壓鑄填充率高有什麼影響
❶ 球磨機鋼球填充率過高會導致什麼後果
鋼球的裝填數量由充填容積來決定,一般磨機的充填容積按磨機總充填容積30%~50%來考慮。提高研磨體填充率,在一定條件下可以增加磨機產量,但是填充率過高會發生如下情況: 1、使溢流型球磨機的研磨體有從中空軸頸排出的可能; 2、填充率高,內層鋼球的數量增多,但多層鋼球的粉碎作用小,所以磨機筒體直徑越大,研磨體填充率越要選低些; 3、研磨體填充率高,拋落鋼球的落點處鋼球堆積過高,減緩了鋼球的沖擊,使產量和粉碎效率降低。 上海明工重型設備有限公司始建於1956年(原上海大明鐵工廠),是一家出口企業。公司以生產大、中型系列礦山機械、冶金機械、建材設備為主,集研發、生產、銷售為一體的股份制企業.公司產品包括大型節能球磨機、大型石灰回轉窯、烘乾機、成套水泥生產線、鄂式破碎機系列、反擊式破碎機系列、制砂機等等設備。 聯系人:楊經理
❷ 壓鑄件密度影響因素有哪些
密度在2.7至2.84范圍內,鑄鋁根據型號不同添加的合金元素不同密度自然也有所差別,一般來講含銅元素高的鋁合金密度比較高。
❸ 壓鑄壓力過高或過低會給壓鑄帶來何種不利影響
壓鑄壓射壓力過高:1.模面跑披鋒 2.會導致模具過早龜裂,降低模具壽命 3.飛料嚴重或壓力過高在一定程度會影響壓鑄機壽命 4.產品如果有鑲針或鑲件容易導致斷針或斷鑲件,機台利用率低 5.如壓力過高無法鎖模飛出來的高溫鋁料易燙傷到人
壓鑄壓射壓力過低:1.產品易產生,充填不滿及沙孔,冷隔,收縮,等缺陷
❹ 鋁合金壓鑄對身體有多大傷害
根據現代科研來成果自,鋁對人體的代謝沒有什麼影響.例如我們吃的胃葯中會有氫氧化鋁,所以鋁對身體一般不會有害的,但應該注意的是工作過程中的其他危害。當然在製作工藝中產生的廢氣對人體是沒有什麼好處.所以在工作過程中採取適當的勞動保護措施,還是必要的.如戴口罩、防毒面具等。
鋁合金壓鑄類產品主要用於電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等,一些高性能、高精度、高韌性的優質鋁合金產品也被用於大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。主要的用途還是在一些器械的零件上。
❺ 研磨體的填充率越高,研磨體的數量越多,沖擊、研磨能力越強,磨機產量就越高對嗎
研磨體的填充率,是有一定要求的,不是越高越好,拿濕式球磨機為例,加球量按大小球比例加好就行啦,以後就只加大球,產量的高低與加球量的級配也有關系
❻ alsi9cu3的鋁液中硅含量偏高對鑄件有什麼影響
主要增加了鑄件的脆性。 其實對於鑄件而言,化學成分是一個參考,主要以力學版性能為主,如果你的含權硅量超標,而力學性能達到HT200的要求,這個時侯是可以協商的;但在一些有特殊要求的條件下,因為含硅量增加了鑄件的低溫脆性
❼ 壓鑄機的理論射料量是指總的壓射室75%的容量還是總的壓射室充滿的容量請業內前輩多多指教。謝謝了!
