機械製造業環保題庫

❶ 機械製造基礎試題

《機械製造復基礎》為高等制職業技術教育機電一體化·數控技術專業規劃教材之一。主要內容包括金屬切削原理與刀具；金屬切削機床基礎知識；機床夾具設計基礎知識；機械製造工藝學課程中最為實用的相關知識，另外還介紹了先進的製造技術、數控技術、特種加工、高速切削加工等新工藝、新技術。

❷ 中職機械工程師考試試題

機械工程師資格認證考試大綱

Ⅰ.基本要求

1．熟練掌握工程制圖標准和表示方法。掌握公差配合的選用和標注。
2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應用。
3．掌握機械產品設計的基本知識與技能，能熟練進行零、部件的設計。熟悉機械產品的設計程序和基本技術要素，能用電子計算機進行零件的輔助設計，熟悉實用設計方法，了解現代設計方法。
4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，並能分析解決現場出現的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面塗蓋處理、裝配等機械製造工藝的基本技術內容、方法和特點並掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設計知識。了解生產線設計和車間平面布置原則和知識。
5．熟悉與職業相關的安全法規、道德規范和法律知識。熟悉經濟和管理的基礎知識。了解管理創新的理念及應用。
6．熟悉質量管理和質量保證體系，掌握過程式控制制的基本工具與方法，了解有關質量檢測技術。
7．熟悉計算機應用的基本知識。熟悉計算機數控（CNC）系統的構成、作用和控製程序的編制。了解計算機模擬的基本概念和常用計算機軟體的特點及應用。
8．了解機械製造自動化的有關知識。

Ⅱ.考試內容

一、工程制圖與公差配合
1．工程制圖的一般規定
（1）圖框
（2）圖線
（3）比例
（4）標題欄
（5）視圖表示方法
（6）圖面的布置
（7）剖面符號與畫法
2．零、部件（系統）圖樣的規定畫法
（1）機械繫統零、部件圖樣的規定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法 花鍵的畫法及其尺寸標注 彈簧的畫法）
（2）機械、液壓、氣動系統圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號 管路、介面和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號）
3．原理圖
（1）機械繫統原理圖的畫法
（2）液壓系統原理圖的畫法
（3）氣動系統原理圖的畫法
4．示意圖
5．尺寸、公差、配合與形位公差標注
（1）尺寸標注
（2）公差與配合標注（基本概念 公差與配合的標注方法）
（3）形位公差標注
6．表面質量描述和標注
（1）表面粗糙度的評定參數
（2）表面質量的標注符號及代號
（3）表面質量標注的說明
7．尺寸鏈

二、工程材料
1．金屬材料
（1）材料特性（力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能）
（2）晶體結構（晶體的特性 金屬的晶體結構 金屬的結晶 金屬在固態下的轉變 合金的結構）
（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應用）
（4）試驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷）
（5）材料選擇（使用性能 工藝性能 經濟性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的應用）
（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷）
（3）光纖（種類 應用）
（4）納米材料（種類 應用）
3．熱處理
（1）熱處理工藝（鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理）
（2）熱處理設備（燃料爐 電阻爐 真空爐 感應加熱電源）
（3）熱處理應用（軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件 有色金屬件）

