EVa模具小發泡加什麼輔料好

㈠ eva發泡劑的配方是什麼

AES伴侶增稠劑

AES+AES伴侶增稠劑+鹽，特別稠，是AES最佳復配增稠劑。用AES的配方必不可少。

1、洗潔精成品稠度不好，馬上加馬上稠。
2、洗潔精夏天變稀，馬上加馬上稠。
3、洗潔精鹽過量變水，馬上加馬上稠。
4、廣泛適用於各種洗滌劑的增稠。

AES伴侶增稠劑，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的與AES為最佳伴侶的增稠劑，特點如下：

一、特性
1、是AES的最佳復配增稠劑，所以稱為AES伴侶增稠劑。是AES配方必不可少的增稠劑，比6501等其他增稠劑更適合於AES。
2、非常豐富的泡沫，有增泡穩泡的效果。產品為水狀，清澈透明。
3、屬柔性的洗滌活性劑，是用於配製洗發水、沐浴露、洗手液、洗潔精等皮膚類洗滌劑的優秀增稠發泡劑。
4、非常好的去油污作用。

二、使用方法
1、AES伴侶增稠劑有非常好的增稠作用，是一種復合型表面活性劑，發泡增泡穩泡性能突出。
1、增稠的條件：必須在有AES與鹽的搭配才能增稠，不能在清水狀態下增稠。
2、下料的順序：
方法一：與其他的活性物一同下料，最後才放鹽，放鹽的比例要作相應的調整，因為稠度增倍劑本身帶有鹽分。
方法二：在生產成成品後添加，視需要的稠度適當添加，即加即稠。
3、使用比例：洗滌劑溶液中AES等活性物含量越高，則AES伴侶增稠劑的使用量則越少，反之亦然。所以使用比例不是固定的，准確比例需要自己的配方試驗後確定。

㈡ eva發泡配方,發泡問題！

化工材料EVA
EVA是乙烯醋酸乙烯酯共聚物，它是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而製得，英文名稱為：Ethylene Vinyl Acetate，簡稱為EVA，或E/VAC。結構式為：(CH2CH-OH)n。聚合方法用高壓本體聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助劑）、乳液聚合（粘合劑）、懸浮聚合。乙酸乙烯（VA）含量高於30%的採用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高壓本體聚合。
乙烯-醋酸乙烯共聚物的特性和用途：
一． 特性
EVA橡塑製品是新型環保塑料發泡材料，具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學腐蝕等優點，且無毒、不吸水。 EVA橡塑製品經設計可加工成形，其防震性能優於聚苯乙烯（泡沫）等傳統發泡材料，且符合環保要求，是出口產品的最佳選擇。相對於防震包裝可以切割、成型；因密度差異較大，還可以有更為廣泛的用途。EVA樹脂的特點是具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在-50℃下仍能夠具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學穩定性良好，抗老化和耐臭氧強度好，無毒性。與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。
它和乙酸乙烯含量和分子量、熔體指數關系很大。當熔融指數（MI）一定，乙酸乙烯（VAC）含量提高時候，其彈性、柔軟性、相溶性，透明性等也隨著提高。當VAC含量減少時候，則性能接近於聚乙烯，剛性增高，耐磨性、電絕緣性提高，。若VAC含量一定時候，融體指數增加時，則軟化點下降，加工性和表面光澤改善但強度會下降，否則，隨MI的降低則分子量增大，沖擊性能和抗環境應力開裂性能提高。
乙酸根的極性使彈性和粘性增大，結晶性和電性能下降，溶於烴類溶劑和油類。
二、特點：
耐水性：密閉泡孔結構，不吸水，防潮，耐水性能良好。
耐腐性：耐海水、油脂、酸、鹼等化學品腐蝕，抗菌、無毒、無味、無污染。
加工性：且易於進行熱壓、剪裁、塗膠、貼合等加工。
防震動：回彈性和抗張力高，韌性強，具有良好的防震/緩沖性能。
保溫性：隔熱，保溫防寒及低溫性能優異，可耐嚴寒和曝曬。
隔音性：密閉泡孔，隔音效果好。
三． 用途
EVA樹脂用途很廣。一般情況下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等；乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA產品為彈性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用於熱熔粘合劑和塗層製品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要產品為薄膜（包括農用薄膜）和片材，注塑、模塑製品，發泡製品，熱熔粘合劑等。如：
（1）薄膜、薄片及層合製品：具有密封性、粘合性、柔軟性、強韌性、緊縮性，適合彈性包裝薄膜，熱收縮薄膜，農用薄膜，食品包裝薄膜，層合薄膜，可以用於做聚烯烴層壓薄膜的中間層。
（2）一般用品：具有柔韌性，抗環境應力開裂性，耐氣候性好的優點，適合工業用材料有電力電線絕緣皮包，家用電器配件，窗密封材料等。
（3）日用雜貨類有運動用品，玩具、坐墊、束帶、密封容器蓋、EVA橡膠足球等。
（4）汽車配件有避震器、擋泥板、車內外裝飾配件等。
（5）發泡製品：加壓發泡有泡沫塑料拖鞋、涼鞋、建築材料等。注塑發泡有各種工業零部件，女用鞋底，熱熔粘合劑等。
汽車、空調、冰箱、冰櫃、家用電器、工程製冷及冷藏和冷凍等；溜冰鞋、運動鞋的內襯材料，運動鞋墊，箱包背墊，沖浪板，跪墊；
高檔泡棉膠帶產品的基材； 冰庫、防寒建築、輕型屋頂、建築安裝等建築用隔熱保溫材料； 汽車的座椅、汽車內飾、車頂、腳踏墊、遮陽板材料； 電器、精密儀表、儀器等電子產品的防震緩沖包裝等廣泛領域。汽車電子配件、空調製冷配套件、冷庫保溫材料、機器設備密封緩沖件、熱定型件，各種精密儀器、醫療刀 具、量具的包裝內襯，體育用品、智力積木等。

