模具鋼材怎麼區分好壞

⑴ 如何檢驗模具做的好壞，這樣的圖解就是牛

來料檢驗
1、模坯來料檢驗內容及方法
（1）外觀檢驗：目視檢驗模坯外觀是否有生銹、劃傷、刀痕、表面粗糙等缺陷。
（2）檢測各模板的厚度：模板厚度公差為±0.02mm，四個角的厚度相差0.02mm以下
（3）檢測模框是否分中：檢測模框四邊厚度，相差0.02mm以下。
模坯
2、司筒來料檢驗內容及方法
（1）目視檢查外觀光潔度。
（2）試裝檢查司筒針與司筒的配合效果。
（3）檢測司筒針及司筒的直徑與長度。
（4）檢測司筒的同心度，未注公差為∮0.02mm。
（5）按圖檢查司筒內孔的避空長度。

司筒及頂針
3、精加工鋼材來料檢驗內容及方法。

（1）檢查鋼料是否做有明確標識（倉管員收貨驗收檢查）。
（2）精料尺寸公差為+0.2mm。
（3）毛料尺寸公差為+1mm。
（4）平行度及垂直度0.02mm以下。
（5）外觀不可有劃傷、打痕、生銹、鈍角等缺陷。
（6）硬度按指定鋼材的硬度標准進行檢測與判定。
模仁坯料
4、熱處理來料檢驗內容及方法
（1）檢測材料硬度，並按標准硬度要求進行判定。
（2）注意多測幾個位置，以確認材料硬度是否均勻。
硬度檢測
過程檢驗
1、銑床加工檢驗
（1）銑床開框，檢測模框大小、深度及中心位置。
（2）運水，檢查運水孔大小，公差±0.2mm；檢查運水孔位置，公差±0.5mm。

（3）螺絲孔，檢查螺絲孔大小，公差±0.2mm；檢查螺絲孔位置，公差±0.2mm按圖紙檢查螺絲孔深度，再用螺絲試配檢驗。

（4）頂針避空孔，檢查避空孔直徑，避空0.5mm，公差±0.2mm；檢查避空孔位置，公差±0.2mm。

（5）斜導柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按圖紙要求檢查孔斜度。

2、車床加工檢驗
（1）按圖紙要求檢測加工部位。
（2）檢查外觀是否有彈刀現象及刀紋的粗細程度。
3、磨床加工檢驗
（1）按圖紙要求檢測加工部位。
（2）注意磨切燒壞及表面紋路粗糙度。
（3）磨床送檢測工件前確認工藝。
工藝流程卡
（4）磨床送檢工件檢測前確認
清理碰數面、基準面雜物。每次工件加工前必須確認清楚基準面、碰數面等，並將基準面、碰數面的披鋒、突點、雜物等祛除。
（5）工作台確認
平整工作台：每次工件檢測前必須確認工作台平整，干凈。
（6）工件基準測量及直角檢測
（7）CNC測量
CNC測量時要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量
4、電極檢驗
（8）電極要特別注意表面刀紋、表面粗糙度。模具大師公眾號仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷時提出。
（9）電極要確認預留火花位是否正確，如圖紙無要求，粗公單邊留火花位-0.25±0.02mm，精公單邊留火花位-0.07±0.02mm。
5、火花機加工檢驗
（1）目視檢查外觀，加工部位是否打到火花、各電極加工部位是否接順、加工表面是否有砂眼、電極是否清角。
（2）檢查加工部位深度及長寬方向是否加工到位。
（3）按圖紙檢查加工部位尺寸，仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷
EDM每次加工完後測量必須要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量（插穿、碰穿面+0.02MM）
6、斜頂加工檢驗方法
7、行位加工檢驗方法
每次加工完後測量必須要確定膠位、封膠位、插穿尺寸測量
（插穿、碰穿面+0.02MM），仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷

⑵ 如何辨別模具鋼質量的好壞

化學成分辨真假：針對「升級換代」和「經濟改良」這2種造假方式，按著國家或行業標准，對鋼材實體檢驗化學成分，判斷真假。51模材網可免費做檢測，讓假鋼1分鍾現原形。
模具鋼是當前在很多方面使用比較多的，買到了質量過硬的模具鋼，後期使用效果會更好，而且還能讓生產出來的產品更有保障。

⑶ 如何判別模具鋼材的質量好壞

外觀上看的話，看紋理是否清晰，潔凈度好不好

硬度測試機測試、取樣品用化學法測試其含量

⑷ 如何分辨拉絲模具鋼材的好壞

現在拉絲模的模芯都是用硬質合金材料製作的，外套一般常用45#鋼製作。硬質合金材料上一般都有標號，外套材料的鑒別可以採用砂輪磨火花的方法來鑒別。火花多而密，而且帶有二次、三次分叉的應該是好材料。

