熱室壓鑄機頂針不起壓怎麼辦

Ⅰ 熱室壓鑄機無壓射動作怎麼辦

先看壓射頭是否卡死，在看一下先看壓射頭電磁閥是否通電，不通電時測試，壓射頭電磁閥信號在哪裡。

Ⅱ 鋅合金熱室壓鑄機沒有壓力是什麼原因

沒有壓力從兩方面看。1-液壓系統動作、壓力是否正常。2-金屬材料桶密封和與模具對接是否正常。

Ⅲ 力勁壓鑄機頂針沒有力是怎麼回事

把頂針壓力調大點，檢查總壓力有沒有問題，看看頂針油閥有沒有問題

Ⅳ 熱室壓鑄機開模不頂針

檢查一下油路里液壓油有無壓力，如果無壓力說明頂出指令沒有發出，可以檢查機器相關設定要求有沒有達到，如果有壓力，檢查頂出模板有無干涉，零件是否粘模

Ⅳ 壓鑄機伺服驅動器報警怎麼調頂針不到位

如果壓鑄機的頂出油缸有動作而模具的頂針頂不出的話，可能是頂針或回針版卡死的原因造成的，模具上權有產品的的話可能是包緊力過大造成。當然不要忘記了安裝頂棍噢。
如果壓鑄機的頂出油缸沒有動作，就要考慮信號問題了。壓鑄機的動作都是聯鎖的，首先壓鑄機的動模板要完全回退到位（開模到位）才會將信號傳遞給下一個動作，對於沒有液壓抽芯的模具，開模到位才能進行下一個頂針頂出動作；對於有動模液壓抽芯的模具，開模到位後，動模的液壓抽芯要完全抽出到位並給出信號才能進行下一個頂針頂出的動作。有時雖然開模及抽芯抽出都到位了，但由於行程開關損壞或觸碰塊的位置設置不對，也會沒有信號傳遞給下一個動作的。有些更先進的壓鑄機頂針頂出動作還與自動安全門是否開到位相關聯的，具體要看什麼品牌的壓鑄設備。

Ⅵ 壓鑄機頂針不回位故障

1. 檢查頂回開關是否正常？

2. 檢查頂回限位開關是否正常？

3. 檢查油缸是否正常

   以上三個逐一排查，開關正常，限位開關得電，油缸正常沒有漏油或內泄就應該沒問題 了

Ⅶ 壓鑄機頂針頂不出是怎麼回事

如果壓鑄機的頂出油缸有動作而模具的頂針頂不出的話，可能是頂針或回針卡死的原版因造成的，模具上權有產品的的話可能是包緊力過大造成。當然不要忘記了安裝頂棍噢。
如果壓鑄機的頂出油缸沒有動作，就要考慮信號問題了。壓鑄機的動作都是聯鎖的，首先壓鑄機的動模板要完全回退到位（開模到位）才會將信號傳遞給下一個動作，對於沒有液壓抽芯的模具，開模到位才能進行下一個頂針頂出動作；對於有動模液壓抽芯的模具，開模到位後，動模的液壓抽芯要完全抽出到位並給出信號才能進行下一個頂針頂出的動作。有時雖然開模及抽芯抽出都到位了，但由於行程開關損壞或觸碰塊的位置設置不對，也會沒有信號傳遞給下一個動作的。有些更先進的壓鑄機頂針頂出動作還與自動安全門是否開到位相關聯的，具體要看什麼品牌的壓鑄設備。
按照上面的要點自查一下相信能夠解決問題的。當然不希望是頂出油缸壞了不動作哈。

Ⅷ 熱室壓鑄機,頂出壓力如何增大

壓鑄機就是用於壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩種。後都又分為直式和卧式兩種類型。[1]壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模後可以得到固體金屬鑄件，最初用於壓鑄鉛字。

