壓鑄比壓怎麼計算

1. 比壓對壓鑄件有什麼影響 求答案

比壓的定義：作用在單位面積上的壓力。單位多用MPa。在壓鑄過程中，經常被版提及的就是壓射比壓權，即作用在模具單位型腔投影面積上金屬液的壓力。該數值在壓射的慢壓射、快壓射、增壓的不同階段會不同，但基本上是呈上升趨勢。比壓的大小決定了鑄件成型的好壞及鑄件的緻密度。

2. 壓鑄機的噸位是如何計算的

壓鑄機的噸位，是用機器的合模力標示的。
由於，壓鑄合金是在「高速高壓」狀回態下沖答型模具的，所以，如果壓鑄機鎖模不緊的話，會產生嚴重的飛料現象，造成工傷隱患，現場臟亂和鑄件質量差。
所以，壓鑄機能提供160t的鎻模力，該壓鑄機就稱為160t。

壓鑄件選用壓鑄機的計算公式如下：

壓鑄機鎖模力(t)=1.4*鑄件投影面積*比壓
鑄件投影面積——壓鑄件的正投影面積*模數(CM2)
比壓——選600~800(Bar)
1.4——系數，補償澆道和渣包的投影面積和增加保險系數

3. 壓鑄:分高壓和低壓嗎

壓鑄:分高壓和低壓
1.高壓鑄造（簡稱壓鑄）的實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型（壓鑄模具）型腔，並在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。 壓力鑄造，有高壓和高速充填壓鑄型的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至 可達100m/s以上。充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內。
與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優點：
產品質量好 鑄件尺寸精度高；表面光潔度好，一般相當於5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率 降低約70%；尺寸穩定，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件。 生產效率高 機器生產率高，例如國產JⅢ3型卧式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次；壓鑄型壽命長，一付壓鑄型，壓鑄鍾合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次；易實現機械化和自動化。 經濟效果優良 由於壓鑄件尺寸精確，表泛光潔等優點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便易；可以採用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。
壓鑄缺點
壓鑄雖然有許多優點，但也有一些缺點，尚待解決。如：

1). 壓鑄時由於液態金屬充填型腔速度高，流態不穩定，故採用一般壓鑄法，鑄件內部易產生氣孔，延伸率不好，不能進行熱處理；
2). 對內凹復雜的鑄件，壓鑄較為困難；
3).高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；
4).不宜小批量生產，其主要原因是壓鑄型製造成本高，壓鑄機生產效率高，小批量生產不經濟；
5).設備及模具成本高。
2.低壓鑄造
特點
（1）澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用於各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件。
（2）採用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免捲入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。
（3）鑄件在壓力下結晶，鑄件組織緻密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對於大薄壁件的鑄造尤為有利。
（4）省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%。
5）勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。[1] 優點和缺點（相對重力金型鑄造而言） 優缺點 優點：
1）鑄造利用率非常高。（85~95%）
由於沒有冒口和澆道，澆口較小，因此可以大幅度降低材料費和加工工時。
2）獲得完美的鑄件。
容易形成方向性凝固，內部缺陷少。
3）氣體、雜物的捲入少。
可以改變加壓速度，熔湯靠層流進行充填。
4）可以使用砂制型芯。
5）容易實現自動化，可以多台作業、多工序作業。
6）不受操作者熟練程度的影響。
7）材料的使用范圍廣。
8).可進行熱處理增強性能。
缺點：
1）澆口方案的自由度小，因而限制了產品。
（澆口位置、數量的限制，產品內部壁厚變化等）
2）鑄造周期長，生產性差。
為了維持方向性凝固和熔湯流動性，模溫較高，凝固速度慢。
3）靠近澆口的組織較粗，下型面的機械性能不高。
4）需要全面的嚴密的管理（溫度、壓力等）。

4. 壓鑄壓機比亞與鑄造壓力怎麼換算比如200T壓機的壓力值，澆口直徑為50，怎麼算

壓射力
壓射力是復壓鑄機壓制射機構中推動壓射活塞運動的力.它是反映壓鑄機功能的
一個主要參數.
壓射力的大小,由壓射缸的截面積和工作液的壓力所決定.壓射力的計算公式如下:
P壓射力=P壓射油缸×π×D2/4
式中:P壓射力-壓射力(N-牛)
P壓射油缸-壓射油缸內工作液的壓力(Pa-帕)
D-壓射缸的直徑(m-米)
π=3.1416

比壓
壓室內熔融金屬在單位面積上所受的壓力稱為比壓.比壓也是壓射力與壓室
截面積的比值關系換算的結果.其計算公式如下:
P比壓=P壓射力/F壓室截面積
式中:P比壓-比壓(Pa-帕)
P壓射力-壓射力(N-牛)
F壓室截面積-壓室截面積(m2-米2)
即F壓室截面積=πD2/4 式中D(m-米)為壓室直徑
π=3.1416