三、產品設計
1．新產品設計開發程序
（1）可行性分析（市場調研 產品定位 可行性分析報告）
（2）概念設計（設計要求 功能分析 方案設計 設計任務書）
（3）技術設計（工作內容與要求 機械結構設計 設計計算說明書）
（4）設計評價與決策（評價目標、准則 評價方法）
2．機械設計基本技術要素
（1）強度、剛度
（2）結構工藝性設計（可加工性設計 可裝配性設計 可包裝運輸的設計原則要點）
（3）可靠性（可靠性的評價指標 可靠性設計）
（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法）
（5）機械振動與雜訊（基本概念 振動、雜訊產生的根源與危害 防止和降低振動、雜訊的策略措施）
（6）安全性（安全設計的原則 防護設計）
（7）標准化、通用化
3．機械零、部件設計
（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設計計算 軸的功能特點及設計 絲杠的功能特點及設計 帶傳動的功能特點及設計計算 減速器的功能特點及設計選用 調速器的功能特點及設計）
（2）聯接、緊固件（螺栓聯接的功能特點與設計 鍵的功能特點與設計計算 銷的功能特點與設計 聯軸器的功能特點與設計計算 過盈聯接的功能特點與設計）
（3）操作調節與控製件（彈簧的功能特點與設計 離合器的功能特點與設計 制動器的功能特點）
（4）箱體/機架件（箱體、機架的設計准則 箱體、機架設計的一般要求 箱體、機架的設計步驟）
4．氣動、液壓的傳動控制系統
（1）常用氣動、液壓元件（控制閥 泵和馬達）
（2）氣、液傳動原理及系統設計（氣動系統基本管路設計 液壓系統基本管路設計）
（3）常見故障診斷與維護
（4）密封設計
5．電氣傳動基礎
（1）電動機（直流電動機 非同步電動機 同步電動機）
（2）電氣調速（直流電動機的調速 非同步電動機的調速）
（3）電氣制動（直流電動機制動 非同步電動機制動）
（4）電動機的選用
6．設計方法與應用
（1）計算機輔助設計（概念 應用）
（2）實用設計方法（工業造型設計 優化設計 人機工程 反求技術 模塊化設計 有限元分析 快速原型製造）
（3）現代設計方法（並行設計 智能設計 生命周期設計 綠色設計 創新設計）

四、製造工藝
1．工藝過程設計
（1）工藝過程基本概念（生產過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規程）
（2）工藝規程設計的依據、程序和主要問題（工藝規程設計的依據 工藝規程設計的程序 工藝規程設計中的主要問題）
（3）產品結構工藝性審查（產品結構工藝性審查對象 產品結構工藝性審查目的 產品結構工藝性審查時應考慮的主要因素 產品結構工藝性審查內容）
（4）定位基準選擇（基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇）
（5）工藝路線設計（表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理組合）
（6）加工餘量確定（加工餘量概念 影響加工餘量的因素 確定加工餘量的方法）
（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計演算法）
（8）工藝方案的技術經濟分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較）
（9）典型零件工藝設計示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝）
2．工藝裝備的設計與製造
（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）
（2）工藝裝備選擇的依據（工藝方案 工藝規程 工序要求與設備 本企業的現有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標准、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）
（3）工藝裝備的選擇與設計的原則
（4）工藝裝備選擇的程序
（5）工藝裝備設計程序
（6）工藝裝備設計（或選擇）的技術經濟評價指標
（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內容 驗證的方法）
3．車間平面設計
（1）車間生產設備布置原則
（2）產品種類與生產分析（按產品（或流水線、生產線）的設備布置方案 按工種（或專業化）的設備布置方案 成組（或單元）設備布置方案）

（3）車間設備的布置方式（機群式布置 流水線布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經濟加工精度）
（2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非數控車削方法） 新的車削技術）
（3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削）
（5）影響切（磨）削加工質量的因素和改進措施（工藝系統方面的因素 工藝過程的因素 環境因素 提高切削加工質量的原則措施）
（6）切削用量的選擇
（7）切削用的工夾具（機床夾具 切削刀具）
5．特種加工
（1）特種加工方法與特點
（2）電火花加工（電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床 影響電火花成形加工工藝質量的因素及提高措施）
（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工設備 線切割加工的主要工藝質量指標 影響工藝經濟性的因素與分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類 激光加工設備 激光打孔 激光切割）
（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點 超聲加工設備 超聲加工工藝參數及其影響因素 超聲加工的應用）
6．鑄造
（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎 鑄造工藝設計 鑄造工藝文件）
（2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造）
（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件）
（4）壓鑄（壓鑄件的結構 壓鑄合金 壓鑄機）
（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結構 熔模鑄造的工藝參數 模型殼的特點及應用）
（6）鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）
7．壓力加工
（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應用）
（2）鍛造（自由鍛 模鍛）
（3）沖壓（沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應用要求）
（4）影響鍛壓加工質量的因素及其提高的措施
（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設計 熱鍛模設計 胎模結構設計 快速經濟制模技術）

