壓鑄機壓力不夠怎麼調

『壹』 空壓機壓力不夠用怎麼調

如果是活塞式空氣壓縮機壓力上限不建議調了，可以適當調低一點是沒有問題的。調整壓力開關上的調整螺絲就可以了。一個是調整壓力上限的，一個是調整壓力上下限差的。

『貳』 壓鑄機沒有壓力

熱繼電器換新後要對熱繼電器的電流值進行設定動作的電流值，參考電動機版的使用條權件，電動機的啟動頻次（單位時間內啟動的次數），電動機的型號等進行設定。
切記：絕對不能短接熱繼電器控制線，會造成電動機沒有過載保護，一但發生過載或短路情況，會造成電動機繞組燒毀。

油壓表沒有壓力指數而電動機在轉，要看看油路中有沒有卸載控制閥，該閥有可能是電控制的，以達到電動機空載啟動的目的，在電動機啟動成功一段時間後會自動停止卸載。若系統中沒有該閥，說明機械部分存在故障，首先檢查壓力表是否正常，油位正常與否，油泵正常與否，油泵與電動機的連軸節是否故障等。

因無該設備的圖紙及相關資料，無法做出進一步判斷，可將該設備圖紙及機械部分說明書等資料上傳以便進一步分析。[email protected]

『叄』 四柱液壓機壓力不夠怎麼調壓

一般調節系統溢流閥！

『肆』 威頸壓鑄機總壓力不足怎樣調

任何品牌的壓鑄抄機，在泵組的主油路上都會設置也個溢流閥，作用就是保證泵組輸出口的壓力是恆定的，這個溢流閥所設置的壓力是壓鑄機出廠就設定好的，一般是不需要調節的。如果沒有人動過這個溢流閥調定的壓力值而壓鑄機的總壓力表現出不足的話，也許是液壓泵磨損了，壓力升不起來；還有一種情況就是系統內存在較大的泄漏點，也會使得壓力建立不起來，需要排查一下是否存在這兩種情況。

『伍』 液壓機壓力不夠

你這種情況可能是某個閥芯沒有關的嚴，一個是系統的，一個是主缸的，主要就是這兩個，檢查一下，就是在裡面卡主了，先檢查系統的，如果你不知道哪個是系統的，或主缸的，我教你，因為我沒有看到是什麼樣的插裝閥，我大體的一說，系統的，就是設備任何動作的時候有個電磁閥都亮燈（帶磁），電磁閥裡面的那個就是，應該還有個調壓的手柄，打開看看裡面的閥芯是否卡主，然後檢查一下主缸的，主缸的就是在滑塊快下和慢下的時候電磁閥燈亮的那個，《裡面的閥板上也有一個調壓的手柄，而且還有一根細管通到前面的壓力表的地方，用來調壓的》，檢查一下裡面的閥芯是否卡主。拆的時候記得把模具合起來，免得拆錯了，能一身油。還有看看壓力表加到十兆帕的時候能不能保住壓，若保不住，就是充液閥的事，不過新設備一般不能出現這種情況。

