透明pc沖花模具怎麼解決
A. 為什麼注塑透明Pc這么易粘模具
這種塑料材質容易老化變形，一旦老化就會變得黏黏的，時間過久或者在熱的環境里就會這樣。
B. 透明PC模具用什麼材料較好,熱處理工藝如何調整
如果透明度不是要求非常高，就用NAK80或S136H；高的話就用S136，熱處理到48到52HRC。
C. pc原料注塑生產鏡面模具時出現料花和麻點如何解決
當注塑模具產品表面出現不規則料花時,則處理膠料當產品表面出現有規則小塊料花時,在查看確認膠料無異常情況下,可用調機改善,找出料花段劑量位置,降低射壓射速和改善排氣均有改善：
1、查看烘料溫度是否正常；
2、看料管溫度是否有異常,料管溫度是否設定過高導至膠料分解；
3、射嘴孔徑是否過小,射出時膠料在高壓高速的狀況下分解.可退炮管查看料塊射出時是否有棉絮狀氣泡。
模具拋光應該按照由粗到細的順序來進行，如果前面的粗拋光工序沒有進行就直接進行鏡面拋光，就會存在所說的現象。所以，應該先用粗的布砂輪進行粗拋光，再用細的布砂輪進行精拋光，將料紋和麻點拋掉後，再用毛氈拋光輪抹上研磨膏或金剛石研磨膏進行鏡面拋光，就不會再出現所說的現象了。
D. pc透明料以125度烘烤2小時，注塑出來的產品還是有料花，是什麼原因，請大神指導！
要先排除是不是原料，模具有沒有問題，其次是加工工藝。如有料花多是因為以下幾個原因：
水分太多，改善措施：原料再烘烤處理。您已經烘烤過了，應該可以排除這個原因。
注塑溫度太高，改善措施：降低注塑溫度。
背壓太小，改善措施：增加背壓。
注塑周期不穩定，改善措施：穩定注塑時間。
模具溫度偏低，改善措施：提升模具溫度。
E. 你好，PC透明件有這種拉絲怎麼處理
你這個是冷膠造成的沖花，如果背壓不大，適當調高點射嘴溫度。
背壓過大開模後導致有塑料溢出也會有冷膠，需要加大松退位置
F. 做透明PC材料的模具需要注意哪些問題，比如澆口，流道。結構
PC屬於脆性塑料，流道呈R型，光潔度要強，澆口要薄，取直線或針孔型。
模具整體要求脫模角度取上限，光潔度要強，最好鍍鎳拋光。
G. 塑料pc注塑做透明產品產品裡面老是有氣泡，怎麼調都不好怎麼解決跪求高級注塑師
氣泡出現在較厚的製品，表面脹大，切開後斷面有氣泡
成因及解決辦法：
1、加料過程中沒控制好量，導致注射壓力過高，只需調整加料量即可；
2、冷卻時間不足。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻；
3、溫度過高，會在製品中出現分解黑線的現象。若分解情況輕微，只需適當降溫。如果整個機筒分解，只能是拆機清理；
4、模具的進澆口過小或者排氣不良也會出現氣泡的現象，這是設備的原因，只能改進設備。
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料的准備與乾燥由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要乾燥，並在注塑時，加料必須使用乾燥料斗。
還要注意一點的是乾燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。其乾燥工藝如，透明塑料的乾燥工藝：材料工藝乾燥溫度(℃)乾燥時間(h)料層厚度(mm)備注pmma70～802～430～40pc120～130>6<30採用熱風循環乾燥pet140～1803～4採用連續乾燥加料裝置為佳。
H. pc注塑有料花怎麼解決
考慮是否烘料時間不夠或者原料本身質量問題
I. 注塑PC透明料有氣紋充花怎麼調
烘乾物料
J. pc透明料瓶子模具內壁拉模怎麼處理
粘模，產品拉傷，頂出不平行，
模具拉模產品發花，出現凹坑，
更容易造成粘模，產品拉傷，頂出不平行，
產品所用材料不一樣，解決的方法也就會有不同的地方，
這要視實際情況來採取措施的，簡單說就是靠經驗。
採取納米陶瓷塗層解決模具拉模，
精密沖壓模具經納米PVD塗層塗覆後
表面可擁有極低的摩擦系數，
在模具的使用過程中，早期失效經常出現。
失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產周期，
也大大增加了生產成本，進而影響企業競爭力。
為此，業界陸續推出不同的解決方案，
而PVD塗層表面處理技術是倍受青睞的方案，能有效的解決上述難題。
PVD塗層技術可以廣泛應用於各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。
其中，因磨損引起的失效的產品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）塗層後可提高壽命2-20倍以上；因咬合引起產品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），塗層後可以從根本上予以解決。
精密沖壓模具經納米PVD塗層塗覆後表面可擁有極低的摩擦系數，減少加工受力。模具經納米PVD塗層塗覆後表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用於高精密加工時可獲得非常優異的表面質量。冷沖成形及拉伸模具經納米塗層塗覆後可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產成本。