壓鑄模具強度怎麼計算公式
Ⅰ 鋁合金壓鑄時，鎖模力的計算公式，包括各系數的選用是怎麼樣的
1、計算總的投影面積A
A=A1+A2+A3+A4
A1=鑄件的投影面積
A2=澆道系統投影面積，一般取A2=(0.15~0.3)A1
A3=料餅的專面積 A3=πd²/4； d為沖頭的直徑
A4=排溢屬系統投影面積，一般取A4=(0.1~0.2)A1
2、計算漲型力F
F=A*p；p為壓鑄時的充填壓力，一般取400bar~800bar，主要考慮鑄件需不需要開增壓，這個要靠經驗，一般選600bar核算，只要選的壓鑄機的鎖模力大於等於核算出的漲型力就可以了。
Ⅱ 壓鑄模具PQ計算方法
找出模仁的長寬高，這個就是你所需要材料的大小。要計算產品的重量，需專要知道產屬品的體積和產品的密度。重量=體積*密度。復雜的產品平面圖紙一般不容易算出體積，最好將產品進行3D建模，然後3D軟體可以自動算出產品體積。至於密度，要看材料，到網路或者谷歌上查一下就知道了。
Ⅲ 壓鑄模具投影面積和壓鑄機噸位怎麼計算
安全系數取小了，這么大噸位一般取1.5。因為材料越大，不均勻性越大。壓射比壓需求就越大。2000噸左右的壓力機計算都得取1.5
Ⅳ 抗拉強度的計算公式是什麼
計算公式為：σ=Fb/So
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm²。
試樣在拉伸過程中，材料經過屈服階段後進入強化階段後隨著橫向截面尺寸明顯縮小在拉斷時所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度或者強度極限（σb），單位為N/
之間有一定的經驗關系。
Ⅳ 壓鑄比壓與工件強度應如何計算
一般都不需要計算按照樣子機的標准設定後主要是調節射出的速度和射出的位置就好了
Ⅵ 擠壓強度計算公式
沖床壓力式P =kltГ
其中：k為系數，一般約等於1，沖壓產品，單位毫米的
升周長後;
t是材料的厚度，單位毫米;
Г剪切材料的強度。單位為MPa。
計算結果是一個單元牛頓的，在結果由9800N / T，得到的結果是該數是多少T.
這只能認為是近似的，為安全起見，的值以上可以通過乘以2來獲得，所以計算出的值也與復合模沖壓力線。
Ⅶ 抗拉強度的計算公式
抗拉強度的計算公式：σ=Fb/So
試樣在拉伸過程中，材料在屈服階段承受的最大力（Fb）隨著屈服階段和強化階段的橫截面尺寸而明顯減小。除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度或者強度極限（σb），單位為N/mm²（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。
對於具有非成形頸縮的脆性材料和塑性材料，最大拉伸載荷是斷裂載荷，因此抗拉強度也代表斷裂阻力。對於具有頸縮的塑性材料，拉伸強度代表靜態拉伸下的最大變形和極限承載力的抵抗力。對於鋼絲繩等零件，抗拉強度是一個更有意義的性能指標。
拉伸強度測量簡單，重現性好。它與其它力學性能如疲勞極限和硬度有一定的關系。因此，它也被用作評價產品質量和工藝規范的常規材料力學性能之一。
岩石的抗拉強度可以用鋼的抗拉試驗方法來測定，但這種方法的加工工藝比較復雜。因此，圓形試件在劈裂試驗中得到了廣泛的應用。岩石抗拉強度按下式計算：
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抗拉強度的實際意義：
（1）σb標志韌性金屬材料的實際承載能力，但該承載力僅限於光滑試件的單向拉伸載入條件，而延性材料的σb不能作為設計參數，因為相應的σb應變遠未達到實際使用要求。如果材料處於復雜的應力狀態，則σb不代表材料的實際有效強度。
由於σb代表了實際機械零件在靜態拉伸下的最大承載能力，σb易於測量，具有良好的再現性，是金屬材料在工程中的重要力學性能之一，被廣泛用作產品規格或質量控制指標。
（2）脆性金屬材料，當拉伸力達到最大值時，材料會迅速斷裂，SOYB是脆性材料的斷裂強度。當在產品設計中使用時，其許用應力將以b為基礎。
（3）σ的高度取決於屈服強度和應變硬化指數。屈服強度不變時，應變硬化指數越大，應變硬化指數越高。
（4）拉伸強度與布氏硬度HBW、疲勞極限σ₋₁之間有一定的經驗關系。
Ⅷ 壓鑄模的鎖模力如何計算～～急！
鎖模力的大小可根據產品投影面積與鑄造壓力試計算，具體公式為：鎖模力＝專1.3*產品投影面積*鑄造壓力，屬鑄造壓力根據產品材質與使用場合選擇。對於鋁合金：一般外觀件為500~600kg/cm2,要求無砂孔零件為600~800kg/cm2,要求無泄漏零件為800~1000kg/cm2。
Ⅸ 壓鑄模具噸位計算和內澆口截面積的計算，有excel表格嗎
壓鑄模具澆口計算_劉新田_網路文庫
Ⅹ 模具內壁的強度怎樣計算
模具內來壁的強度計算要源考慮的因素是很多的：模具的模仁在設計時需要進行強度的計算以便確定模仁的長 寬 高，但這樣計算很繁雜.下面有一個日本模具內壁計算公式：
以上只是一個參考計算公式，具體還要看實際情況而定。