鋁材廠模具返修率多少正常

⑴ 鋁型材擠壓模具長期使用可能出現哪些問題

一、有縫角或焊合不良
二、鋁合金型材壁出現下凹或上凸的弓形面
三、鋁合金型材表面條紋
四、鋁合金型材彎曲和扭擰

⑵ 鋁型材模具使用壽命以及使用時存放壽命

鋁壓鑄模具在使用過程中以下幾點要特別注意：（1）模具冷卻系統的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長模具的使用壽命，而且高生產效率。在實際生產中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定製模具的時候為了節約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴重的後果。模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理製作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。模具在使用狀態下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出。甚至模具在生產中因為模具溫度太高模芯都變了顏色，經過測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很容易出龜裂紋，生產的產品也容易變形，拉傷，粘模等情況出。在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在於有效延長模具壽命，節省壓鑄周期，高產品質量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發生，減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。（2）模具在開始生產的過程中必須對模具進行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出，較復雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的模具可以利用慢壓射預熱。（3）對模具分型面的清理，這一點是很費事的，也是很容易忽視的，如果老闆起點高，買一副好的模具，那麼就顯得工作輕松得多，如果模具質量不好，生產時在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產生，操作工應該經常的去清理這些位，隨時配備一把小鏟刀（公司應給你的員工把工具准備齊全，有好的槍才能打仗）。如果有了飛邊沒有及時清除，模具分型面很容易壓塌，造成在生產過程中跑鋁，一旦造成這種後果，不管你有多麼好的模修專家，完全修復的可能性是很小的，不是他們沒有本事。出跑鋁所造成的後果，不但增加了壓鑄成本，白白的鋁浪費掉，產品質量也不穩定，特別是內質量，而且增加了工藝參數確定的難度，合格率會下降很多，從安全考慮，增加了出工傷的幾率。在交接班的時候，操作工應用煤油徹底對模具分型面清洗一遍，不但能防止模具不會被擠傷，而且經過清洗，能把模具上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利於壓射過程中型腔內氣體的排出高產品質量，一個班組下來清洗分型面兩次為宜。要讓員工養成一個良好的習慣

⑶ 鋁材廠擠壓車間在生產過程把模具內存鋁扒空，試問這樣操作對模具是否有損

最好不要強行扒空吧，因為冷狀態下鋁的強度還是挺高的，可能會損害模具，不過一般都是用鹼洗的吧，鹼洗的話基本上沒太大影響。無法是重新打磨拋光一下就好了。但是次數久了會影響模具壽命。

⑷ 正常一套鋁型材模具最多可以生產多少噸鋁材，模具就達到報廢或者需要維修

曾經由此從業經歷，大約最少3噸吧，如果鑄錠有雜質，可能就不一定到3噸了，模具報廢需要的時間比較長些，修理一般都是研磨工作帶。

⑸ 鋁合金壓鑄模具的標准壽命為多少8萬模次有資料佐證嗎鋅合金呢30萬模次

主要看你用的是什麼材料
不同的材料的使用壽命是不一樣的
另外國產的和進口的也有很大得差異鋁合金的壓鑄模具
各種工藝做的合理
壓鑄條件恰當20萬模次都可以做得到
祝你好運

⑹ 鋁型材模具一般都用什麼材料比較耐用

鋁型材模具一般都用合金模具鋼比較堅固耐用，也就是含有鎢、鉬、釩、鉻的且含碳量較高的合金鋼，硬度高、耐熱性與耐摩擦性好、機械強度大、熱變形量小。

⑺ 鋁材模具修模工有前途嗎

是呀！我們廣州鋁材廠「前進鋁材」，一般都有四五千元/月

⑻ 鋁材模具維修需要注意哪些 刀口...

鋁材模具維修需要注意事項： a. 保養內容：對新做的刀模進行保護處理，在刀與刀之間空間較大出貼上保護海綿，海面高度要求高出刀的高度，並噴上防銹劑。每次使用完後，檢查刀口是否鈍口、損壞，維修或更換損壞刀；擦凈表面料屑、油污並在刀口部噴防銹劑，在通風處存放等。 b．維修內容：更換老化、生銹嚴重，影響生產出產品質量的刀等。 c. 拆模時避免刀口碰到堅硬的物體。 e.對不能及時保養或修理的模具應在型腔部位噴防銹劑，蓋上廢紙箱等防護物，以免碰傷。 刀模保養（或維修）驗收確認 1.在刀模保養（或維修）結束，模具維修組應填寫保養（或）記錄，並通知保養（或維修）的責任人進行實物和記錄的確認。 2.當要對刀模的刀進行更換時，及時同時通知質管部測量該部的封樣件尺寸和圖紙尺寸，進行確認，確認後方能對該部件進行修理；修理完成後通知質管部進行確認合格後方口再投入生產使用。確認者必須對保養內容實績進行確認，如是維修的模具，則需對修模後的試樣品進行測量，待零件合格後，方可簽署確認意見。

⑼ 鋁型材廠的模具是怎麼維護保養的

這個是一個循環的過程，首先新模取回來後，由修模師傅看看修修，無問題就上機擠壓，擠壓到到有問題了，下機煲模，然後拉到修模處修模，(如果模沒有問題的，由修模師傅看一下，直接進庫存)。模有問題的，修模師傅連續修兩次上機有問題的，直接退回廠家處理。模的硬度不夠了，就要氮化。其它沒有問題的直接入庫。

⑽ 鋁合金壓鑄廠常見的幾個模具問題

鋁合金壓鑄廠常見的模具問題：
1、模具快到達規定的使用壽命，急需合格的備用模具，專卻沒有；
2、管理不屬善，將沒有認可過的模具，用來生產供貨；
3、模具維護程序缺失，沒有明確規定模具一輪生產後（如2萬模），模具需要維護；
4、模具維護程序不完善，沒有明確規定，模具具體的維護項目；
5、模具的型芯斷，或者彎掉，但是沒有備用型芯；
6、模具的頂桿斷，但是沒有備用頂桿；
7、模具的鑲件損壞，但是沒有備用鑲件；
8、模具粘模；
9、模具逃料；
10、模具的渣包和排氣道設計不佳，造成產品氣孔嚴重；
11、模具的鍥緊塊高度不夠，造成滑塊後退；
12、模具鑲塊邊緣過小（就是型腔邊緣到鑲塊邊緣的距離），模具逃料；
13、模具的料缸和沖頭，冷卻水堵塞，造成料缸和沖頭損壞過快。
基本就是這些常見的問題！