⑸ 45#模具鋼好壞有什麼區別

45鋼較其他的鉻鉬釩系軟

⑹ 判定模具鋼性能好壞的標准有哪些

對於冷沖模具來說，對於材料的性能要求是：硬度高、強度高、耐沖擊韌性好、耐磨性能好，淬透性能好，熱處理變形小；

對於注塑模具來說，對於材料的要求是：耐磨損、易加工、熱處理變形小、打磨拋光性能好。

熱作模具鋼還要求耐熱性能、紅硬性能、耐磨性能好，耐高溫、高壓金屬液的沖刷能力強。

⑺ 塑料模具開的好壞怎麼區別 我知道用的鋼材會有區別，除之之外還有什麼具體的區別，有什麼影響

首先是設計的模具機構的是否合理，模具設計的好換會對加工、裝配、生產、維護的成本及難度產生直接的影響；設計質量是最重要的。
其次是模具零件加工，好的加工工藝與加工質量會對模具的裝配與產品的尺寸性能產生重要的影響，加工的質量好會方便模具裝配組裝，而且產品的尺寸更能保證。
再次是模具的裝配，模具零件加工好後需組裝在一塊，而且加工的不可能像圖紙一樣，所以如果模具裝配工的技術好的話，做到相關模具零件的滑動間隙合理，表面光潔度較好，零件的材質硬度正確的話一個好的模具就可以出爐了。
另外好的模具需要好的生產維護，比如模具生產中定期清洗潤滑滑動部件、更換易損件等，以及對模具進行正規點的保養，
所欲開的模具好壞就這幾點，鋼材好之外，就是設計、加工、製造這些了，缺一環而不可

補充上面你的那個幾點：模具加工工藝是指同一個東西有幾個加工方式、工藝可以選擇；比如說使用數控銑、精雕還是電火花、高速銑等等。加工質量的話是加工的程序刀路是不是合理，使用的刀具與機床是不是是質量好，等等。工藝與質量不算一個概念
另外模具裝配是指模具的各個零件加工好後組裝研配在一塊，比如說模具的滑塊、頂塊、動定模都需要組裝在一起的；另外模具零件的加工都是有誤差的，而且有時候還會預留一點裝配餘量，需要手工利用各種工具完成驗配，保證模具分型面的貼合與滑動部件的間隙合理；
另外因為模具的加工有誤差（注塑的產品收縮問題可不予考慮，因為設計時模具已經放收縮率了），會與圖紙的尺寸不同或者相同的

⑻ 模具鋼材的好壞怎麼分辯

以下是常用的辨別假冒偽劣鋼材的幾種常用方法 1．偽劣鋼材易出現折疊。折疊是鋼材表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由於偽劣廠家追求高效率，來源：模具技術大全網壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎後就會開裂，鋼材的強度大下降。 2．偽劣鋼材外表經常有麻面現象。來源：模具技術大全網麻面是由於軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規則的凹凸不平的缺陷。由於偽劣鋼材廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制最超標。 3．偽劣鋼材表面易產生結疤。原因有兩點：1．偽劣鋼材材質不均勻，雜質多。2。偽劣材廠家導衛設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥後易產生結疤。 4．偽劣材表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由於受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制後就有裂紋。 5．偽劣鋼材容易刮傷，原因是偽劣材廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。 6．偽劣鋼材無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點二、它的坯料是土坯。2、偽劣材軋制的溫度不標准，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規定的奧氏體區域進行軋制，鋼材的性能自然就無法達標。 7．偽劣鋼材的橫筋細而低，經常出現充不滿的現象，原因是廠家為達到大的負公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。 8．偽劣鋼材的橫截面呈橢圓形，來源：模具技術大全網原因是廠家為了節約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標准。 9．優質鋼材的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣材由於材質差，切頭端面常常會有掉肉的現象，即凹凸不平，並且無金屬光澤。而且由於偽劣材廠家產品切頭少，頭尾會出現大耳子。 10．偽劣鋼材材質含雜質多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴重，所以在沒有游標卡尺的情況下，可以對它進行稱量核對。比如對於螺紋鋼 20，國家標准中規定最大負公差為 5％，定尺9M時它的單根理論重量為120公斤，它的最小的重量應該是：120X（l－5％）＝114公斤，稱量出來單根的實際重量比114公斤小，則是偽劣鋼材，原因是它負公差超過了5％。一般來說整相稱量效果會更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。 11．偽劣鋼材的內徑尺寸波動較大，原因是；l、鋼溫不穩定有陰陽面。2、鋼的成分不均勻。3、由於設備簡陋，地基強度低，來源：模具技術大全網軋機的彈跳大。會出現有同一周內內徑變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產生斷裂。 12．優質材的商標和印字都比較規范。 13．三鋼材直徑16以上的大螺紋，兩商標之間的間距都在IM以上。 14．偽劣鋼材螺紋鋼的縱筋經常呈波浪形。 15．偽劣鋼材廠家由於沒有行車，所以打包比較鬆散。側面呈橢圓形。

⑼ 如何辨認模具的好壞

如果你是外行人：就看此模具是否干凈，整潔，模具表面沒有人工的痕跡。
內行人再會多看看，設計是否合理，產品良品率，材料利用率，及鋼材材質等來判斷模具的質量優劣。

⑽ 傻傻的問下，模具鋼還有真假嗎怎麼才能區分真假

模具鋼肯定有真假好壞之分的，看著是沒什麼問題，但是一旦加工生產啦，問題就出來啦，那時候再處理就來不及啦，賠償是一方面，浪費的人力物力可就無窮盡啦。真假肉眼肯定看不出來，如果拿去檢測還不夠買材料費用啦，建議去那種正規的代理廠商買，國外的材料比如一勝百，日立，國產的如撫鋼，有質量保障。僅供參考哈