化鉛墜的模具用什麼好
只生產幾個可以不用金屬的，生產批量的要用金屬模具
『貳』 我想鑄造鉛，應該用什麼材質做模具
熔點327.502°C
只要熔點比鉛高的金屬都行，銅 鐵 鋼
砂鑄也行
『叄』 化妝品模具用什麼材料
化妝品包裝材料分為言主體容器及輔助材料.
主體容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、軟管、真空瓶。輔助材料通常有：彩盒、處箱、中箱
一、 塑料瓶
1、 塑料瓶的材質通常為PP，PE、K料、AS、ABS、壓克力、PET等。
2、 通常用於化妝品類容器壁較厚的膏霜瓶、瓶蓋、瓶塞、墊片、泵頭、防塵罩為注塑成型；PET吹瓶為兩步成型、管胚為注塑，成品包裝為吹瓶。其它如容器壁較薄的乳液瓶、洗滌瓶為吹瓶。
3、 PET材料為環保材料，具有高阻隔性，質輕、不碎特性、耐化學反抗性，透明性極強，可做成珠光、有色、磁白、透明，在裝啫喱水方面應用廣泛。瓶口一般為標準的16#、18#、22#、24#口徑，可配上泵頭使用。
4、 壓克力材質為注塑瓶，抗化學性較差，一般不能直接裝膏體，需配內膽阻隔，灌裝不易太滿，防止膏體進入到內膽與壓克力瓶之間，以免發生龜裂，運輸當中包裝要求較高，因劃傷後看上去特別明顯，通透性高，感觀上壁特厚，但價格相當貴。
5、 AS、ABS：AS透明度較好於ABS，且韌性較好。
6、 模具開發費用：吹瓶模具為1500元—4000元，注塑模具為8000元—20000元不等，模具用不銹鋼的材料比用合金材料的要貴，但耐用，模具一次出幾個，看生產量的需求，如生產量較大，可選擇一出四或一出六的模具，客戶可自行決定。
7、 訂購量一般為3千—1萬個，可自定顏色，通常做原色磨砂和磁白色為主，或加珠光粉效果，瓶與蓋雖配的同一色母，但有時由於瓶與蓋用的材質不一樣，表現出來的顏色有些差異。
8、 絲印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果較好，有光澤和立體感，在生產時應先打版確認顏色，在不同材質的絲印效果會有所不同。
9、 燙金，燙銀等加工工藝與印金粉，銀粉效果上有區別，硬的材質和光滑的表面較適宜燙金、燙銀，軟質的表面燙印效果不好，易脫落，燙金銀的光澤度好於印金印銀。
10、 絲印菲林要出陰片，圖文效果為黒色，背景色為透明，燙金，燙銀工藝要出陽片，圖文效果為透明，背景色為黒色。文字及圖案比例不能太小太細，否則印不出效果。
11、 瓶蓋一般配有內墊片，拉蓋、內塞，極少數配有小勺或滴管，這主要是考慮其密封性和使用的方便性。
12、 生產周期較為適中，約為15天周期，絲印圓柱形瓶作單色計算，扁瓶或異形瓶按雙色或多色計算，通常要收取第一次的絲印網版費或夾具費，絲印單價一般為0.08元/色次至0.1元/色次，網版100元—200元/款，夾具約50元/個。
二、 玻璃瓶
1、 玻璃瓶用於化妝品上主要分為：護膚品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油幾大類容量較小，大於200ml容量很少用於化妝品上。
2、 玻璃瓶又分為廣口瓶、窄口瓶，固體狀膏體一般用廣口瓶，宜配電化鋁蓋或塑料蓋子，瓶蓋可作色彩噴油等效果；乳化液或水劑類膏體一般用窄口瓶，宜配用泵頭，要注意防止彈簧和滾珠生銹，現多數泵頭配的是玻璃珠，通常要作料體測試適用試驗，如配蓋子需配內塞，水劑配小孔同內塞，較稠乳液則配大孔內塞。
