冷剪不銹鋼圓棒用什麼材質的模具鋼
㈠ 請教大師熱沖裁不銹鋼用什麼模具鋼
熱沖裁不銹鋼用譽輝無硫8407模具鋼好。
不銹鋼含Cr鉻量高，加工時容易粘刀，因此不好加工。沖頭容易磨損和崩角。
冷沖裁不銹鋼都用DC53模具鋼、SKH-9高速鋼、粉末高速鋼。
熱沖裁不銹鋼用SKD61模具鋼、高鉬H13模具鋼。
㈡ 沖不銹鋼用什麼材料做模具鋼
KD11S,KD21，日本高周波的冷作模具鋼材料，性價比高！0512-57166188可尋！
㈢ 沖壓不銹鋼用什麼模具鋼最佳
沖什麼不銹鋼？
保證的產量在多少？
一般的的用SKDII就可以，但一定要買到專真的，現在市場上屬假貨橫行；
如果要求不是很高的，或者產量較小的，就可以用Cr12MoV；
如果是要沖超級硬的不銹鋼，或者厚度比較厚的，可以用ASP23/SKH9，不過價格會貴不少；
㈣ 冷剪直徑5O毫米的不銹鋼棒用什麼模具鋼作刀
冷剪直徑50毫米的不銹鋼棒用譽輝預硬料SKH-9高速鋼作刀好。
模具鋼大王吳德劍告訴你剪切不銹鋼不耐用原因和解決辦法：
一．沖壓模具沖頭料磨損、崩角的原因：
沖壓模具沖頭料容易磨損、崩角的原因是沖頭料有害雜質含量多，造成沖頭不耐磨，韌性差。沖頭在沖壓工作時，特別是高速沖壓，沖頭會產生高溫。這些細微分布於模具型腔或沖頭的雜質，在高溫下硬度會降低或細微開裂。致使沖壓模具沖頭容易磨損和崩角，沖頭壽命變短。沖頭需要頻繁維修，增加模具維修成本，生產率下降。
同行為了降低成本，採用廢鋼翻新代替合金煉鋼，這些廢鋼翻新的模具鋼雜質多，雜質一旦存在就無法去除，只能稀釋。這些雜質是造成模具沖頭容易磨損、崩角的根本原因。
二． 沖壓模具沖頭料磨損、崩角的解決辦法：
避免沖壓模具沖頭提前磨損或崩角的有效辦法是提高模具鋼純凈度，降低有害雜質含量。提高熱處理工藝，採用3次高溫回火消除應力聚集。某些模具鋼還要進行超深冷處理。譽輝模具鋼採用奧地利INTECO(英泰克)氣氛保護電渣爐煉鋼、國內僅有2家；材質純凈度更好。
五金模具沖頭料應該選擇模具鋼材原則是：
具體要根據被沖壓原材料材質、厚度、硬度、每分鍾沖速等條件。才能決定用模具鋼型號。
預硬沖頭料耐磨性由低到高分別是：SKD11沖子料、D2沖子料、DC53沖子料、SKH-9沖子料、鎢鋼、粉末高速鋼ASP23沖子料、粉末高速鋼ASP60沖子料。
剪切有硬度不銹鋼用粉末高速鋼ASP60沖子料最合適。
㈤ 沖壓不銹鋼板的模具用什麼材質做好
沖壓不銹鋼板的模具用8533做好.
8566模具鋼，讓你沖頭料不崩裂。8566的韌性是高速鋼SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，高硬度保證高強度和耐磨性。
浙江林先生沖壓英雄牌鋼筆筆夾，以前的沖頭料，經常遇到崩裂和斷裂問題，一直無法解決。上個月購買我們的8566模具鋼做沖頭料，做了兩套模具的沖頭料，沖壓相同的產品。
第一套模具，以前用高速鋼M2做沖頭料，一般沖1萬多個，沖頭崩裂報廢。現在用8566模具鋼，已經沖壓2萬多個，模具還是完好無損。因為訂單已經完成，沖頭也就沒有繼續使用。因此，無法判斷8566沖頭料的具體壽命長度。但崩裂問題已經解決。
第二套模具，以前用高速鋼M2做芯子，老是移位或斷裂。現在用8566做芯子，已經沖了4萬多個，沒有發現芯子移位或斷裂問題。模具壽命提高了2-3倍。
林先生對8566使用效果很滿意，明確表示，8566能解決沖頭料崩裂問題。
㈥ 沖壓0.6mm厚不銹鋼產品用什麼樣模具鋼材料最好
那就用DC53，但是淬火硬度不能太高，HRC60就可以了，如果條件允許，淬火後在深冷一下，增強一下鋼材的韌性。
㈦ 沖壓0.7mm的不銹鋼板用什麼材料的模具鋼合適
模板當然用SKD11材料最好，硬度HRC55-58度即可。
是連續模嗎？
模具零件，比如沖頭，或下模刀口，用SKH-9，比較不錯，有硬度有韌性。SUS430是不銹鐵，你還沒有說明白它的硬度是啥等級？1/4H？1/2H?3/4H？ 還是H，不同的表示硬度不同，H是硬度符號，數值高硬度大，對沖頭和刀口的磨耗就快。
如果你的不銹鐵材硬度不是太高，產品量又大的話，可以採用合金鋼做模具零件。若硬度高就不要用了，可以用SKH-9或者ASP23，ASP23是介於前面兩種材料之間的比較合適的模具零件料。
㈧ 模具鋼是什麼材質1.2567
