熱壓鑄鋁模具硬度多少合適
1. 一般鋁合金擠壓模的硬度多少
硬度要求好像跟模具尺寸也有關系，聽客戶說大些的硬度可以稍低一些（48－50HRC），小的用50－52HRC，不知是否有參考意義。對如何提高使用壽命，這個可是一個大課題，從所用的鋼材材質 熱處理工藝 機加工 使用情況等等都有直接關系。
2. 鋁擠壓模具熱處理後標准硬度是多少
淬火硬度為HRC48~52，表面氮化硬度為HV900 。
3. 壓鑄模具，壓鑄材料為銅，請問模具材料選什麼好需要什麼樣的熱處理，硬度要達到多少
銅合金也是有色合金，所以理論上凡是熱作模具鋼都可以用在同壓鑄的模具版上，但由於銅合金的生產溫度權高，模具的主要失效模式為龜裂及開裂，所以選用耐熱沖擊性能好的鋼材會取得較好的效果，每家鋼材都會有這樣的說明，最好找這些國際知名品牌的鋼材上了解一下，例如日本大同鋼材、日立鋼材及瑞典的一勝百等等，他們會給你更專業的介紹。至於熱處理，每種鋼材根據成分的不同都會有所不同，還是要根據品牌來。要延長模具的壽命，除了模具材料及熱處理，使用及保養也非常重要，要盡量保持模具的溫度恆定，降低熱沖擊，必要的時候可以採用模溫機來控制模具的溫度。
4. 鋁合金壓鑄模和鋅合金壓鑄模有什麼不同熱處理硬度各是多少
國內常用的來壓鑄模材料是3Cr2W8V ，淬火加自熱1050~1150℃，保溫，500~600℃硝鹽浴分級3~8min，出浴空冷，硬度55~58HRC。回火 加熱600~620℃，保溫2h，空冷。二次或三次回火，硬度41~48HRC。
5. 鋁合金壓鑄模具鋼的具體性能要求，硬度范圍等等，具體要怎麼查
鋁合金壓鑄模具鋼的具體性能要求：熱疲勞性能高的熱硬性，熱穩定性，耐磨性，熱疲勞性能。其硬度一般在HRC40以上，如果表面滲氮，硬度可以達到HRC60以上。
6. 鋁合金熱擠壓成型模具應選用什麼材料，硬度在什麼范圍比較好
3鉻2鎢8釩 3Cr2W8V
牌號3Cr2W8V
化學成分%：
C0.30~0.40，
Si小於等於內0.40，
Mn小於等於0.40，
Cr2.20~2.70，
W7.50~9.00，
V0.20~0.50，
p小於等於0.030，
S小於等於0.030；
用途：常容用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導熱性；同時，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適於製造高溫、高應力，但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。
熱處理：滲氮熱處理
可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等,
7. 一般鋁合金壓鑄件產品硬度是多少
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般講合金Cu含量較高具較高硬度針標GB/T 15115-2009《壓鑄鋁合金》幾種合金牌號講YL112及YL113硬度較高HBW硬度別85及80兩種合金別應本牌號ADC10及ADC12應美牌號A380及A383.
8. 模具硬度要達到多少度才使用長久
硬度與強度並不是呈完全的正比關系。但硬度越高，韌性越差。模具在專高溫下生產會在冷熱交屬變的狀況下產生交變應力，如果模具的韌性不好而這些應力又沒有及時去除的話很容易開裂。一般情況對於小的簡單的產品模芯的硬度可以適當高些，控制在HRC50~52度，但對於大型模具或復雜模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。還有就是不同成分的模具材料都有一個推薦的合理硬度。
至於鉻12，應該適合做冷沖模具，壓鑄模具都是採用熱作模具鋼材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。適合於壓鑄銅合金的模具材料要求更高，可直接與模具材料商聯系。
9. 壓鑄模具的硬度要求
壓鑄模具一般要求硬度為：46-48HRC(HRC為洛氏硬度)
但如果產品結構相對比較簡單可以做至48-50HRC（HRC為洛氏硬度）