模具中的熱道流是什麼意思
㈠ 模具的熱流道是什麼
熱流道（hot runner）是在來注塑源模具中使用的，將融化的塑料注入到模具的空腔中的加熱組件集合。
原理：
熱流道模具是將傳統式模具或三板式模具的澆道與流道經過加熱，於每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。
㈡ 注塑中的熱流道是什麼意思 和冷流道什麼區別
熱流道：是在注塑模具中使用的，將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的內加熱組件系統。容
兩者區別如下：
一、指代不同
1、熱流道：是將傳統式模具或三板式模具的澆道與流道經過加熱，於每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。
2、冷流道：在模具中冷卻後隨製品一起取出，去除澆注冷料並修剪澆日可以得到進澆痕跡不明顯的最終製品。
二、用處不同
1、熱流道：不同的塑料特性， 製品的形狀、大小、厚薄、重量，型腔排列和澆口位置，市面上有數款不同形狀和大小的熱嘴和流道板以適應各種產品。
2、冷流道：模具設計簡單，使用廣泛。
三、特點不同
1、熱流道：過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。
2、冷流道：產生的冷料需要再次粉碎回收。
㈢ 熱流道是什麼
冷流道是注塑模具的基本形式！所謂冷流道就是常規的注塑模具，注塑結束後在流道中有凝料需要取出！
隨著資源的減少，市場的競爭，原材料價格大幅度上漲，這就非常有必要在節省材料這一問題上大做文章！這也是熱流道產生的一個重要原因！可以說是社會工業化發展的必然產物！
熱流道的出現解決資源浪費，節約成本的問題，同時在注塑工藝加工上也取得了比較大的成果。熱流道已經逐步發展為注塑模具發展的大方向，必將得到普及！
由於成本核算問題，有很多中小模具還未應用熱流道！還有很少一部分材料必須（更好控制）應用冷流道模具注塑！
所以現在在注塑模具行業里有冷流道和熱流道之分！
很高興回答樓主的問題 如有錯誤請見諒
㈣ 什麼叫熱流
熱澆道知識
熱澆道分類：絕熱澆道、冷流道、熱流道。絕熱澆道的設計復雜，但效果和維護成本非常低，不會耽誤工時。冷流道和熱流道斑竹基本上談到了特點。我再具體補充一些自己的看法。
熱流道分類：開放式、針閥式。
開放式結構簡單、對材料的局限性較高，易出現拉絲和泄露，表面質量差，在國外的高精密模具中應用較少，同一副模具可和不同廠家的針閥式混用。很多公司能自己製造。
針閥式熱流道節省材料，塑件表面美觀，同時內部質量緊密、強度高。現在世界上有兩大類針閥式熱流道（根據注射原理）:氣缸式和彈簧式。氣缸式依*控制器和時序控制器控制氣缸推動針閥的關閉，結構較復雜，但本身設計簡單。主要有DME(美國）、INCOE（美國）、MOLD-MASTER(加拿大---熱流道的老大）、HUSKY(加拿大）、信好HOTSYS（韓國）、YUDO（韓國）、寧塑（nissen-tip）、寧波友德（中國）、精控（中國）、先銳（中國）等。其中日本世紀沒有進入中國市場。氣缸式因為其結構的特點決定模具精度要高，同時調試和維護都比較復雜，其中MOLD-MASTER堪稱熱流道中的勞斯萊斯----加熱部分在噴嘴上。他們中的很大成本在調試和維護上，客戶基本不能自己維護。彈簧式就一家--FISA(日本），最大特點，依*彈簧和注射壓力
的平衡控制針閥開關，裝配調試和維護簡單，模具精度不高，日本國內客戶基本自己有維護能力，廣泛應用在家電、汽車飾件、精密多腔模具中。彈簧式與氣缸的差別在於不能時序控制，不能很好解決熔接痕的問題。本人就是FISA公司的上海代表，因為看到斑竹對熱流道的熱情才有感而發。
價位上基本上這樣（中國市場價），MOLD-MASTER、INCOE、DME、HUSKY、FISA、
信好、寧波友德、YUDO、寧塑nissen-tip，還有一些義大利撲精，深圳科技等的熱流道也可以，我這里不是太了解。現在國外流行的疊模非熱流道莫屬，其實熱流道模具減少了設計上的很多要求，對設計人員開發更多的模具結構提供了很大的方便。
熱澆道之原理：熱澆道模具是將傳統式模具或三板式模具的澆道與流道經常加熱，於每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。
由模具的結構來探討其差異性：
1. 為成形超大件製品：
須以熱澆道才能使塑膠流動～例如：汽車內襯板、平衡桿、…等，需要較多處同時進澆。
2.偏離射出成型機之中心的側向進澆：
以熱澆道方式進澆將可使模具的構造簡單，成形容易、加快成形速度、減少成形時的料頭……一舉數得。
三板模之缺點：
(1)三板方式在每次射出時，沈重的母模板須在導梢上滑動，即使新品期間堪用，模具壽命也不長。
(2)三板方式在每次頂出時，從模子取出豎澆道的移動量大於從模子取出成形品所必要的模板移動量。
3.由頂出側進澆時，或者需較長之豎澆道時使用：
可免除太長的料頭所產生的問題，例如：模具行程可減少、節省料頭殘留量、成形容易、不縮水、無流痕……等現象。
4.對於一些大型或是允許由中心進澆之產品：
(1) 可以用熱澆道來取代三板模，以避免不必要的成形機模板的運動。
(2) 在三板模使用之方式中，須移動母模板而取出料頭，若用熱澆道成形法，開模運動可縮短卸下料頭所必要的移動，因此可增加模子厚度，傳統方式本須用大成形機方可生產時，使用熱澆道之後可改用小成形機。