3、 玻璃瓶選材較為一致，造型較多，加工工藝豐富，與瓶蓋搭配多樣化，常見的瓶形有圓柱形，橢圓形、扁形、棱形、錐形等，廠家常會開發系列瓶形。瓶身工藝上有噴塗、透明、磨砂、半透明調色，絲印、燙金、燙銀等。
4、 絲印：玻璃瓶絲印通常有兩種，一種是高溫油墨絲印，其特點是不易脫色，色澤較沉啞，紫色調色較難出效果，另一種是低溫油墨絲印，色澤較艷，對油墨的要求較高，否則易脫落，且在瓶子消毒方面要注意。
5、 噴塗的效果一般要另加0.5元—1.1元/個，視面積及調色難度而定，絲印為0.1元/色，圓柱形瓶可作單色計算，異形瓶按雙色或多色計算，燙金燙銀0.4元/款。
6、 玻璃瓶如屬於手工模製作，容量上會出現一點偏差，在選用時應作測試及作正確的容量標示，如自動生產線的較為均勻，但出貨量要求較大，周期相對較長，容量較為穩定。
7、 玻璃瓶的厚薄不均會易導致損壞，或在嚴寒的條件下易被內容物擠破，應在灌裝時測試合理容量，在運輸上應用紙抱並單個隔開，在產品上應配有彩盒，內托和中盒更能取到防振作用。
8、 玻璃瓶常用的瓶形通常有存貨，如精油瓶，普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的製作周期較長，快則需要20天，有的供貨期要45天，一般訂購量為5千至1萬，瓶型越小要做的量越大，周期與起訂量都會受到旺季、淡季的影響。
9、 開模具費用：手工模在2500元左右，自動模具一般在4000元左右一個，1出4或1出8則要16000元—32000元左右，具體視廠家條件而定。
10、 瓶蓋工藝可進行電化鋁刻字，燙金邊，刻蝕線條，有啞色亮光色澤之分，要配墊片和內蓋，最好配合壓敏片使用加強密封效果。
11、 精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂，可避光，蓋子帶有保險圈，可配內塞或滴管，香水瓶一般配精緻的噴霧泵頭或塑蓋。
三、 軟管
1、 軟管分為單層、雙層、五層軟管，分別在防壓、防滲透和手感方面均有區別，如五層管由外層、內層、兩個粘合層，另有阻隔層。特點：具有極好的氣體阻隔性能，能有效防止氧氣和異味氣體的滲入，同時防止內容物香味及有效成份的滲出。
2、 雙層管較為常用，屬中低檔的也可用單層，軟管口徑為13#—60#多種口徑，當選定某種口徑的軟管時，以不同的長度標示不同的容量特徵，容量3ml—360ml可任調，為了美觀協調，60ml以下常用35#以下的口徑，100ml、150ml通常用35#—45#口徑，150ml以上容量則需用45#以上口徑。
3、 工藝上分為圓形管、橢圓管、扁形管、超扁管。扁形管、超扁管較其它管工藝復雜些，也是近幾年出的新型管，所以價格相應較貴。
4、 軟管蓋形狀多樣，一般分為平頭蓋，圓頭蓋，高蓋，掀蓋，超扁蓋，雙層蓋，球形蓋，唇膏蓋，塑蓋同樣可以多種工藝上的處理，燙金邊，銀邊，有色蓋、透明、噴油，電鍍等，尖嘴蓋及唇膏蓋通常配有內塞。軟管蓋為注塑品，軟管為拉管，大部分軟管廠家自身不生產軟管蓋。
5、 有的產品需灌裝後才封尾，封尾大至分為：直紋封尾、斜紋封尾、傘型封尾、星點封尾、異型封尾，封尾時可以要求在封尾處列印出所需的日期碼。
6、 軟管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管，且有啞光與亮光之分，啞光看似高雅但易臟，有色管與管身大面積印刷的區別，可從尾部的切口處判斷，切口處為白色的為大面積印刷管，用的油墨要求高，否則易脫落且受折後會開裂和露出白痕。
