機械設備總原則
① 施工選擇施工機械應遵循的原則是什麼
施工選擇施工機械應遵循的原則：
1、施工機械設備只能在現有的或可能獲得的機械設備中進行選擇。
盡管某種機械設備理論上或對工期的縮短、人力的節省很有利，但如不能得到，則就不能作為一個供選擇的方案。
2、應從施工條件考慮機械設備類型與之相符合。
施工條件指施工場地的地質、地形、工程量大小和施工進度等，特別是工程量和施工進度，是合理選擇機械設備的重要依據。
一般來說，為了保證施工進度和提高經濟效益，工程量大應採用先進的、高效率的大型機械設備；工程量小則應採用適用的中、小型機械設備。
3、應考慮固定資產損耗費與運行費是否經濟。
4、要考慮各種機械設備的合理組合
一方面是指主機與輔助機械設備在台數和生產能力的相互適應；另一方面是指作業線上的各種機械設備互相配套的組合。
5、要從全局出發統籌考慮，不僅考慮本項工程，而且考慮所承擔的同一現場上的其他工程的機械設備的使用。
(1)機械設備總原則擴展閱讀：
施工機械 塔式起重機使用安全常識
1、起重機「十不弔」：
⑴超載或被吊物重量不清不弔； ⑵指揮信號不明確不弔； ⑶捆綁、吊掛不牢或不平衡不弔； ⑷被吊物上有人或浮置物不弔； ⑸結構或零部件有影響安全的缺陷或損傷不弔；
⑹斜拉歪吊和埋入地下物不弔； ⑺單根鋼絲不弔； ⑻工作場地光線昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號不弔； ⑼重物稜角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊不弔； ⑽易燃易爆物品不弔。
2、塔式起重機吊運作業區域內嚴禁無關人員入內，起吊物下方不準站人。
3、司機（操作）、指揮、司索等工種應按有關要求配備，其他人員不得作業。
4、六級以上強風不準吊運物件。
5、作業人員必須聽從指揮人員的指揮，吊物起吊前作業人員應撤離。
6、吊物的捆綁要求：
⑴吊運物件時，應清楚重量，吊運點及綁扎應牢固可靠；⑵吊運散件物時，應用鐵制合格料斗，料鬥上應設有專用的牢固的吊裝點；料斗內裝物高度不得超過料鬥上口邊，散粒狀的輕浮易撒物盛裝高度應低於上口邊線10cm；
⑶吊運長條狀物品（如鋼筋、長條狀木方等），所吊物件應在物品上選擇兩個均勻、平衡的吊點，綁扎牢固；⑷吊運有稜角、銳邊的物品時，鋼絲繩綁扎處應作好防護措施。
② 物流機械設備選擇原則有哪些
物流設備行業整體增長20%以上
當前物流企業對智慧物流的需求主要包括物流數據、物流雲、物流設備三大領域。2019年我國智能化物流裝備市場規模約1440億元，年度增長率約24.1%。
在物流自動化系統設計中，物流機械設備的選用不是越先進越好，而是必須根據系統設計的目標，綜合考慮各種因素來科學合理地配置和選擇。一般來說。物流自動化系統對機械設備的選擇必須符合以下的一般原則：
(1)標准化原則
在物流自動化系統中，應該盡量採用標准化的物流設備或部件、一是可以提高物流運作中的靈活性和互換性，二是可以降低設備和器具的購置和管理費用，以提高物流自動化系統的整體效率。
(2)合理化原則
在進行物流自動化系統設計時，應該從整個系統的角度來考慮，把機械設備視為整個物流自動化系統的一個子系統r根據系統的總體設計目標，綜合各種因素，選第合適的物流設備。每一類物流機械設備都有其基本功能，在選用設備時，要進行科學規劃，認真研究選用設備的固有特點，揚長避短，制訂出切實可行的配置方案，以求獲得最好的效果。
(3)適應性原則
在物流自動化系統中，物流機械設備的選擇應該能夠適應各種不同的外部環境、物流任務和實際應用的需要，應滿足氣候、法律法規、人體工程學、管理要求等方面的需求。
(4)經濟性原則
物流自動化的主要目標就是提高效率，降低成本。因此，在物流自動化系統設計的過程中也要注意經濟性要求，一方面不能盲目選用高成本的先進技術，另一方面也要考慮整個系統的運行成本和維護成本。