5. 200T和 160T冷室壓鑄機的壓射力和比壓是多少，鋁合金壓鑄

壓射力：200T是200KN
160T是160KN
比壓：比壓=壓射力×4／10×壓射頭截面積

6. 壓鑄機鑄造壓力怎樣算 請各位專家幫忙

不要誤導新手哦，下面的內容希望能夠對你有幫助。
比壓的控制及其作用
"比壓"是單位面積上所受到的壓力。在每一次壓射中，都是由壓力推動沖頭，將壓射室中的金屬液通過內澆口充滿型腔，直至壓實成形。按照填充加壓的程序和作用，把其全過程劃分為兩部分，即壓射比壓和增壓比壓。
壓射比壓 其是沖頭在快速壓射中，將壓射室中的金屬液在設定時間內注入內澆口，直至填滿型腔所需要的壓力。這個壓力的產生，來自於金屬液高速通過內澆口時的阻力，壓力的大小與內澆口的截面積、充填時間的長短成反比，與充填速度成正比。一般來說，它的比壓值在極短的時間內跳躍出現，很難察覺，只有用參數測試儀器進行測試時，才能在屏幕上顯示它的大小和變化。
壓射比壓由充型時的工藝參數以及內澆口面積等參數來確定，它在型（模）具設計中以及選擇設備功能時已考慮了這個因素，然而它對鑄件的質量確實有很大的影響，為最終壓力（增壓比壓）的實現奠定了基礎。
增壓比壓 在鑄件生產中，最終比壓就是在當金屬液充滿型腔後，在金屬液尚未凝固前，單位面積所受到的壓力。增壓比壓是指壓射液壓缸增壓後沖頭作用在金屬液上的最終壓力。由於金屬液充滿型腔後冷卻極快，尤其是內澆口部位冷卻更快，僅有0.80～2.5。，因此要求增壓建壓時間必須在0.03～0.04s內完成，這是壓鑄機壓射系統性能的主要指標之一。在鋁合金生產中壓射比壓一般在30MPa 左右，由於壓射比壓較低，它僅能推動金屬液通過內澆口基本充滿型腔，形成鑄件的基本輪廓，而增壓比壓卻要比壓射比壓高得多，因此在充滿型腔以後的同時，緊接著加上高的比壓，會使鑄件的外觀輪廓更為清晰，金屬的內部組織更為細密，使鑄件的質量有顯著提高。但是這些效果也只有在鑄件具有一定壁厚以及在金屬充填中沒有空氣捲入才能實現，因為高比壓並不能消除縮孔或氣孔，氣孔在高比壓下只能減少體積，而不能排除氣孔，所以，盲目地無原則地採用高比壓生產，只會使鑄件的飛邊增加，型（模）具使用壽命降低，而得不到應有的效果。

7. 壓鑄機中 比壓指的是什麼

作用在單位面積上的壓力。單位多用MPa。在壓鑄過程中，經常被提及的就是壓射比壓，即作用在模具單位型腔投影面積上金屬液的壓力。

壓射比壓是壓鑄室內液體金屬單位面積上所受的壓力！壓射比壓的選擇，應根據不同合金和鑄件結構特性確定。對充填速度的選擇，一般對於厚壁或內部質量要求較高的鑄件，應選擇較低的充填速度和高的增壓壓力。

(7)壓鑄比壓怎麼計算擴展閱讀：

熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的，其區別在於壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。

按其壓室結構和布置方式又分卧式、立式兩種形式，熱壓室式將熔化金屬用的坩堝附在機器中，把金屬液壓入鑄型的活塞機構則裝在坩堝內，有些熱壓室壓鑄機用壓縮空氣直接將金屬液壓入鑄型，可不用活塞機構。

壓鑄機主要由合模機構、壓射機構、液壓系統和電力控制系統等各部分組成。除此之外，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。

驅動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。當模具合攏後，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力（又稱合型力），單位為千牛（kN），是表徵壓鑄機大小的首要參數。

8. 壓鑄比壓與工件強度應如何計算

一般都不需要計算按照樣子機的標准設定後主要是調節射出的速度和射出的位置就好了

9. 選擇壓鑄機噸位時，計算鎖模力為什麼不用增壓比壓而用壓射比壓（增壓比壓才是最終加在鑄件上的壓力）

你有一個概念上的來錯誤自，我們直接從壓鑄機的增壓壓力表也好，壓力感測器傳輸給壓鑄計算機的數據也好看到的是壓鑄生產時壓射系統的最大比壓，但只是作用在壓射缸活塞上的壓強，並不是作用在金屬液上的壓強，即壓射比壓。根據壓力傳遞原理，壓射比壓*壓室截面積=增壓比壓*壓射缸截面積，當然這里我們假設壓射缸的活塞桿端的壓力為零，否則還要減去這部分的壓力。從上面的公式來看，壓射比壓=增壓比壓*壓射缸截面積/壓室截面積，因壓室截面積成倍小於壓射缸截面積，所以壓射比壓遠大於增壓比壓，除非壓室截面積=壓射缸截面積（這基本不可能）。而壓射比壓*壓鑄件總的投影面積=脹型力，壓鑄機的鎖模力要大於脹型力才不會跑料，這就是我們選擇壓鑄機噸位時，計算鎖模力用壓射比壓的原因。但我們在一般情況下並不知道壓射缸的截面積尺寸，這要問設備生產商或查設備說明書手冊。另外，還要考慮選擇合理的壓室直徑（即沖頭直徑），結合鑄造生產經驗才能計算出合理的壓射壓力，選擇正確的壓鑄機。當然現在新一代的壓鑄機只要輸入增壓壓力值及沖頭直徑，壓鑄計算機就直接算出壓射壓力及脹型力給你了。

10. 壓鑄比壓的計算公式是什麼

壓鑄比壓有兩種：分為壓射比壓和增壓比壓，不知道你想計算何種比壓？壓射比專壓=壓射缸活塞受力屬面積*壓射壓力/沖頭截面積。增壓比壓=壓射缸活塞受力面積*增壓壓力/沖頭截面積。由於增壓壓力比壓射壓力大得多，所以沖頭在這兩個階段所受壓力不同。