8．焊接
（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎 弧焊電源及其特性 焊接工藝）
（2）電弧焊（手弧焊及其設備 埋弧焊）
（3）氬弧焊
（4）氣焊（氣焊與氣割設備選用 氣焊工藝參數的選擇 氣焊工藝參數的選擇）
（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機）

9．表面處理
（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術分類）
（2）塗裝技術（塗裝材料 塗裝工藝與裝備 塗膜乾燥 典型產品塗裝 塗膜質量的評價）
（3）熱噴塗技術（常用熱噴塗工藝分類和熱噴塗技術特點 熱噴塗工藝流程 熱噴塗工藝方法 熱噴塗材料 熱噴塗技術的應用 熱噴塗塗層質量評定）
（4）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質量的因素 電鍍種類及應用 電鍍層質量評價）

10．裝配
（1）基本知識（組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件 裝配精度 影響裝配質量的主要因素）
（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈 裝配方法）
（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數互換裝配法） 選擇裝配法 修配裝配法 調整裝配法）
（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配）

五、管理/經濟
1．安全/環保
（1）設備維護保障（保養）與安全操作（設備的維護保障（保養） 加工和起重機械的安全 機器人、數控機床和自動生產線的安全技術）
（2）常見勞動安全與衛生防範（防火、防爆 防觸電和靜電 防雜訊）
（3）環境保護（工業廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術 環保法律、法規及標准 清潔生產
ISO 14000環境管理系列標准介紹）
2．與職業相關的道德、法律知識
（1）公民基本道德規范
（2）公民道德建設的主要內容
（3）機械工程師職業道德規范
（4）財務及稅務制度（會計基本制度 財務三表 稅種、稅率）
（5）知識產權法（基本知識 專利法 商標法 著作權法 反不正當競爭法）
（6）現代企業制度相關法律（公司法 合同法 招投標法 生產許可制度）
（7）WTO規則和政府產業政策（歷史和我國的承諾
WTO基本原則
WTO的四大宗旨 反補貼與反傾銷 加入WTO對我國社會的影響）
3．工程經濟
（1）經濟學基本概念（需求 供給 供給和需求平衡 市場 市場經濟 指令經濟和混合經濟）
（2）成本分析（成本的分類 量—本—利之間的關系 量—本—利分析）
（3）價值工程（價值工程的基本概念 實施價值工程的基本程序 產品功能分析 產品功能評價 提出改進設想 分析與評價方案 試驗，檢查，評價效果）
4．管理
（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質 管理的基本職能）
（2）現代企業制度（企業所有制 兩權分離 企業財產組織形式 公司治理結構）
（3）生產率分析與提高（生產率 方法研究 時間研究 熟練曲線）
（4）物流基礎（物流及其系統的基本概念 製造企業的物流系統 常用物料搬運設備的特點及選用 供應鏈和供應鏈管理）
（5）現場管理（5S活動 定置管理）
5．管理創新
（1）製造模式的變化和先進製造模式（製造模式從大量生產開始 成組技術、數控技術和單元製造——多品種成批生產的解決方案 當代的先進製造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP
（MRP
MRPⅡ
ERP）
（3）精益生產（准時制（JIT）生產 看板管理）
（4）項目管理（項目及項目管理概念 項目管理三要素和目標 項目管理的過程和內容）
（5）靈捷製造（靈捷製造戰略產生背景 靈捷製造戰略的基本概念 企業靈捷化案例）

六、質量管理/質量控制
1．質量管理/質量保證
（1）質量/產品質量（質量定義 產品質量和質量特性 產品質量的形成與質量職能及職責）
（2）質量管理和全面質量管理（質量管理的含義 質量管理的發展 全面質量管理的特點 全面質量管理的基礎工作）
（3）ISO 9000族標准與質量體系（ISO 9000族標準的產生與發展
ISO 9000族標準的構成與內容 質量保證和質量體系建立）
（4）質量認證（質量認證的類型 產品質量認證 質量體系認證）
2．過程質量控制
（1）質量控制概念
（2）過程質量控制的基本工具（統計分析表 排列圖 因果圖）
（3）統計過程式控制制工具（直方圖 工序能力和工序能力指數Cp
控制圖）
（4）相關分析（相關圖（散點圖）法 回歸方程法 相關分析在質量控制中的用途）
3．計量與檢測
（1）產品製造中的計量與檢測
（2）幾何量測量（測量基準 長度測量用的器具 角度測量器具 形狀測量器具）
（3）機械量測量（力、重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉速測量 振動測量）
（4）其他物理量測量（溫度測量 壓力測量 雜訊測量）

