壓鑄模具為什麼不讓倒角
壓鑄模故障——粗裂紋 1、計不合理，尖棱尖角 2、模具預熱不好，模溫低 3、熱處理不良 4、型腔表回面硬度太高、韌性差答 5、操作不當使模具存在較大應力 壓鑄模故障——應對措施 1、改進設計，盡可能加大圓弧 2、提高預熱溫度 3、重新熱處理 4、回火降低溫度 5、按正常操作規章操作 壓鑄模故障——龜裂 1、模溫低，預熱不足 2、型腔表面硬度低 3、型腔表面應力高 4、型腔局部脫碳 壓鑄模故障——應對措施 1、提高預熱溫度 2、型腔淬火、氮化，提高硬度 3、回火消除應力 4、去除脫碳層後滲氮 壓鑄模故障——沖蝕 1、型腔表面硬度低 2、表面脫碳 3、型腔表面殘余應力高 4、澆注速度過快 5、鋁液熔融溫度高 壓鑄模故障——應對措施 1、型腔淬火、氮化，提高硬度 2、去除脫碳層後滲氮 3、回火消除應力 4、在工藝范圍內、降低壓射速度 5、在工藝范圍內、降低液溫 壓鑄模故障——拉傷 1、設計與模具材料不合理 2、熱處理硬度不足 3、型腔表面粗糙 4、有色金屬液中含鐵量大於O、6% 5、所用脫模劑不合格 6、澆注速度過快 壓鑄模故障——應對措施 1、改進設計和重新選材 2、重新熱處理。
Ⅱ 壓鑄件模具為什麼不採用內滑塊或斜頂.
從我的實際斜頂使用，如果配合好的話，是沒有問題的，我就是用的鎂合金，這種結構是用回到手機結構上答的，缺點是成形尺寸在做模具的時候不好調整到位，卡勾尺寸還得機加工來保證，用斜頂個別情況是為了減少壁厚造成的縮陷。請各位大蝦予以指正
Ⅲ 壓鑄模為什麼導柱孔回針孔不倒角
防止藏污納垢積屑等，避免因積聚雜物造成合模不到位或密封不到位等。
Ⅳ 請問一下壓鑄模的分模面為什麼不能倒角謝謝。
壓鑄模套板分模面可以倒角，一般模仁分模面不倒角，因為模仁嵌在套板里，倒角的話拼嵌處會有明顯縫隙。不僅不美觀，而且一旦模具跑料會鑽在縫隙里難以清除。
Ⅳ 壓鑄模倒角的問題
壓鑄模套板分模面可以倒角，一般模仁分模面不倒角，因為模仁嵌在套板里，倒內角容的話拼嵌處會有明顯縫隙。不僅不美觀，而且一旦模具跑料會鑽在縫隙里難以清除。
壓鑄模,倒角
壓鑄模套板分模面可以倒角，一般模仁分模面不倒角，因為模仁嵌在套板里，倒角的話拼嵌處會有明顯縫隙。不僅不美觀，而且一旦模具跑料會鑽在縫隙里難以清除。
Ⅵ 壓鑄模具和塑膠模具在行位的處理上有什麼不同
行位的處理定義：
一般指的模具的行位機構，即凡是能夠獲得側向抽芯或側向分型以及復位動作來拖出產品倒扣，低陷等位置的機構。
行位機構分類：
1.從作用位置分為下模行位、上模行位、斜行位（斜頂）
2.從動力來分，為機動側向行位機構和液壓（氣壓）側向行位機構
壓鑄模和塑料模的結構其實是一樣的，應該說，會做塑料模具，就應該會做壓鑄模具。
壓鑄模具與塑料模具的區別：
1.壓鑄模具的注射壓力大,因此模板要求相對要厚一些,防止變形
2.壓鑄模具的澆口與注塑模具不同,需要做分流錐分解料流的高壓力
3.壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模腔內溫度超過700度.所以每成型一次相當於淬火一次.模腔會越來越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上.
4.壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理,防止合金粘模腔.
5.一般壓鑄模具腐蝕比較大,外表面一般發藍處理.
6.與注塑模具相比,壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些,因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹.如果間隙過小會造成模具卡死.
7.壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險
8.注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭);
9.成型不一致,壓鑄模注射速度快,一段注射壓力.塑膠模具通常分幾段注射,保壓.
10.壓鑄模具為兩板模(我暫時沒見過3板壓鑄模)一次開模,塑膠模不同的產品結構不一樣
3板模常見,開模次數及順序與模具結構相配合.我司壓鑄模具通常不採用方頂針,司筒,
斜銷(高溫及溶液流動性好)易卡死導致模具生產不穩定.
另外，塑料模具和壓鑄模具在所用的製作鋼材是不同的；塑料模具一般都使用45#鋼、T8、T10等鋼材，而壓鑄模具則主要使用3Cr2W8V這類耐熱鋼。
Ⅶ 壓鑄模的模架分模面為什麼不能倒角倒了角又會出現什麼不良問題
模架和鑲塊拼接處，模架邊上不能倒角（見附件圖片，箭頭所示的邊不能倒角專）。
原因：壓鑄生屬產，存在比較大的反壓力，會把模具微微撐開，所以或多或少，分型面上總會有點鋁合金竄入。
如果，在模架和鑲塊拼接處，鋁合金和鋁屑會在模架邊上的倒角中堆積，很難清理；
由於其位置處在分型面上，會造成模具無法合緊，產生嚴重的逃料飛鋁現象。
後果：鋁合金和鋁屑在分型面堆積，會造成產品跨分型面尺寸增大，嚴重時就會超差，沒有及時發現和糾正，會造成品質問題；
逃料飛鋁，會造成燙傷、鋁合金竄入眼睛等工傷事故，同時影響壓鑄車間生產環境，還由於壓力外泄，影響產品內在質量。
糾正：如果發生了在模架附件圖片箭頭處，倒角的錯誤，可以在模架該一圈倒角上燒焊，然後重新加工成清角。
Ⅷ 五金模具中的等高套筒為什麼不能倒角
等高套筒單邊厚度本來就只有幾毫米，再一倒角很有可能變成不規則刃口（與脫料板的版接觸面就少了權），直接影響到等高套的使用壽命和使用性能。 使用壽命是因為倒角後比不倒角所受的彈簧力要弱，在無數次的脫料中，脫料板完全是靠等高套筒拉住不讓下掉，等高套筒在每一次的脫料中都受彈簧力。 使用性能是因為扶正效果比不倒角要弱，都知道拉住脫料板的等高套筒至少有兩件以上（一般四至六件），脫料板才平衡。等高套筒一般是對稱均勻分布（它是標准件：等高、受力面積一樣），倒角之後還是等高，但與脫料板的受力面積就變了至使脫料板與材料面不平行。 也就使得脫料板在壓料時的壓料力不平衡，脫料時的脫料力也不平衡。這種情況是很難以將產品沖壓成合格品。
Ⅸ 壓鑄模具在怎麼樣的情況下要降面處理降面後會有什麼影響比如尺寸，壽命，產品性能等，造成什麼影響
壓鑄模具在製作完成後，尺寸都已經確定。這時如果需要模具降面處理，就會使模具的回尺寸減小。如果降面答的尺寸不太大，不影響最後的尺寸，也就沒有什麼影響。但是，如果影響到最後產品的尺寸，是凸模的話，凸模的固定板就要相應的降低；如果是凹模的話，凹模的深度就要相應的加深。以保證最後產品的尺寸符合圖紙的要求。隨著凸模、凹模的降面，模具上相應的頂桿、型芯等都要做相應的尺寸改變。