7、 軟管生產周期一般為15天—20天的周期（從確認樣管開始計）訂量單品為5千—1萬，規模大的廠家通常以1萬為起訂量，極少小廠家若品種多，單品來計3千起訂量也可以，很少有客戶自行開模具的，絕大部分是公模（少許特色的蓋子是私模）合同訂量與實際供貨數量，此行業中有±10%的偏差。
8、 軟管質量和廠家不同有價格上存在較大的差異，製版費通常以色200元—300元的價格，管身可進行多色印刷和絲印，個別廠家有熱轉印設備和技術。燙金、燙銀以面積單價來計算，絲印效果較好，費用貴些且廠家較少，應根據不同層次需求選擇不同的廠家。
四、 分配器/泵頭
1、 分配器分為扎口式與螺口式兩種，從功能來講又分為噴霧，粉底霜、乳液泵、氣霧閥門，真空瓶
2、 泵頭大小以相配瓶身的口徑來定，噴霧的規格12.5mm—24mm，出水量為0.1ml/次—0.2ml/次，一般用於香水、啫喱水等產品包裝上配用，口徑相同接管的長短可根據瓶身的高度來定。
3、 乳液泵規格範圍較大16ml至38ml，出水量為0.28ml/次—3.1ml/次，一般用於膏霜類和洗滌類產品。
4、 特殊的分配器如泡沫泵頭及手扣式噴頭，泡沫泵頭是一種非灌氣式手壓泵頭，不需灌氣來產生泡沫，只需輕按壓即可產生定量高品質泡沫。一般配有專用的瓶。手扣式噴頭通常用於清潔劑等產品上。
5、 分配器的組成較為復雜，一般包括：防塵罩、撳頭、撳桿、墊片、活塞、彈簧、閥門、瓶蓋、泵體、吸管、閥門滾珠（有鋼球、玻璃球）。瓶蓋、防塵蓋可做有色，可電鍍，可套電化鋁圈。由於一套泵頭涉及到的模具較多，且訂量較大，起訂量1萬—2萬，供貨期限確認樣後15天—20天，白色和通用型的常有現貨。
6、 真空瓶通常為圓柱形，規格15ml—50ml,個別有100ml，整體容量較小，靠的是大氣壓的原理，可避免化妝品在使用過程中造成污染，真空瓶有電化鋁、塑料電鍍及有色塑料，價格比其它普容器要貴，普通訂量要求不高。
7、 分配器客戶極少自己開模，要的模具交多，費用較高。
五、 彩印類
1、 彩印主要包括括彩合、彩印套裝盒、說明書、單張、海報、畫冊及彩印不幹膠等。
2、 要求及選材復雜，包裝彩盒也稱為折疊式紙盒，一般用350g單銅紙，可根據容積及內裝重量選擇適當厚度的紙板，選擇不同檔次的紙類，可配套瓦楞紙板作為內襯，取到固定、防振或由於容器小,可增大彩盒尺寸來增加外觀的大方，盒底的設計原則是既要保證強度又要力求簡單，對於手工組裝將會節約時間。
3、 彩印套盒，先彩印後進行裱工可做不同規格造型，彩印裱的紙層為單銅、鍍鋁紙，可選用不同規格的灰板紙或中纖板，手工較多，成本較高，同常會配上手挽袋，吸塑/海棉/紙托、綢布一起使用。
4、 說明書可選普通紙60g—80g或105g與128g、157g銅版紙，單張與海報或畫冊一般用105g以上銅版紙。
5、 印不幹膠，可選擇銅版紙和各類材料不幹膠，銀色鋁紙或透明PVC等材料。
6、 為保障設計效果，及彩印跟單時有實樣可比，在輸出菲林時可先進行電腦打樣，按色及尺寸收取費用，通常75元/P
7、 彩印可做的工序及外表效果有表面磨光或過光膠、啞膠、雷射膜、燙金銀和擊凸效果，啤、粘盒成形或粘合PVC膠片（也稱開窗）及熱敏，彩蔥工藝，uv效果等。
8、 熱敏凸字工藝，印刷後無須擊凸就有明顯的立體效果，熱敏凸字粉有熒光，啞光及多種顏色效果，彩蔥工藝（在賀卡用的較多）
