壓鑄356粘為什麼容易粘模

Ⅰ 純鋁壓鑄容易粘模怎麼解決

含鋁量高的鋁合金和純鋁壓鑄時，產品不能是大而壁薄的產品。要用厚大的內澆口、大流量、低溫、高壓壓鑄，要調控好模具的溫度。這樣既可以保證產品內外質量，又可以防止粘模。

Ⅱ 壓鑄模時間打長了為什麼會粘料有什麼好方法解決嗎！

不知道你壓的什麼摸,最好把模具清理干凈,還有就是控制好溫度.

Ⅲ 鋁合金壓鑄模具出現粘模如何處理

在壓鑄生產中，鑄件發生粘模，可以用勺子舀鋁合金，澆在粘模的鑄件上（一般澆和專鑄件差不多屬重量就可以了），利用熱漲冷縮原理，使鑄件受熱膨脹，然後粘動模的鑄件，嘗試用頂桿頂出，粘定模的鑄件用鑿子撬出。
如果上述方法不管用，就只有把模具卸下來，用鑿子一點點把粘模鑄件清理下來。
1、然後，檢討生產中，模具過熱地方，如長型芯等部位，有沒有良好的噴塗；
2、檢查鑄件的拔模斜度是否做到最大，增加拔模斜度可以減少粘模；
3、檢查模具是否粗糙，或有倒拔模的地方，維修打光這些地方；
4、如果鑄件老是粘定模，可以故意把動模不重要的地方打粗糙點，增加動模包緊力，使鑄件不再粘定模。

Ⅳ 壓鑄模怎麼經常進料口粘模

1、內澆口速度過高；
2、內澆口處的溫度過高；
3、快壓射點太遲；
4、選專擇的合金材料不合理屬，例如Fe的含量過低；
從以上幾個方面著手解決一下試試。另外還可以採用電火花沉積工藝在易發生粘模的部位塗覆一層碳化鎢或氮化鈦塗層，也能取得一定的效果。

Ⅳ 材質：鋅合金。壓鑄件粘模什麼原因怎麼解決是鋅合金！不是鋁合金！

鋅合來金一般不會粘模自。
如果粘模了，原因大致有：
1.模具上有沒做R角的位置
2.出模角度過小。
3.有深腔部位
4.模具碰壞部位產生倒勾卡住出模
5.模具鋼材太次，省模又不到位。
6.料溫實在過高
7.留模時間過長

最重要的一點:
你的描述不像個搞技術的，說的不清楚，不到位。

Ⅵ 壓鑄機模具嵌件不斷粘模有哪些原因

通常粘模有以下因素：一、材料粘結，有部份材質比較軟，在成型過程版及頂出過程中可權能與模面粘結；二、模具表面有出模不順，可能有出模度較小、甚至直伸或倒扣；三、產品成型局部過熱形成粘結；四、模具表面光潔度不夠形成粘模

Ⅶ 壓鑄件的粘模拉傷特徵、產生原因及其防止方法是什麼求解

（1）特徵：壓鑄合來金與自型壁粘連而產生拉傷痕跡，在嚴重的情況下會被撕破。
（2）產生原因：
1、合金液澆注溫度過高；
2、模具溫度太高；
3、塗料使用不足或不正確；
4、模具成型表面粗糙；
5、澆道系統不正確使金屬液直接沖擊型芯或型壁；
6、模具材料使用不當或熱處理工藝不正確，硬度不足；
7、鋁合金含鐵量太少，小於0.6％；
8、填充速度太快。
（3）防止方法：
1、降低澆注溫度；
2、模具溫度控制在工藝范圍內；
3、消除型腔粗糙的表面；
4、檢查塗料的品種或用量是否適合；
5、調整內澆道防止金屬液直沖；。
6、校對合金成分，使鋁合金的含鐵量符合要求；
7、模具材料、熱處理工藝及硬度是否合理；
8、適當降低填充速度。

Ⅷ 鋁合全壓鑄容易發生粘模現象加什麼金屬可以得到改善

可能的原因：
1、模具的硬度不夠（型芯部分），可通過表面氮化或表面塗覆專解決。屬
2、如果是內澆口部位粘鋁，則有可能是內澆口面積過小，使得充填時內澆口處鋁液的速度過高造成粘鋁。解決方案是在滿足產品成型的前提下加大內澆口的面積，降低合金液的充填速度。
3、壓鑄合金選擇不當或壓鑄合金成分中fe的含量過低，也會造成粘模。一般來講，合金液的fe含量高於0.7%的話，基本可以解決粘鋁的問題。
4、合金液的溫度過高也會造成粘鋁。
可以綜合分析一下針對性解決。