㈢ eva發泡材料是什麼

EVA發泡材料是指以EVA和低密度聚乙烯為原料，並加入其它助劑後經模壓發泡或注塑發泡所製成的發泡類材料。EVA材料是由乙烯和醋酸乙烯酯共聚而製得，英文名稱為EthyleneVinylAcetate，簡稱為EVA。
EVA發泡顆粒
EVA發泡材料具有優良的化學性能，被廣泛應用於製造鞋材、箱包內襯、玩具用材、體育用品材料、建材、以及各類新興應用例如電子配件和汽車內飾等。

㈣ EVA發泡材料吸震材料的配方是什麼

專用吸震料型號：NB111 品牌不能說 配方就是那原材料

㈤ EVA發泡止滑耐磨要什麼材料

eva本省就有耐磨的性能，至於防滑，可以在產品表面做壓花處理或者低含量va和高含量的va共用，本身可以調整的

㈥ 有哪些材料用到eva發泡材料

EVA發泡材料是指以EVA和低密度聚乙烯為原料，並加入其它助劑後經模壓發泡或注塑發泡所製成的發泡類材料。EVA材料是由乙烯和醋酸乙烯酯共聚而製得，英文名稱為EthyleneVinylAcetate，簡稱為EVA。
EVA發泡材料具有優良的化學性能，被廣泛應用於製造鞋材、箱包內襯、玩具用材、體育用品材料、建材、以及各類新興應用例如電子配件和汽車內飾等。
EVA發泡材料的生產過程主要包括造粒，共混及發泡三個步驟。由EVA造粒商將EVA樹脂破碎加工成足夠細小的顆粒，再由EVA發泡材料生產商按照一定的比例與其他助劑顆粒共混，不同的配方料發泡後可生成不同性能的EVA發泡材料。

㈦ eva發泡配方 配方中的輔料添加

eva發泡材料應用的領域比較寬泛，一方面它比普通的泡沫產品質量更加牢固，另外一方面安全可靠的性能特點優勢使得一些發泡材料可以用在要求比較苛刻的地方，比如一些適合兒童玩耍的玩具或者兒童交通工具，包括童車的輪子使用的就是發泡材料，它們顏色選擇多，使用壽命不錯，能夠發揮扮演的角色也很是關鍵，所以收獲到了不錯的口碑和質量評價，接下來就和小編一起了解一下關於類似產品配方方面信息吧，除此之外還有同樣扮演著關鍵角色的輔料產品。

一、eva發泡配方

EVA發泡配方是由以下幾種原料構成：主料，填充劑，發泡劑，架橋劑，發泡促進劑，潤滑劑。

很明顯主料就是EVA，當然，為了改善產品的物理性能，還可以適當添加一些其他材料，比如，橡膠，POE等，還甚至可以加一點TPR來加強某些物理性能。EVA呢，主要指標就是VA含量，它的高低決定幾乎與EVA發泡製品的一切性能都有直接關系。當然。有的只用PE也能發泡。具體用什麼主料還是要看產品的要求。