5.較難成形之物件：
例如：高黏度、低黏性、高成形溫度……、熱澆道系統可解決諸此問題。
具體的實例：金屬粉末射出、陶瓷粉末射出、塑膠磁鐵之射出、塑膠軸承之射出、熱可塑性橡膠（TPE）……等等。
6.可配合三板模之設計，減少料頭取出所需要之行程：
以熱澆道應用在三板模時有以下之優點：
(1)料頭容易取出，並且可減少料頭取出之行程。
(2)射料時之料流動較平均，又可分別控制各射出點的操作條件，射出較容易。
(3)節省材料費用。
7.節省材料費用及人工費用：
節省材枓方面：
(1)冷料頭所產生之成本（利息損失）。
簡單的例子：倘若冷料頭占廢料率的68％而言，（在製造時1公斤的材料只能生產320 g的產品，而其餘的680 g為冷料頭）。
(2)僅管冷料頭尚可回收，不過基於人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影響，為了維持正常的運轉，必須積存有一些冷料頭，因而造成資金的滯留。
倘若以材料費用100元／公斤，其積存的廢料為500公斤時，每天所需積壓的資金將高達500×0.68×100＝34000元，因此其在利息上的損失約達每天200元左右，長期而言，金額非常可觀。
8.高速射出成形時：
高速射出成形不只提高成形效率，如杯子、容器……等肉厚薄之成形所不可缺乏的。
9.於使用層模（stack mold）時：
對於一些淺薄的、數量大的產品，例如：CD外殼、小顆粒產品，只需增加15％的鎖模力，以相同的射出時間，即可增加80％的產量。
10.環保問題與效率的問題：
由於熱澆道是不產生「垃圾」，因此無所謂處理「垃圾」的問題。
所謂的「垃圾」意味著：
(1)資源的浪費：分析塑膠射出成形的過程中──
(2)不佔儲存料頭空間，無絞碎之噪音及變質的問題。
由於塑膠種類繁多，加上多種色澤不一，因此往往因積存料頭，必須在寸土寸金的土地上佔有不少空間，同時積壓了不少資金。
同時因絞碎必須產生噪音影響安寧，較差的工作環境影響工作士氣。
㈤ 模具行業智能化程度熱流道什麼意思
熱流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，將融化的塑料注入到模具的空腔中的加熱組件集合。
原理：
熱流道模具是將傳統式模具或三板式模具的澆道與流道經過加熱，於每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。
㈥ 什麼是熱流道注塑模具
簡單的講，塑膠模具中為了促進塑膠熔體在型腔中的流動，把主流道和分流道用適當的方法加熱，使塑膠一直保持熔融狀態，實現連續注塑的構造就是熱流道系統。直觀一點就是去掉了傳統注塑模具的料把部分，使用熱流道可以節省原料，提高生產效率，原材料100%產品化，，減少二次料引起的不良 ，提高產品品質(壓力,產品的內應力降低)，延長模具壽命，保壓效率高，減少注塑時間。缺點是模具成本上升，維護保修需要專業的人員，模具設計要充分檢驗！
㈦ 成型模具中 熱嘴冷流道是什麼意思》
熱嘴指的是模具有熱流道，那最前段有熱嘴，塑料在成型機融化，再注入到熱流道裡面，再次進入模具型腔。
冷流道指的是無熱流道的模具，即塑料在成型機融化，直接注入模具型腔。
㈧ 為什麼模具有熱流道和冷流道之分啊
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。
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熱流道模具優點
1、縮短周期
製件成型周期縮短，因沒有澆道系統冷卻時間的限制，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下。
2、節省塑料
在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。
3、減少廢品
減少廢品，提高產品質量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到准確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘余應力低，零件變形小。
4、生產自動化
消除後續工序，有利於生產自動化。製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。
冷流道，與熱流道相比，產生的冷料需要再次粉碎回收，但模具設計簡單，使用廣泛。
㈨ 為什麼模具要有熱流道和冷流道之間的區分啊，那怎麼區分
冷流道是注塑模具的基本形式！所謂冷流道就是常規的注塑模具，注塑結束後內在流道中有凝料需要取出！
隨著資容源的減少，市場的競爭，原材料價格大幅度上漲，這就非常有必要在節省材料這一問題上大做文章！這也是熱流道產生的一個重要原因！可以說是社會工業化發展的必然產物！
熱流道的出現解決資源浪費，節約成本的問題，同時在注塑工藝加工上也取得了比較大的成果。熱流道已經逐步發展為注塑模具發展的大方向，必將得到普及！
由於成本核算問題，有很多中小模具還未應用熱流道！還有很少一部分材料必須（更好控制）應用冷流道模具注塑！
所以現在在注塑模具行業里有冷流道和熱流道之分！
㈩ 什麼是模具熱流道
就是產品原料的熔體到進入模具注塑口這段時間，需要控制溫度，這個溫度由熱流道系統控制，以保證正常生產