1.2567模具鋼含有易形成碳化物的鉻、鎢元素，因此在高溫下有較高的強度和硬度專，在650℃時屬硬度達300HB，但其韌性和塑性較差。1.2567常用在要求高硬度、高耐磨性的大型頂鍛模、熱壓模、平鍛機模上，1.2567變相溫度較高，抵抗冷熱交變的耐熱疲勞性良好。
1.2567的材質最接近JIS標準的SKD5模具鋼，VDEh標準的X30WCrV53模具鋼，以及ASTM標准和AISI標準的H21模具鋼。
金素元素含量比大概是：碳: 0.30~0.40，硅: ≤0.40，錳: ≤0.40，鉻:2.20~2.27，鎢:7.50~9.00
㈨ 目前市場上什麼材質做冷沖模具最好
在冷作模具鋼中，所發展的材料有：
高韌性、高耐磨性模具鋼 這些鋼C、Cr含量低於傳統的Cr12型模具鋼，增加了Mo、V合金數量、其耐磨性優於Cr12Mo1V1鋼，韌性和抗回火軟化能力則高於Cr12，如美國釩合金鋼公司早期發表的Vasco Die(8Cr8Mo2V2Si)、日本大同特殊鋼公司的DC53（Cr8Mo2VSi），我國自行開發的則有7Cr7Mo2V2Si(LD鋼)、9CrW3Mo2V2(GM鋼)等，分別用於冷擠壓模具，冷沖模具及高強度螺栓的滾絲模具。
國內冷作模情況:
1． 冷作模具鋼的開發情況
對冷作模具材料的主要性能要求是：良好的耐磨性，足夠的強度和韌性，高的疲勞壽命，良好的抗擦傷和咬合性能以及良好的工藝性能。九十年代以前，國內常用的冷作模具鋼有：碳素工具鋼T1OA，合金工具鋼9SiCr、9Mn2V、CrWMn、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、5CrW2Si；高速工具鋼 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2；軸承鋼GCr15；彈簧鋼60Si2Mn，滲碳鋼20Cr、12CrNi3A；不銹鋼3Crl3等。其中用量最大的是 C r12、Cr12MoV、T10A、CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCr15、60Si2Mn和 W18Cr4V。為滿足生產要求，國內先後研究開發了一系列新型冷作模具鋼。
1．1高強韌耐磨鋼
Cr12系列冷作模具鋼是較廣泛採用的鋼種系列，具有良好的淬透性和耐磨性，但共晶碳化物偏析較嚴重，韌性較差，淬火後異常變形較大。為彌補此類鋼的性能缺陷，國內先後開發了一些高強韌耐磨鋼，如7 Cr7Mo2V2Si(代號 L D)、Cr8WmoV3Si(代號 ER5)、9 Cr6W3Mo2V2 (代號 GM)、Cr8MoV2Ti、80Cr7Mo3W2V等。與 Cr12、Cr12MoV相比，此類鋼的碳和鉻的含量較低，改善了碳化物不均性，提高了韌性；適當增加了 W、Mo、V等合金元素的含量，從而增強了二次硬化能力，提高了耐磨性。所以，此類鋼在具有良好的強韌性的同時，還有優良的耐磨性和較好的綜合性能，主要用於製造承受應力較大、要求高強韌性和耐磨損的各類冷作模具。
7Cr7Mo2V2Si，代號LD，最初是針對冷鐓模具而研製的。其碳含量低於 G．Steven推薦的'平衡碳'規律，使鋼在具有高硬度的同時，又具有較好的韌性；加入Cr、Mo、V元素，有利於二次硬化，保證鋼具有較高的硬度、強度和良好的耐磨性；加入一定量的 Si，以強化基體，提高回火穩定性。LD鋼常用的熱處理工藝是1100～1150℃ 淬火，530～570℃ 回火，回火後硬度 HRC57～63。1100℃淬火後的組織為細針馬氏體十殘留奧氏體十剩餘碳化物，晶粒度10.5級。 l100℃ 淬火、570℃回火後的組織為回火馬氏體十殘余碳化物。 LD鋼已被廣泛應用於製造冷鍛、冷沖、冷壓、冷彎等承受沖擊、彎曲應力較大，又要求耐磨損的各類冷作模具。
Cr8MoWV3Si，代號 ER5，在具有較高強韌性的同時，又具有突出好的耐磨性。該鋼在回火過程中彌散析出的特殊碳化物，是 ER5比 Crl2系鋼具有更高強韌性和耐磨性的重要原因。ER5鋼適用於製造承受沖擊力較大，沖擊速度較高的精密冷沖，重載冷沖以及要求高耐磨的其他冷作模具。
9Cr6W3Mo2V2，代號GM，也是以提高耐磨性為主要目的而研製的高耐磨冷作模具鋼。該鋼通過 Cr、 W、Mo、V等碳化物形成元素的合理配比，並根據'平衡碳'規律配碳，使鋼具有最佳的二次硬化能力及抗磨損能力，同時又保持了較高的強韌性和良好的冷熱加工性能，適用於製造沖裁、冷擠、冷鍛、冷剪、高強度螺栓滾絲輪等精密、高耐磨
希望對你有幫助！