冷室壓鑄機起壓慢是什麼原因

① 力勁壓鑄機合模低速高壓慢是什麼問題

高壓慢慢回升，是因為他這里的系統正在調解。

② 壓鑄機在正常工作壓件時候快壓突然就成快壓射突然就變成慢壓射了是什麼原因

檢查快壓射啟動信號是否有，如果有檢查閥體是否打開。檢查系統壓力是否正常，快壓射儲能壓力是否正常。

③ 液壓機加壓很慢是什麼原因如何解決

不專業，曾經使用過液壓設備，按自己的理解說明一下

1：缺油
2：缸體或活塞密封件破損，引起泄油
3：油泵壓力不夠
4：油管內有空氣

④ 冷室壓鑄機正常生產壓射速度放慢怎麼調試

壓鑄機種類太多了，給你講解一下 伊之密、力勁，近代的是在顯示屏上調流量的，回慢壓射答速度或者叫慢壓射流量，老款的機器就要拿著扳手去擰換向閥上的一個流量控制旋鈕，順時針是慢，逆時針是快。再先進一點的設備是叫；秒米，例如；東芝、新款大型力勁設備；慢速一般在0.15——0.5之間，數據也大速度越快，還有鋁台機它是有專門慢速調節手輪的。

⑤ 擠壓機起壓慢是什麼原因

檢查溢流閥單獨起壓是不是夠快，如果不夠快有可能是加了阻尼塞頭，去掉再試試看看推棒進入時的比例電流是否最大，如果不是，可以調大試試。看看二次調壓是否太小。適當調大試試檢查是否過早轉工進檢查充液閥反應速度是否夠快臨時想到以上五點。希望對你有所幫助。

⑥ 冷室壓鑄機 常見故障維修壓射無力

在系統壓力正常抄的情況下，可檢查襲1，慢壓射與快壓射的延時人為調整和設置是否正確。2，儲壓灌內的氮氣是否泄露。3，增壓缸是否動作或有泄露，增壓不上。4，壓射缸密封件有無損壞。5，管壓射的電液閥是否動作到位。一般從這幾個方面應該能找到故障原因的。

⑦ 請問 冷室壓鑄機壓射時間增加，增壓位置提前，增壓速度減小，氣孔會變少嗎

要解決氣孔問題首先要了解氣孔是怎麼形成的。壓鑄件內的氣孔的形成有以下兩個方面：
1、壓射沖頭在啟動時由於速度的不合理，致使鋁合金液在推進時將壓室內的空氣捲入從而滯留在鑄件中。可以通過調整慢壓射速度改善，現在先進的壓鑄機可以在慢壓射階段實現拋物線壓射，從而解決在慢壓射階段卷氣的問題。
2、由於鑄件的充填過程非常短，所以型腔內的氣體不可能完全排出，據研究數據表明，一般情況下型腔內的氣體只有20%~30%可能被排出型腔，其餘的全部被捲入鑄件形成氣孔。要解決這個問題，只能想辦法將型腔內的空氣盡可能多的排出，常用的方法是加大排氣槽面積，增加強力排氣快或採用真空壓鑄。
你所提的增加壓射時間來解決氣孔問題沒有依據，至於增壓位置的設定，要恰到好處，過早或過遲都達不到增壓的效果，如果增壓位置確定的正確，適當加大增壓壓力倒是可以將其空壓縮的更小些。對於厚壁厚澆口的模具倒是可以採取慢速高增壓的方法減少氣孔，最好合金液進入型腔是層流而不是紊流，但基本上很難實現，因為會伴生出澆不足、流痕、冷隔等一系列的缺陷。

⑧ 壓鑄機壓回注射速度慢，是怎麼回事

可能是泵老化，打油量下降，如果不能保壓的話也可能是活塞頭的密封圈漏油。

⑨ 冷室壓鑄機沒有慢壓射怎樣調整

沒有慢壓，分二種情況，一個看慢壓閥線圈是否有點，二就是閥卡死了

⑩ 請問冷室壓鑄機使用過程的『起壓』是什麼作用

為了滿足第一次開機蓄能器蓄能壓力正常，或者壓鑄機出現故障需要手動捅閥芯強制執行動作來判斷排除機械問題