填充劑，目前一般用碳酸鈣或者滑石粉。它的用途在與降低成本，增加產品剛性等等，還能起一點導熱的作用。一般以粒徑大小做為質量指標(當然，含水量也是一方面)，比如說120目，400目等。原則上，越細越好，當然價格也會高一些。最大用量在我見過的配方中有40Phr(用量為主料的百分比)發泡劑，一般都習慣用AC系列的發泡劑，比如AC-3000H，AC系列發泡劑屬於高溫發泡劑，分解溫度在220多度。也有低溫發泡劑，比如AD-300，分解溫度在140度，還有中溫發泡劑等。因為價格相差並不大，而高溫發泡劑相對來說會穩定一些，所以現在很多老做EVA的都改用高溫的了，也有搭配使用的。AC的用量，得根據具體倍率。架橋劑，現在用最多的是DCP，以前也有用TAIC，PL400等。DCP的半衰期180度時是1分鍾，130度時是10分鍾，所以呢，一般練料時，溫度盡量控制在120度以下。有的產品對氣味有要求的，可以使用另外一種架橋劑BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板發泡和模內小發泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出發泡中一般0.8-1.0Phr。當然，也有適當加減一點的，也有不同此用法的。發泡促進劑，現在用得比較多的有兩種，氧化鋅粉，和硬脂酸鋅粉。以前我們這也用這兩種搭配，現在只用氧化鋅了。單一種也能達到效果，而且產品的穩定性可能還要好一些。氧化鋅能使AC的分解溫度降低到160度左右，便於生產。我們這有個共識，一般氧化鋅用量不超過0.2Phr，過多產品收縮會相對大一點。當然，太少的話發泡速度太慢，所以最好也不要低於1.0hr/潤滑劑，一般用硬脂酸。其實它沒多大作用，就是讓練料時，不粘機器。用多了反而不好，因為它能降低分之間摩擦力，使大多數物理性能都降低。推薦0.5Phr。後面會給大家介紹EVA發泡中的輔料添加。

二、EVA材料發泡配方中的輔料添加

可以添加到EVA配方中的輔料很雜。只講幾類主要的吧。

1、邊角料，邊角料就是做成產品後多餘的一些料尾，邊條什麼的。它們都是已發泡過了的。這類東西是成本殺手，用它可以大幅度降低生產成本，當然，也會帶來物理性能方面的影響。這類幾乎所有做EVA的都在使用，我就不贅述了。

2、抗靜電劑，有些產品，要求具有抗靜電功能，而EVA發泡產品本身是帶很強的靜電的，所以需要在配方中添加一些抗靜電劑。一般EVA用的抗靜電劑都是混合物，具體成分MS很復雜，一時我也說不清楚，用量在3%-5%。

3、阻燃劑，用做某些包裝材料的EVA發泡產品可能需要阻燃。可以在配方中適當添加阻燃劑達到阻燃的效果。塑料常用的阻燃劑Mg(OH)2，Al(OH)3，對EVA發泡產品也有一定的效果，不過用量比較大，我們都用12%-20%，但是對於阻燃要求高的產品，它們也不是很好用。日本有一產品阻燃效果非常理想，但是不符合ROHS指令。所以一句話關總，對與阻燃要求高的，我也不是很有辦法。

4、快熟劑，EVA發泡過程是需要時間的，如果要提高日產量，降低產品耗能，可以適當添加快熟劑以縮短發泡所需要的時間。現在市面上最常見的快熟劑是TAIC，這東西確切的說應該是架橋助劑。添加適量TAIC，確實可以縮短時間，但是，隨著它的加入，產品的尺寸也會相應縮小，而且縮時效果並不非常理想。

上文為大家舉例的是關於eva發泡材料配方方面信息，除此之外還有輔料的添加知識，由此可以得知發泡材料的生產涉及到了原料的選擇以及技術原理方面的信息，尤其是原料的選擇，它們決定了eva發泡材料的使用壽命和性能特點，所以大家應該貨比三家確定不錯的方案，具體可以參考上文了解，這個過程中應用到的材料，盡可能利用專業的知識入手才可以保障令人滿意的效果，生產出各個方面都很是不錯的eva發泡材料。

㈧ EVA發泡板用哪種增白劑

增白劑KCB是發泡板專用的增白劑，白度高，效果好

㈨ 您好！我想請問下EVA注塑發泡的工藝，就是說需要添加什麼輔料和注塑溫度多少謝謝！

EVA發泡主要採用的發泡劑為偶氮二甲醯 胺,發氣量大,發氣量穩定,分 解速率快。
隨著模具溫度的升高，發泡倍率逐漸增大，最後趨於穩定．當模具溫度為160℃時，由於發泡劑與交聯劑沒有完全分解，使發泡製品粘模．當模具溫度在170℃時，由於沒有達到發泡劑與交聯劑的最佳分解溫度，發泡劑分解不完全，分解的氣體較少，發泡倍率1．416，
相對比較小．當溫度超過220℃以後，發泡劑分解過快，分解出較多的氣泡，發泡倍率比較大；但由於氣泡較多，產生較高的氣體壓力，使得部分泡孔結構發生破裂和粗孔，發泡製品的表面質量較差，變形比較嚴重。
注塑：注塑是一種工業產品生產造型的方法。北京富華塑業有限公司產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法。和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。注塑產品廣泛應用於：手機、手提電腦、多種塑膠外殼、通信、微電機、電腦、電器、電子、玩具、鍾表、燈飾、機車等行業。

㈩ 您好，我想問您我要用EVA原料自己發泡成球型可以嗎需要什麼材質的模具等您

不行，只能先發泡成板材，能後在用機器加工做成想要的形狀，球形一般要磨，加工比較麻煩點。
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