七、計算機應用
1．計算機應用的基本知識
（1）微機的構成及種類
（2）常用微機的結構性能特點（十六位微機（8086/8088CPU）的結構性能特點 八位微機（Z80CPU）的結構性能特點 單片機的結構性能特點
I/O介面及存儲器的擴展 可編程邏輯控制器（PLC））
（3）微機軟硬體的選用原則
2．計算機模擬
（1）模擬的基本概念
（2）計算機模擬的發展和意義
（3）計算機模擬的一般過程
（4）模擬在CAD/CAPP/CAM系統中的應用
3．計算機數字控制（CNC）
（1）CNC控製程序編制基礎（CNC加工程序編制的內容及步驟 普通程序格式及典型程序代碼）
（2）CNC程序編制方法（手工編程與自動編程 手工編程舉例 程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式）
（3）直線插補與圓弧插補
4．CAD/CAPP/CAM/CAE
（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念
（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程
（3）計算機輔助設計（CAD）
（4）計算機輔助工藝規程設計（CAPP）
（5）計算機輔助製造（CAM）
（6）CAD/CAPP/CAM的應用狀況
（7）計算機輔助工程（Computer Aided Engineering-CAE）

八、機械製造自動化
1．機械製造自動化發展及其技術內容分類
2．加工作業自動化（設備自動化）
（1）剛性自動化加工設備（普通的自動化機床 組合機床
剛性自動線）
（2）柔性自動化加工設備（數控機床 加工中心）
3．物流自動化
（1）物流概念和功能
（2）物流自動化設備分類（上、下料/裝卸自動化設備 傳輸/搬運自動化設備 存儲自動化設備）
4．信息流自動化
（1）信息涵義與信息流/信息系統
（2）信息源
（3）信息採集/輸入
（4）信息處理
（5）信息傳輸與交換
（6）信息存儲
5．管理自動化
（1）管理含義及其自動化基礎
（2）MRP-Ⅱ
6．常見的機械製造柔性自動化系統
（1）DNC系統
（2）FMC（柔性加工單元）
（3）柔性自動線（FTL）
（4）FMS（柔性製造系統）
（5）計算機集成製造系統（CIMS）

❸ 求機械製造的試題，最好是考過的試題。

金屬切削基礎知識
1. 車削時，主軸轉速升高後， 也隨之增加。 （AB）
A 切削速度 B 進給速度 C 進給量 D 切削深度
2. 切削過程中，主運動是 。其特點是 。（切下切屑的運動、速度快，只有一個）
3. 鏜床鏜孔時，其主運動是 。（鏜刀連續轉動）
4. 當車床上的掛輪架和進給箱的速比一定時，如主軸轉速變快，此時進給量加快。 （╳）
5. 拉削加工時，機床無需進給運動。 （√）
6. 切削加工時，須有一個進給運動的有 。 （A）
A 刨斜面 B 磨外圓 C 銑斜齒 D 滾齒7. 切削加工時，須有兩個進給運動的有 。 （B、D）
A 刨斜面 B 磨外圓 C 銑直齒 D 滾齒
8. 調整好切削用量後， 過程中切削寬度、切削深度是變化的。 （C）
A 車削 B 刨削 C 銑削 D 鏜削
9. 所有機床都有主運動和進給運動。 （╳）
10. 切削運動中，具有間歇運動特點的機床有 。 （B、F）
A 車床 B 插床 C 磨床 D 鏜削 E 拉床 F 刨床
11. 切削運動中，具有往復運動特點的機床有 。 （C、F）
A 車床 B 插床 C 磨床 D 鏜削 E 拉床 F 刨床
12. 任何錶面的形成都可以看作是 沿著 運動而形成的。（母線、導線）
13. 切削用量包括 和 。（切削速度、進給量、背吃刀量
刀具知識
14. 刀具的主偏角是在 平面中測得的。 （A）

