五金模具怎麼把產品局部壓薄

㈠ 我做沖壓模具得，今天遇到一個問題，拉伸部位為什麼會把材料拉薄是什麼原因會影響到後續部位的尺寸...

拉伸，也叫拉延，利用材料的延展性進行造型的成型，是正常現象。
拉伸過版程中，拉延筋控制坯料的流權動，必然某些部位會產生變薄現象。
後續部位的尺寸不會影響，僅僅是材料有一定的變薄。
我們用網紋板來檢查材料的變薄率，坯料上用金屬腐蝕的方式畫方格，然後進行拉延沖壓，方格變形的部位一般都是變薄的部位。
autoform可以計算模擬變薄率

㈡ 沖壓模具的原材料能否經過強壓變薄。。領導花了4000多改模能改過來么磷銅0.64的改成0.6的

這個問題是針對來料要進行非正常工藝的調整，
一般不建議強壓來處理，因為強壓是通過物理加力，
在質量不變的情況下，減小體積（這里是厚度）
這樣的話，理論上密度就變大了，但是只是物理方法，
材料有反彈量和應力，所以不建議強壓。
可以的話，還是用機加工的方式（切削）
磨掉個4條就OK拉。

㈢ 關於五金模具拉伸與變薄拉伸怎麼識別要幾道工序呀

要參照產品的樣式，，材質，要求來確定

㈣ 五金薄料產品如何整平、消除應力

先用整平機將料帶整平，然手進入模具時，材料一定壓死。這樣會好點。最後加螺絲調平塊整平

㈤ 關於五金沖壓模具的問題，如何才能讓落料後的產品邊緣呈直角，不會出現圓角或塌角。

讓落料後的產品邊緣呈直角難以實現，即使是用精沖模具也一樣有塌角。
二次沖裁可以改善邊緣形狀，但是仍有塌角。
建議考慮沖裁後車削外圓和平面磨削。

㈥ 壓面機怎樣把面壓的又薄又好

壓面機的使用程序與技巧：
使用壓面機的目的就是為了減少用水量。先用和面機或者手工把面和成雪花狀，接著就「過」和面機；不斷的過來過去，這樣面就會成型了，你說的大塊的面片就是這樣出來的。
如果是手搖的和面機，你要先把兩個軋錕的間隙調大，在不斷「過」軋錕的同時調小軋錕的間隙一到達你要求的厚度為止。

使用的另一個要點是控制面胚組織的均勻性，譬如拉麵用的面胚，匹薩餅胚以及派皮等等；還有一個放到低溫的冰箱里「醒」的過程。不是連續不斷的過來過去，要讓面歇歇^_^因為高筋粉裡面的麵筋組織吸水是逐漸進行的。麵筋的水合程度決定了面胚成品之後的口感。

㈦ 五金拉伸模具怎麼做

拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用於各行各業，實用性廣泛，所以是沖壓工藝里比較常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:將板料壓製成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發生較大的變化。

3.拉伸系數:拉伸直徑與毛胚直徑之比值「m」（毛胚到工件的變形程度)。

為體現「凸緣不變」原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以後各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最後拉伸完成實際所需的材料多3~10%。

注:按面積計算拉伸次數多時取上限,反之取下限。這些多餘的材料將在以後各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。

模具設計流程：

客戶提供圖紙樣品之後，

圖紙評估

1。確認加工工藝

2。報價

3。繪制模具圖（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等繪圖軟體）

4。出圖

5。采購模具材料，模具配件

6。模具加工備料

7。熱處理

8。磨床研磨，線切割加工

9。組裝

10.試模

11.交板

㈧ 模具產品變形怎麼調整沒有壓印

拋光模具，可以減少壓痕。調整模具的沖壓深度，也可以減少壓痕。

㈨ 如何加工不銹鐵局部變薄

加熱鍛打，冷加工車削磨製加工都可以

㈩ 用模具壓制塑料製品時、碗狀為什麼一邊薄一邊厚，是模具的 問題嗎

1、模具問題，前後模不同心
2、產品皮厚過薄的話，因素就很多了，模具問題也可能有，注塑壓力、速度、磨具溫度的問題也可能有
3、深腔的話這種問題是最多的
4、水口也有影響的！