『陸』 壓鑄機沒壓力怎麼辦

靠的，沒點具體的怎麼回答

『柒』 壓鑄機動動什麼都有加不上壓力是什麼原因

五金常識：壓鑄機容易出現哪些故障 壓鑄機常見故障解決方法

壓鑄機一般會出現一些故障，而這些其中有些故障可以不去那麼維護，這樣很麻煩，所以為大家介紹一下壓鑄機常見故障及排除故障現象產生原因排除方法。

系統無壓力或壓力不足

①液壓泵轉向不對

②溢流閥調整不當或損壞

③液壓泵故障

④管路內外泄漏量大

⑤吸油（液）不足（油/液面低，吸油/液管堵塞或漏氣）①調整電機轉向

②重新調整或更換新閥

③修理或更換

④檢修管路和元件

⑤補充油（液），檢修吸油（液）管路

系統供油（液）量不足

①油（液）箱油（液）位過低，吸油（液）不足

②液壓泵故障或泵轉速低

③泵、閥、液壓缸及管路泄漏量大

④液壓控制閥動作失靈

⑤液壓油（液）粘度過大或過小

⑥回油管口在液面以上吸進空氣

①補充油（液），檢修吸油（液）管路

②檢修更換液壓泵，提高泵轉速

③檢修相應元件及管路

④檢修或更換

⑤更換液壓油（液）

⑥改進回油到液面下

液壓油（液）溫度過高

①冷卻水未打開②冷卻器積垢或故障

③循環過程無用高壓溢流過多

④液壓系統內泄過大

⑤液壓泵故障

⑥液壓油（液）粘度過大、過小

⑦油箱散熱不足①接通冷卻水

②清洗或檢修、更換

③調整工作程序，檢修調節溢流閥

④檢修或更換元件

⑤檢修更換液壓泵

⑥換液壓油（液）

⑦改善散熱部件

振動雜訊異常

①液壓泵故障

②溢流閥故障

③液壓泵電機不同軸

④油（液）位低，吸油（液）管堵塞或漏氣

⑤液壓油（液）污染

⑥系統管路配置不當，造成振動或共振①檢修或更換

②檢修或更換

③調節同軸度

④補充油（液），檢修吸油（液）管路

⑤換液壓油（液）

⑥合理布置元件和管路，改進固定方式

合模及壓射缸爬行

①空氣進入液壓系統

②液壓缸和運動件導向、潤滑不良

③液壓泵壓力和流量不勻

④液壓缸密封阻力、彎曲、表面拉傷等

⑤控制閥開口過小或故障

⑥液壓油（液）粘度過大①檢修改進系統，排出液壓缸內空氣

②檢修、改善導向，適當給以潤滑

③見1、2條的的排除方法

④檢修油缸

⑤適當調節或檢修

⑥換液壓油（液）或提高液壓油（液）溫

機器不合模

①護門未關到位，聯鎖行程開關未動作

②合模閥未動

③合模機構動作受阻

④模具型芯未插到位，行程開關未動

⑤液壓系統壓力不足①檢查排除護門故障和行程開關

②檢查電磁閥是否通電或卡死，修復

③檢查清除障礙

④檢修

⑤見1條的排除方法

合模不到位（曲肘伸不直）

①合模開檔調節不當，鎖模力過大

②模具分型面上有粘著物，低壓保護開關起作用

③液壓系統壓力不足

④合模機構故障①適當調小開檔

②清除障礙物，檢查保護行程開關

③見1條的排除方法

④檢修

慢壓射不動作

①合模不到位，行程開關未動作

②慢壓射閥故障

③壓射頭卡住①見7條的排除方法

②檢修閥和控制電路

③檢修或更換壓射室和壓射頭

無快壓射或快壓射速度不足或下降過大

①快壓射閥故障，轉換開關未動作

②蓄能器壓力不足，氮氣泄漏或活塞卡死

③快壓射閥開口不足①檢修快壓閥射閥和控制電路

②檢修蓄能器或充氮

③調大開口

快壓射後無增壓

①增壓閥故障

②液壓系統壓力低於蓄能器充氣壓力①檢修增壓控制閥及控制線路

②見1條的排除方法

增壓壓力下降過快直到無增壓

①壓射油缸內漏大

②增壓活塞桿與浮動活塞密封處泄漏或增壓行程不足①檢修或更換密封件

②檢修

增壓沖擊峰值過大或增壓遲後過多

①增壓閥開口過大

②增壓控制閥節流過小①適當關小閥口

②適當開大節流口

壓射不回程

①壓射閥故障

②跟出未到位，返回行程開關未動作①檢修壓射閥和控制線路

②檢修（見8條之③的排除方法）

壓射頭拉傷快或易卡死

①壓射室與壓射缸活塞桿不同軸

②壓射室與澆口套不同軸或端面結合有縫隙

③壓射頭冷卻不足

④壓射室或壓射頭損傷①檢修調整同軸度

②檢修兩者同軸度和端面

③改善冷卻系統

④更換新件或修復