A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 進給平面

15. 刀具的住偏角是 和 之間的夾角。 （刀具進給正方向、主切削刃）

16. 刀具一般都由 部分和 部分組成。 （切削、夾持）

17. 車刀的結構形式有： 等幾種。

（整體式、焊接式、機夾重磨式和機夾可轉位式）

18. 在車刀設計、製造、刃磨及測量時必須的主要角度有： 。

（主偏角、副偏角、刃傾角、前角、後角）

19. 後角主要作用是減少刀具後刀面與工件表面間的 ，並配合前角改變切削刃的 與

。 （摩擦；強度、鋒利程度）

20. 刀具的刃傾角在切削中的主要作用是 。 （D）

A 使主切削刃鋒利 B 減小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向

21. 車刀刀尖安裝高於工件回轉軸線，車外圓時， 。 （C、D）

A 工作前角變小 B 工作前角不變 C 工作前角變大 D 工作後角變小 E 工作後角不變 F 工作後角變大

22. 車床切斷工件時，工作後角變小。 （√）

23. 一般來說，刀具材料的硬度越高，強度和韌性就越低。 （√）

24. 高速鋼是當前最典型的高速切削刀具材料。 （╳）

25. 硬質合金是最適合用來製造成型刀具和各種形狀復雜刀具的常用材料。 （╳）

26. 製造成型刀具和形狀復雜刀具常用的材料是高速鋼。 （√）

27. 選用你認為最合適的刀具材料。低速精車用 ；高速銑削平面的端銑刀用 。 （高速鋼、硬質合金）

27a. 選用你認為最合適的刀具材料。高速精車鋼件用 ；拉削的拉刀用 。 （硬質合金、高速鋼）

28. 刀具前角是在 面中測量，是 與 之間的夾角。

（正交平面、前刀面、基面）

29. 刀具前角為 ，加工過程中切削力最大。 （A）

A 負值 B 零度 C 正值

30. 車刀的後角是在 平面中， 與 之間的夾角。

（正交、後刀面、基面）

31. 車削細長軸時，應使用90゜偏刀切削。 （√）

32. 刀具主偏角的減小有利於改善刀具的散熱條件。 （√）

33. 刀具材料應具備的性能有哪些？

答： 1）較高的硬度； 2）足夠的強度和韌性； 3）較好的耐磨性； 4）較高的耐熱性； 5）較好的工藝性。

34. 常用的刀具材料有哪些？

答：1）碳素工具鋼；2）合金工具鋼（9SiCr）；3）高速鋼；4）硬質合金；5）塗層刀具；6）陶瓷刀具材料等。

或 1）工具鋼；2）高速鋼；3）硬質合金；4）超硬刀具材料；5）塗層刀具等。

35. 機夾可轉位式車刀有哪些優點？

答： a 無焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b 刀片無須重磨，可使用塗層刀具；c 減少調刀時間，提高效率；d 刀桿使用壽命長，節約材料及其製造費用；e 在一定條件下，卷屑、

斷屑穩定可靠。

36. 影響刀具切削性能的主要因素有哪些？

答：刀具切削部分的材料、角度和結構。

三、 金屬切削過程
37. 金屬切削過程的實質為刀具與工件的互相擠壓的過程 （√）

38. 通常用什麼來表示切削過程的變形程度？

答：變形系數

39. 在其他條件不變時，變形系數越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。 （√）

40. 常見的切屑種類有哪些？

答： 帶狀切屑、擠裂（節狀）切屑、崩碎切屑 。

41. 什麼是積屑瘤？

答： 在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時，常發現在刀具錢刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。