9、 鐳射有銀卡、金卡兩種色系、可做成彩虹和局部全息圖覆膜卡，有極高的防偽作用。
10、 磨砂工藝適用於鍍鋁膜、鋁箔紙，工藝特點具有強烈金屬感、色彩和諧高貴，手感舒適，也可進行金屬蝕刻的效果。
11、 彩印收費標准及特點：
A）設計、電分輸出、打樣、按P計算；
B）彩印開機費（800元—1200元）最低消費量，合理排版和增加印量，可降低單價。
C）按後工序的多少和困難程度決定相關費用影響，如過光膠、騎釘、折頁、壓線過
膠，都有相應的收費標准及最低消費。
12、 生產周期一般彩印要3—5天時間，套裝盒視工藝難度，適當增加工作日，套裝盒如要裱，用的膠水過多，貨期也會受到天氣的影響。
13、 注意事項：
A）為避免成品與設計色樣偏差較大，應在上機印刷時打樣確認並作為質檢標准。
B）說明書的折法要明確統一，彩印類的運輸包裝要說明，如是套裝盒可考慮二次利用。
C）手挽袋可設計成一邊開口、兩邊開口，在印刷與出菲林皆可節約成本，
D）印刷量是指用紙重量而非印刷後的成品數量，如說明書尺寸較小，需較大數量才算經濟訂量
E）設計要符合彩印規范要求，例如燙金菲林應出陰片，其它出陽片，構圖方式上都要適應印刷特點。
14、 如做量較少而不能滿足印刷最低或較經濟訂量時，可直接通過色紙效果裱盒，以求降低成本。
六、 鋁鉑袋
1、 按材質分有純鋁袋、鍍鋁袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋等。
2、 形式有三邊封袋、中封袋、貼骨袋、直立袋、抽真空袋及卷裝袋。
3、 鋁鉑袋及收縮膜材質特點：利於保鮮、保質及延長貨架期的高阻隔塑料包裝材料，具有成本低、重量輕、耐沖擊，可透明、可微波加熱，方便及包裝設計選擇餘地大等特點。
4、 純鋁袋有金屬質感，易折皺，可彩印，鍍鋁袋分啞光、亮光可印刷，較柔軟，適用於乳液及膏體的試用裝包裝。PET、鍍鋁PET、CPE適用於洗發水或液體物，BOPP/CPE適用於洗衣粉等日用品包裝。
5、 純鋁袋的成本比鍍袋約高30%的單價，經濟訂量較大，大廠家以較小廠家高些，以4cm×10cm袋為例，大廠家一般為10萬個為起訂量，小廠家約3萬起訂量，如做卷膜，不印刷的可做30至50公斤起，約38元/kg,如印刷則要100kg起訂量，約45元/kg，卷膜需專用的灌裝設備，卷膜做袋數量以6cm×9cm為例10g裝約1200個/kg(6cm×8cm,8g裝約1500個/kg,5cm×7cm,6g裝約為1600個/kg)
6、 設計確定後再提供MO或光碟製作和色樣（PinTon）作為製版依據，並要求廠家先打樣確認後再安排生產。
7、 製版費：按不同規格廠家的設備要求和設計圖文要求，製版費用不同，一般在850元至1500元/色之間，有電雕版和普通版之分，單是文字則可用線製版。
8、 生產周期連製版時間一般要15天—20天，生產時會有±10%數量上的偏差。
9、 生產時生產袋經高溫復合而成，較為干凈，灌裝時無需特殊消毒。
10、 如手挽袋，禮品袋及對印刷要求極高的客戶，要用較好的版才有較好的效果。
11、 袋裝灌裝及費用，包裝材料為單個的，加工費為0.08元/個，加工訂量為1000包起，材料的損耗2%；卷膜材料，加工費0.03元/個，加工訂量為10000包起，材料的損耗約為0.8kg（為調機及實灌量用）。
七、 絲印類