Ⅸ 請問熱室壓鑄機常見故障有哪些

答：由於熱室壓鑄機是在高溫、高壓、高速下工作，工作條件較為惡劣內，在連續長時間工作容後，難免會出現故障，如異響、動作不平穩、甚至機器停在某一位置不動、循環進行不下去。這些故障情況一旦出現，操作者就應引起高度重視，仔細觀察，判斷故障發生部位及可能之原因，及時排除故障，以保證正常生產。對於一般PLC控制的壓鑄機，由於沒有故障揭示，只能根據故障前後出現的現象、PLC控製程序所需的條件來判斷，排除故障的難度較大一些；對於PC控制的壓鑄機，由於具有較豐富的自診斷功能，即故障揭示及監控報警功能，正常情況下，報警與所監控的部位有關，比較容易診斷處理。總之，壓鑄機一旦出現故障，都需要操作者或維修者及時進行綜合分析，查找原因，予以排除。

Ⅹ 熱室壓鑄機故障排除技巧攻略

由於熱式壓鑄機在高溫、高壓、高速下工作，工作條件較為惡劣。連續長時間工作後，難免會出現故障，如異響、動作不平穩、甚至機器停在某一位置不動、循環進行不下去。這些故障情況一旦呈現，操作者就應引起高度重視，仔細觀察，判斷故障發生部位及可能之原因，及時排除故障，以保證正常生產。對於一般PLC控制的壓鑄機，由於沒有故障揭示，只能根據故障前後呈現的現象、PLC控制順序所需的條件來判斷，排除故障的難度較大一些;對於PC控制的壓鑄機，由於具有較豐富的自診斷功能，即故障揭示及監控報警功能，正常情況下，報警與所監控的部位有關，比較容易診斷處置。總之，壓鑄機一旦出現故障，都需要操作者或維修者及時進行綜合分析，查找原因，予以排除。
排除壓鑄機故障的關鍵在於區分它屬於電氣、液壓還是機械故障。壓鑄機常見故障為：動作不靈、無動作、無壓力、動作失誤等。而掌握壓鑄機的結構和工作原理以及每個動作相關的輸入、輸出條件，壓鑄機液壓系統工作原理以及壓力、速度調整方法是排除故障的基礎。任何不正常的聲響、緊固件松動、零件變形、不正常的移位都需要及時檢查維修。以下介紹三種常見的故障排除方法：
一、壓鑄機故障：液壓泵不能起動
檢查及分析：按液壓泵起動按鈕，觀察液壓泵繼電器是否吸合。
1、若液壓泵起動後繼電器無吸合則檢查
1)液壓泵熱繼電器是否動作或損壞。
2)電源電路是否正常(用萬用表檢查)。
3)起動和停止按鈕觸點是否正常，控制線路是否斷路。
4)繼電器線圈是否損壞(用萬用表檢查)。
2、若液壓泵起動後繼電器有吸合則檢查
1)液壓泵是否損壞。
2)三相電源與液壓泵聯接線路是否正常。
3)液壓泵是否損壞或裝配過緊。用手轉動聯軸器應輕松，左右移動聯軸器應有3～5mm 左右的間隙為合適。
二、壓鑄機故障：無總壓
檢查及分析：液壓泵起動後，按起壓按鈕，首先觀察壓力指示電流表有無示值，以確定比例壓力閥(比例溢流閥)電磁線圈有無電流，區分是電氣還是液壓故障。
1、若有電流輸出則檢查
1)液壓泵是否反轉(人面對液壓泵軸方向，順時鍾轉動為正轉)。
2)檢查溢流閥，看是否調節不當或是卡死。
3)檢查截止閥是否關閉。
4)壓射一速、二速插裝閥是否處於打開狀態，控制增壓的液動閥是否正常。
5)比例溢流閥的節流閥是否丟失或松脫。
2、若無電流輸出則檢查
1)整流板是否正常，壓力比例放大板是否調節不當或損壞。
2)觀察電腦是否工作正常，用手按起壓按鈕，看電腦上相應點有無輸入，總壓點有無輸出，如果無輸入，則檢查起壓按鈕至電腦間線路是否正常，若有輸入而總壓點無輸出則電腦故障。
3)檢查電比例板輸出至油閥之間線路是否正常，電比例線圈是否正常。
4)檢查壓力拔碼是否正常。 振力機械