42. 金屬切削過程可以分為幾個變形區？試畫圖表示出幾個變形區。

答：金屬切削過程可以分為三個變形區。

3

2

1

43. 切削過程中切削力的來源主要是 和 。 （變形抗力和摩擦力）

44. 切削用量對切削力的影響程度由小到大的順序是 。

（切削速度、進給量、背吃刀量）

45. 切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是 。

（切削速度、進給量、背吃刀量）

46. 切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進給量、背吃刀量。 （╳）

47. 當切削熱增加時，切削區的溫度必然增加。 （╳）

48. 切削麵積相等時，切削寬度越大，切削力越 。 (A)

A 大 B 小 C 不變 D 不確定。

49. 切削區切削溫度的高度主要取決於 。 （A、C）

A 切削熱產生的多少 B 切屑的種類 C 散熱條件 D 切屑的形狀。

50. 金屬切削過程中主要產生 、 、 等物理現象。

（積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三）

51. 在什麼切削速度范圍內最容易產生積屑瘤？

答： 20~30m/min。

52. 車削細長軸時，切削力中三個分力以 對工件的彎曲變形影響最大。 （C）

A 主切削力 B 進給抗力 C 背向力 D 摩擦力。

53. 金屬切削時，切削力經常分解為哪三個力？

答：主切削力 、 進給（抗）力 和 背向力。

54. 切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進給量、背吃刀量。 （╳）

54a.切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是 。 （CBA）

A 切削速度 B 進給量 C 背吃刀量。

55. 減小切屑變形的措施主要有： 、 。

（增大前角、提高切削速度）

56. 切削用量中對切削力影響最大的因素是背吃刀量。 （√）

57. 影響切削力大小的首要因素是工件材料。 （√）

57a. 影響切削力大小的首要因素是 。 （工件材料）

58. 常見的切屑種類有： 。

（帶狀切屑、擠裂（節狀）切屑、崩碎切屑）

59. 切削液的主要作用是 和 。 （冷卻、潤滑）

56. 切削用量中對切削功率影響最大的因素是 。 （切削速度）

57. 什麼是刀具耐用度？

答：刀具耐用度是指刀具在兩次刃磨間的切削總時間。

57a. 刀具耐用度是指 。 （刀具在兩次刃磨間的切削總時間）

（或刃磨後的刀具自開始切削到磨損量達到磨鈍標准所經歷的實際切削時間）

58. 切削過程中對切削溫度影響最大的因素是 。 （A）

A 切削速度 B 進給量 C 背吃刀量。

59. 切削過程中，若產生積屑瘤，會對精加工有利，對粗加工有害。 （╳）

60. 切削鋼材時，車刀的前角越大，切屑不變形越 。 （小）

61. 粗加工中等硬度的鋼材時，一般會產生 切屑。 （B）

A 帶狀 B 擠裂 或 節狀 C 崩碎

62. 切削脆性材料時，容易產生 切屑。 （C）

A 帶狀 B 擠裂 或 節狀 C 崩碎

63. 影響積屑瘤產生的主要因素有哪些？

答：影響積屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力學性能、切削速度和冷卻潤滑條件等。

64. 當切削麵積不變時，增加切削深度，減小進給量會使切削力 ，切削溫度 ，刀具耐用度 。 （增加；降低；提高）

65. 當切削麵積相等時，主偏角越小，背向力越 。 （大）

66. 加工硬化對加工過程有哪些影響？

答：1 加劇刀具磨損、2 增大已加工表面的殘余應力、3 疲勞壽命降低

67. 加工硬化現象對提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。 （╳）

68. 積屑瘤在加工過程中起到好的作用是 。 （B）

A 減小刀具前角 B保護刀尖 C 保證尺寸精度

69. 增加刀具前角，可以使加工過程中的切削力減小。 （√）

70. 金屬材料塑性太大或太小都會使切削加工性變差。 （√）

71. 增加進給量比增加背吃刀量有利於改善刀具的散熱條件 （╳）

72. 對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。 （√）

73. 影響切削力大小的因素有哪些？

答：切削力的大小是由很多因素決定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情況下，對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。

