作奇石底座，實木底座製做工藝，越祥細越好~

加工底座第一要抄選材。。。合適的厚度和顏色【需要原生態外觀的】。第二根據石材知角度在木料上烙好。。第三根據石材的意境和木料合二為一精雕【精氣神】。。道。第四打磨和上漆。第五合理收費。。恭喜發財。。。。呵呵。。。。

⑥ 振動篩底座的生產有什麼工藝要求

這個要看處理的物料和用戶的需要來考慮。
物料無腐蝕或衛生條件要求可選用普通碳鋼材質.在切割板材前應了解自身生產需求和生產空間.我們參照常用的1200型圓形震動篩為例,其底座實際寬度為1170,而高度可根據自身需求來切割.切割完成後需要使用壓彎機將其打彎成型。