1、 絲印一般作為包裝類產品的圖文標識加工工序，對產品形象有重要影響，所以對技術方面要求較高。
2、 玻璃瓶絲印：在空白的透明或磨砂或噴塗效果的瓶身上絲印，要選用高溫油墨，著色後經高溫焙而出，不會褪色和不易劃花，顏色較為沉亞，要選取高溫爐的廠家進行絲印，起印量一般為5000個以上，5000個以下按500元/款/色收費，5000個以上按0.1元/色次計算。
3、 在設計上要考慮至多不要超過2個色，出菲林要出陰片，文字、圖案、線條不要過細或過大，容易造成斷紋或積墨現象，在批量生產前應打樣確認，避免出現顏色差異。
4、 如果磨砂玻璃瓶有錯印情況的可重新打磨工序後再印，加工費0.1元—0.2元/個。
5、 圓形瓶同一色印按一色計，扁形或橢圓形等按印面數及印面的印色數為計算依據。
6、 塑料容器類，分普通油墨和UV油墨絲印，UV油墨較為廣泛使用，字及圖有立體感，較有光澤，不易褪色，可印多色效果，起印量一般為1000個以上。
7、 玻瓶和塑瓶絲印要版費，如屬新規格包裝瓶而絲印廠無此對應夾具的要收夾具費，但可通過做一定的絲印量來抵扣此費用，例如業務額滿2萬以上可以免此費用，各廠家情況有不同的條件，一般絲印網版費為50—100元/個，夾具費50元/個。燙金版費為200元/個。
8、 批量絲印前先打樣，確認圖文絲印效果後生產，確認後生產調整周期為4—5天，視絲印難度及數量而不同。
9、 通常絲印廠有燙金，燙銀等加工工藝，絲印方式有手工，機械網印，移印和貼不幹膠移印等技術。
10、 在生產使用絲印瓶時，應注意避逸過激的搬運或碰撞，避免磨花絲印效果，生產時注意選擇合理的消毒方式。
11、 絲印的費用最低也有按0.06元/色，但需特別注意因絲印不好達不到預想中的設計效果，有可能報廢整批容器。絲印可按專色百分比掛網印刷可達到色彩豐富。
八、 吸塑類
1、 吸塑類包材常用於包裝瓶墊卡及禮品套裝內套造型，包裝穩固底墊和促銷架選型等。
2、 吸塑產品類別，用在化妝品上主要有面罩，折邊吸塑、底邊、周轉盤、對折、底面套、三折吸塑。
3、 吸塑用料：
A、PVC透明、半透明、磨砂效果或多色 厚度 0.12mm—0.8mm
B、PS多種顏色 厚度 0.2mm—0.8mm
C、APET（環保料）可折邊，不可燙邊 厚度 0.2mm—0.8mm
D、PETG（環保料）可植絨及高壓周波 厚度 0.2mm—0.8mm
E、植絨片（有PVC及PS底片）多種顏色 厚度 0.2mm—0.8mm
4、 吸塑模具的製作過程與時間：
起石膏模手動，除三折吸塑需三天是時間外，其它類別只需二天時間，電解銅模需4天至6天時間，遇到特別急的貨可用樹脂模，但易縮水，生產數量過多吸塑尺寸及模型都會變樣。
5、 吸塑部及沖床時間：
正常情況下，若是第一次訂貨，在對方確認樣板後到最後交貨約五天時間，第二次交貨需三天時間即可。
6、 因涉及模具費用分攤，一般要求做較大的量成品單價才會較低即達到經濟訂量。
7、 模具費用及要求：
銅模約500元/套—800元/套，視不同廠家及生產數量而訂，如單個吸塑面積小生產廠家可做成一沖4個—8個成品。在開模時需提供實物做模型，為了搭配美觀透明或白色吸塑會配上綢布一起用，吸塑也可用不同密度的海棉或珍珠棉代替，海棉的顏色有多種，白色海棉時間過長外表會發黃，並在材料運輸與倉存中占很大的空間。
九、 貼膜類半成品
1、 貼膜主要類別：
面膜、眼貼膜、鼻貼膜、頸膜、唇膜、臍膜、手膜、足膜、美乳膜等貼膜類產品，可根據客戶的需求採用不同的材質及造型加工，如眼貼膜有八字型、月牙型等。