74. 刀具失效形式分為： 和 。 （正常磨損和破損）

四、 技術經濟指標
75. 粗車時，為了提高生產效率，應如何選擇切削用量？

答： 大的背吃刀量；大的進給量；中等適度的切削速度。

76. 安裝是影響表面粗糙度的主要因素之一。 （╳）

77. 零件切削加工後的質量包括 和 。 （加工精度和表面質量）

78. 加工精度通常包括 、 和 。

（尺寸精度、形狀精度和位置精度）

79. 影響加工精度的主要因素有哪些？

答：機床的傳動和運動精度、夾具的製造精度、定位精度、刀具的形狀、尺寸精度與安裝精度等。

80. 影響表面粗糙度的因素有哪些？

答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等

81. 提高生產率的途徑有哪些？

答：提高毛坯的製造精度、合理選擇切削用量、選用高效機床、使用先進的工、夾、量具等、改進工藝、改進管理、妥善安排和調度生產等

82. 加工鑄鐵、青銅等脆性材料時，一般不用切削液。 （√）

83. 自動化加工中常以 作為衡量材料切削加工性能的指標。 （B）

A 刀具耐用度 B 斷屑難易程度 C 切削力的大小 D 已加工表面質量

84. 通過調整材料的化學成份，可以改善材料的切削加工性。 （√）

85. 改善材料的切削加工性的方法有： 。 （ABE）

A 退火 B正火 C 淬火 D改變零件結構 E 使用性能優良的切削液

86. 衡量粗加工的切削加工性的指標是切削力。 （√）

87. 衡量精加工的切削加工性的指標是切屑排出方向。 （╳）

88. 經濟精度是指在正常操作條件下所能達到的精度。 （√）

89. 加工質量是指加工時所能獲得的表面質量。 （╳）

90. 精車時，為了提高表面質量，應選用 的切削速度。 （C）

A 中、低速 B中、高速 C 低、高速

91. 你認為縮短輔助工藝時間可採用的措施有： 。

（多件安裝， 採用復合刀具， 減少測量次數，……等）

92. 你認為縮短基本工藝時間可採用的工藝措施有： 。

（提高毛坯質量；減小加工餘量；合理選擇切削用量；減少走刀次數等）

93. 加工中降低表面粗糙度值的措施有： 。

（減小刀具副偏角；採用低、高速切削、選用精加工方法等；）

五、 特種加工
94. 常用的特種加工方法有哪些？

答：電火花加工、激光加工、超聲波加工、電化學加工、電子束加工、離子束加工、快速原型製造、水射流加工等。 （至少答出四種）

95. 電火花加工主要是利用 進行材料去除的。 （A）

A 熱能、電能 B光能、熱能 C 熱能、沖擊能 D 電能、光能 E電能、沖擊能

96. 適用於加工金屬工件微小孔徑的特種加工方法有 。 （ADE）

A 電子束加工 B電解加工 C 超聲波加工 D激光加工 E 電火花加工

97. 快走絲電火花線切割加工中，電極絲作 的運動。 （AD）

A 往復的 B 連續的 C 間歇的 D 高速移動 E 低速移動 F 高速回轉

98. 什麼是特種加工？

答：利用機械能以外的其它能源進行加工的方法。

99. 特種加工與機械加工顯著的不同點有哪些？

答：所利用的能源不同；切削力小或無切削力；工件材料硬度可以高於刀具材料硬度等。

100.超聲波加工主要用於 材料的加工。 （硬、脆）

101.激光加工是利用 進行材料去除的。 （B）

A 熱能、機械能 B光能、熱能 C 光能、機械能 D 電能、光能 E電能、機械能

102.超聲波加工是利用 進行材料去除的。 （A）

A 聲能、機械能 B聲能、熱能 C電能、聲能 D 電能、光能

103.精密加工淬火後的工件可用哪些加工方法？

答：珩磨、研磨、激光加工、離子束加工、電解加工等。

104.簡述電火花加工有哪些種類的加工方法？（三種以上）

答：電火花成型、穿孔加工、電火花線切割加工、電火花磨削、電火花高速打小孔、電火花表面強化、電火花刻字等。

六、 數控技術
105. 數控機床常用於 場合。 （ADF）

A 多品種小批量； B 大批量； C 形狀簡單零件 D 形狀復雜零件

E 剛性生產系統； F 柔性製造系統