產品重量+排溢系來統源重量+澆道系統重量的總和占料筒內可容納重量的百分比叫填充率,這個填充率一般保證在40~70%是比較好的。過少會使得料筒內有過多的氣體捲入模具內產生氣孔,過多的壞處我還一時說不出來反正是不好。
❽ 鋁合金中含鎂量過高對壓鑄件有什麼影響
鋁合金中的鎂起到作為強化元素,鎂的化學性質較為活潑,在高溫下會增加專鋁液的吸氧、氮、屬氫的傾向,增加鋁件的氣孔缺陷。在凝固過程中析出強化相Al2CuMg,對鋁液有一定的阻礙作用,若補縮能力不足,會導致鑄件產生疏鬆缺陷。
❾ 鋁合金adc12鐵超標對壓鑄有什麼影響
鐵(Fe)
在所有鋁合金中抄都含有害雜質。因鋁合金中含鐵量太高時,鐵以FeAl3、Fe2Al7和Al-Si-Fe的片狀或針狀組織存在於合金中,降低機械性能,這種組織還會使合金的流動性減低,熱裂性增大,但由於鋁合金對模具的粘附作用十分強烈,當鐵含量在0.6%以下時尤為強烈。當超過0.6%後,粘模現象便大為減輕,故含鐵量一般應控制在0.6~1%范圍內對壓鑄是有好處的,但最高不能超過1.5%。
❿ 鋅合金產品中的鋁含量比例高了對鑄件有什麼影響
鋅合金,英文名稱為 zinc alloy,是以鋅為基體加入鋁、銅、鎂等其他元素而構成的有色合金。鋅合金常溫下呈藍白色,有光澤,質硬脆。鋅合金的熔點約為380℃,澆鑄溫度為440~460℃之間。
鋅合金分類
鑄造用鋅合金按鑄造方法分,可分為壓鑄合金和重力鑄造合金兩大類;目前國際上用作鑄件的標准系列有兩大類:
1、ZA系列鋅合金,一般用於重力鑄件。
2、ZAMAK合金,發展要先於ZA系列合金、主要用於壓力鑄造。
ZAMAK合金分:ZAMAK 2、ZAMAK 3、ZAMAK5、ZAMAK 7型號,其中ZAMAK 3型號鋅合金比較適合工藝品、飾品鑄造。
ZAMAK 3鋅合金元素含量參考:鋅96%以上,鋁3.9-4.3%,鎂0.025-0.05%,銅≤0.10%,鐵≤0.075%,錫≤0.002%,鉛≤0.004%,鎘≤0.003%。
鋅合金成分
一、有效合金元素
鋁Al
1、改善合金的鑄造性能,增加合金流動性,細化晶粒,引起固溶強化,提高機械性能。
2、降低鋅對鐵的反應能力,減少對鐵質材料,如模具的侵蝕。鋁含量控制在3.8 ~ 4.3%。主要考慮到所要求的強度及流動性,流動性好是獲得一個完整、尺寸准確、表面光滑的鑄件必需的條件。
銅Cu
1、增加合金的硬度和強度;
2、改善合金的抗磨損性能;
3、減少晶間腐蝕。
不利:
1、含銅量超過1.25%時,使壓鑄件尺寸和機械強度因時效而發生變化;
2、降低合金的可延伸性。
鎂Mg
1、減少晶間腐蝕
2、細化合金組織,從而增加合金的強度
3、改善合金的抗磨損性能
不利:
1、含鎂量 > 0.08%時,產生熱脆、韌性下降、流動性下降。
2、易在合金熔融狀態下氧化損耗。
二、有害雜質元素
鉛Pb、鎘Cd、錫Sn
它們在合金中固熔度極微,吸附於晶介,構成眾多的電極電位差,形成較大的微腐蝕電池,能使合金晶介結合鬆弛、粗化(老化),令鋅合金的晶間腐蝕變成十分敏感,在溫、濕環境中加速了本身的晶間腐蝕,降低機械性能,並引起鑄件尺寸變化。當鋅合金中雜質元素鉛、鎘含量過高,工件剛壓鑄成型時,表面質量一切正常,但在室溫下存放一段時間後(八周至幾個月),表面出現鼓泡。
鐵Fe
1、鐵與鋁發生反應形成Al5Fe2金屬間化合物,造成鋁元素的損耗並形成浮渣。
2、在壓鑄件中形成硬質點,影響後加工和拋光。
3、增加合金的脆性。
鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加,每一次爐內鋅液溫度變化都將導致鐵元素過飽和(當溫度下降時),或不飽和(當溫度上升時)。當鐵元素過飽和時,處於過飽和的鐵將與合金中鋁發生反應,結果是造成浮渣量增加。當鐵元素不飽和時,合金對鋅鍋的腐蝕將會增強,以回到飽和狀態。兩種溫度變化的一個共同結果是最終造成對鋁元素的消耗,形成更多的浮渣。
鋅合金使用中需注意的事項
1、控制鋅合金成分從采購鋅合金錠開始,合金錠必須是以特高純度鋅為基礎,加上特高純度鋁、鎂、銅配製成的合金錠,供應廠有嚴格的成分標准。優質的鋅合金料是生產優質產品鑄件的保證。
2、采購回來鋅合金錠要保證有清潔、乾燥的堆放區,以避免長時間暴露在潮濕中而出現白銹,或被工廠臟物污染而增加渣的產生,也增加金屬損耗。清潔的工廠環境對合金成分的有效控制是很有作用的。
3、新料與水口等回爐料配比,回爐料不要超過50%,一般新料:舊料 = 70:30。連續的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。
4、水口料重熔時,一定要嚴格控制重熔溫度不要超過430℃,以避免鋁和鎂的損耗。
5、有條件的壓鑄廠最好採用集中熔爐熔化鋅合金,使鋅合金錠與回爐料均勻配比,熔劑可更有效使用,使合金成分及溫度保持均勻穩定。電鍍廢品、細屑應單獨熔爐。
6、鋅合金生產場地、機器設備及配套工具應單獨使用,嚴禁與鉛錫合金混合,特別在電鍍時,嚴禁與鍍過鉛錫合金的葯水池混用,否則極易起泡。