2、 貼膜類別分為全粘膠（又稱純棉），混紡（一般為8：2混合）棉紙、水刺布、彭化紙等，常用的為全粘膠和混紡材料。
3、 全粘膠膜類較為貼服，不易變形，吸收精華液較多，做成品後可保存2-3年。
4、 混紡膜類（全粘膠佔80%，其它如絛綸佔20%）亦較為貼服，吸收較少，適用較廣泛。
5、 水刺布類含化纖成分容易造成用者皮膚敏感，故不提倡使用，其它材料較少使用。
6、 選用材料原則，貼面積大的用40g至80g的全粘膠或混紡，貼面積小的用60g以上的較好，如眼膜、鼻膜等，具體標准以產品的策劃為指導可作調整。
7、 造型加工一般可按照要求開新模具加工，費用約為100元—200元/個左右，訂購材料要15天左右，有庫存材料的加工約三天可分批交貨。
8、 膜類可搭配珠光膜片以保持形狀和產品的效果。
9、 一般訂量在5萬個左右為經濟訂量，可免模版費。
十、 紙箱類
1、 紙箱作為產品的銷售外包裝，在倉儲運輸中起主要作用。如設計新穎可作為形象促銷的一種手段。
2、 選材料視產品包裝要求選擇紙箱的材質和配件結構，一般要求有墊板，刀卡和中包裝盒等加強保護能力，可根據客戶的要求而定，密度高的紙質較硬，價格較高，面紙可選牛皮紙或白掛面紙。
3、 加工方式一般要求按規格啤切後進行騎馬釘接合成形，可進行多色印刷，設計圖文定稿及色樣後交工廠印刷即可。
4、 訂量一般為100套以上，如需開新模具生產的則分攤費用，模具費屬一次收費，續訂可按原報價執行。
5、 生產周期一般 為4天至5天，紙箱較為佔用庫位，建議小批量訂購加上協議庫存的方式進行較好。
『肆』 請問鑄造小鉛墜的模具用什麼材料簡單又實用
鉛墜外形簡單，模具的材料最好能用可以澆注成型、有較強的強度和耐高溫，可以用zhd421，再好點的可以用nak80模具鋼。
『伍』 模具一般用什麼材料做的
有五金和塑膠。
五金模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔內模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（容如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；
非金屬模具分為：塑料模具、無機非金屬模具、砂型模具、真空模具和石蠟模具等。
(5)化鉛墜的模具用什麼好擴展閱讀
模具基本特點：
(1) 加工精度要求高
一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。
(2) 形面復雜
有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。
(3) 批量小
模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。
(4) 工序多
模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。
(5) 重復性投產
模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。
『陸』 我化鉛做樣品不知道用什麼做模子
按GB603配製比例的鉛標准樣品,把您的樣品溶解配製,然後用原子吸收光譜法制曲線,用你的樣品在曲線上查出含量,按公式計算.
『柒』 什麼材料燒 淡化、熱處理過的模具最好啊
首先得看你那模具是做什麼用啊。 模具的分類多了，相應的選材也就不同了，你做什麼都沒說，怎麼選。。。。
壓鑄模，4Cr5MoSiV 3Cr2W8V
塑料模，2Cr13 4Cr13
『捌』 鉛墜模具材料
鋁模具 鐵模具都行
『玖』 一般模具都用什麼材料
模具
:
工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。
簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。
模具材料
模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩定性，常用模具材料：工作溫度
成形材料
模具材料<300℃
鋅合金Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10。300～500℃
鋁合金、銅合金
5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。500～800℃
鋁合金、銅合金、鋼鈦
GH130、GH33、GH37。800～1000℃
鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金
K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。>1000
℃
鎳合金
銅基合金模具、硬質合金模具
硬模
內模件所採用的鋼板，買回來後需要進行熱處理，如淬火滲碳，才能達到使用的要求，這樣的注塑模叫硬模，如內模件採用H13銅，420銅，S7銅。
軟模（44HRC
以下）
內模件所採用的鋼材，買回來後不需要進行熱處理，就能達到使用的要求，這樣的注塑叫軟模。如內模件採用P20銅，王牌，420銅，NAK80，鋁，鉑銅。
我現在所在的工廠所用的材料有：45#
；50#；718；718H;
738
；738H;8407;S136
;S136H;NAK80;SKD11;SKD61;==所用材料因產品的要求合理選用……
『拾』 用什麼材料做模具比較好
3Cr2NiMo（P4410）塑料模具鋼
P4410鋼在硬度值為32～36HRC范圍內，具有良好的車、銑、磨等加工性能。
P4410鋼也可採用火焰局部加熱淬火，加熱溫度800～825℃，在空氣中或用壓縮空氣冷卻，局部表面硬度可達56～62HRC，可延長模具使用壽命。也可對模具進行表面鍍鉻，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，顯著提高模具的耐磨性和耐蝕性。
P4410鋼製造的模具，局部損壞後也可用補焊法修補，焊接質量良好，可以進行加工。
P4410鋼在預硬態（30～36HRC）使用，防止了熱處理變形，適於製造大型、復雜、精密塑料模具。該鋼也可採用滲氮、滲硼等化學熱處理，處理後可獲得更高表面硬度，適於製作高精密的塑料模具。
8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）鋼
8Cr2MnWMoVS屬易切削精密塑料成形模具鋼，是為適應精密塑料模和薄板無間隙精密沖裁模之急需而設計的，其成分設計採用了高碳多元少量合金化原則，以硫作為易切削元素。8Cr2S鋼的化學成分及性能在第一章第二節已經介紹過，這里就使用方面再進一步介紹。
1.鋼的特點
（1）熱處理工藝簡便，淬透性好：空冷淬硬直徑φ100mm以上，空淬硬度為61.5～62HRC，熱處理變形小。當860～900℃淬火，160～300℃回火時，軸向總變形率＜0.09%，徑向總變形率＜0.15%。
（2）切削性能好：退火硬度為207～239HBS，切削加工時，可比一般工具鋼縮短加工工時1/3以上。硬態40～45HRC時，用高速鋼或硬質合金刀具進行車、銑、刨、鏜、鑽等加工，相當於碳鋼調質態，硬度為30HRC左右的切削性能，遠優於Cr12MoV鋼退火態硬度為240HBS時的切削性能。
（3）鏡面研磨拋光性好：採用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具鋼低1～2級，最低表面粗糙度為Ra 0.1μm。
（4）表面處理性能好：滲氮性能良好，一般滲氮層深達0.2～0.3mm，滲硼附著力強。
2.應用
8Cr2S作為預硬鋼適宜於製作各種類型的塑料模、膠木模、陶土瓷料模以及印製板的沖孔模。該鋼種製作的模具配合精密度較其它合金工具鋼高1～2個數量級，表面粗造度低1～2級，使用壽命普遍高2～3倍，有的高十幾倍。
5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）鋼
5NiSCa屬易切削高韌性塑料模具鋼，在預硬態（35～45HRC）韌性和切削加工性良好；鏡面拋光性能好，表面粗糙度低，可達Ra 0.2～0.1μm，使用過程中表面粗糙度保持能力強；花紋蝕刻性能好，清晰，逼真；淬透性好，可作型腔復雜、質量要求高的塑料模。該鋼在高硬度下（50HRC以上），熱處理變形小，韌性好，並具有較好的阻止裂紋擴展的能力。
1.化學成分及相變點
5NiSCa鋼採用中碳加鎳，其主要化學成分見表3-9。
表3-9 5NiSCa鋼的化學成分（質量分數） （%）
C Cr Ni Mn Mo V S Ca
0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036
加熱時相變點695～735℃，冷卻時相變點378～305℃，Ms220℃。
2.工藝性能
（1）鍛造：加熱溫度1100℃，始鍛溫度1070～1100℃，終鍛溫度850℃，鍛後砂冷。
（2）球化退火：加熱溫度770℃，保溫3h，等溫溫度660℃，保溫7h，爐冷到550℃出爐空冷。退火硬度≤241HBS，加工性能良好。
（3）淬火：淬火溫度880～900℃，小件取下限，大件取上限，油冷或260℃硝鹽分級淬火。
3.力學性能
5NiSCa鋼經880℃和900℃淬火後的力學性能，見表3-10所列。
表3-10 5NiSCa鋼不同溫度淬火及回火後的力學性能
淬火/℃ 回火/℃ σ0.2/Mpa σb/MPa σbc/MPa δ(%) ψ(%) αk/(J/cm2) HRC
880 575 1240.7 1274.0 1271.1 8.8 42.1 46.1 45.5
625 1240.7 1274.0 1271.1 8.8 42.1 46.1 39
650 1008.4 1045.7 1011.4 9.0 45.3 56.8 36
900 575 1364.2 1430.8 1442.6 7.9 39.6 42.1 47
625 1252.4 1291.6 1355.3 8.3 41.7 49 41.5
650 1061.3 1084.9 1110.3 10.5 47.0 66.6 37
4.生產應用
5NiSCa鋼可用作型腔復雜、型腔質量要求高的注射模、壓縮模、橡膠模，印製板沖孔模等效果顯著。
Y55CrNiMnMoV（SM1）
SM1屬易切削調質型預硬化塑料模具鋼，預硬態交貨，預硬硬度為35～40HRC。易切削效果明顯、性能穩定、綜合性能明顯優於45鋼，還具有耐蝕性較好和可滲氮等優點。
1.化學成分及相變點
Y55CrNiMnMoV鋼的化學成分，見表3-11。
表3-11 SM1鋼化學成分（質量分數） (%)
C Mn S P Cr Ni Mo V Si
0.50～0.60 0.80～1.20 0.080～0.150 ＜0.030 0.80～1.20 1.00～1.50 0.20～0.50 0.10～0.30 ＜0.40
相變點 Ac1712℃、Ac3772℃、Ms290℃。
2.工藝性能
（1）鍛造：鍛造性能良好，鍛造無特殊要求。
（2）軟化處理：800℃加熱、保溫3h，680℃等溫加熱5h，硬度≤235HBS。
（3）淬火、回火：800～860℃加熱油淬，600～650℃回火。
3.力學性能
經上述處理後，SM1的力學性能見表3-12所示。
表3-12 SM1鋼的力學性能
σb/MPa σ0.2/Mpa δ5(%) ψ(%) αk/(J/cm2) 硬度HRC
1176 980 15 45 44 35
4.實際應用
Y55CrNiMnMoV鋼生產工藝簡便易行，性能優越穩定，使用壽命長。經電子、儀表、家電、玩具、日用五金等行業推廣應用，效果顯著。