(5)配套原則
在物流自動化系統中，不僅要注意機械設備單機的選擇，更重要的是整個系統各環節的銜接和合理匹配，要保證各種物流機械設備在動力、功率、尺寸、性能、容量等各方面互相配套，也要保證物流機械設備能滿足與人工操作相銜接的需要。
物流自動化的主要目標就是提高效率，降低成本。因此，在物流自動化系統設計的過程中也要注意經濟性要求，一方面不能盲目選用高成本的先進技術，另一方面也要考慮整個系統的運行成本和維護成本。
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③ 機械設備的使用原則拜託各位了 3Q
工地機械設備使用原則1、工地現場路面需打砼，項目組應提早做好機械計劃；單1施工點小於300㎡路面破碎應使用瑞寶倉庫放置的柴油發電機、空氣緊縮機、打路機、切縫機等機械（詳細見機械表2）進行施工。單1施工點大於300㎡的路面破碎，應提早按計劃申報使用發掘機。2、美國進口凱斯滑移機（70萬工作站）及兩頭忙20鏟平常主要以瀝青施工及城維的急修搶險、政治任務、應當檢查等工作時使用。3、10鏟車、30鏟車、40鏟車主要用於瀝青施工及工地現場轉運材料，裝卸淤泥等應急任務，平常施工材料、淤泥轉運應當由班組自行用斗車解決。4、項目施工管理員必須控制好工程進度，公道安排，申請使用機械配合澆砼。單次澆砼量應控制在20m3內，由班組自行用斗車運輸，砼車出料點到施工點半徑范圍100米內不得申請使用機械（如：翻斗車、鏟車等）配合施工。如遇到特殊情況，必須由項目施工管理員提早1天申報機械計劃給陳智勇或陳敬財。經2人現場核實後，再按「施工機械報用流程」進行申報使用機械配合施工。5、工地現場壓路床和石粉墊層30㎡以上可以申報使用2噸**國產壓路機，壓路機尺寸為2米×1.3米，現場施工管理員必須肯定壓路性能否進場施工工作才可申報使用，否則利用小型振板或夯土機夯實。6、工作時間：早上8：15—下午17：30，現場施工員必須真實准確的報用機械的使用時間，以免導致窩工，影響其它工地使用機械。 查看更多答案>>
④ 什麼是機械設備的修理裝配裝配的一般工藝原則是什麼
機械設備的修理裝配就是把經過修復的零件、更換的新件和繼續使用的零件等全部合格的零件，按照一定的技術標准，一定的順序裝配起來，並達到規定的精度和使用性能要求的整個工藝過程。
裝配的一般工藝原則
1）過渡配合和過盈配合零件裝配時，如滾動軸承的內圈或外圈與軸或基座裝配時，必須採用專門工具和工藝措施進行，需要時進行加熱加壓裝配。
2) 摩擦副裝配前，接觸表面可塗上適量的潤滑油，以利於裝配和減少表面磨損。
3）油封件的裝配要使用工具壓入。裝配前對配合表面要仔細檢查和清潔，不能有毛刺。裝配後密封件不得覆蓋潤滑油、水和空氣的通道，密封部位不得有滲漏。
4）有平衡要求的旋轉零件如飛輪、磨床主軸等，裝配前要按要求進行靜平衡或動平衡試驗，合格後才能裝配。
5）裝配完畢，必須嚴格仔細地檢查和清理，防止有遺漏或錯裝的零件。確認沒問題後，使設備手動或低速運行。
裝配工作的要求
（1）裝配時，應檢查零件與裝配有關的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，並應注意零件上各種標記，防止錯裝。
（2）固定連接的零部件，不允許有間隙。活動的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規定方向運動，不應有跳動。
（3）各運動部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑、若有油路，必須暢通。
（4）各種管道和密封部位，裝配後不得有滲漏現象。
（5）試車前，應檢查個部件連接的可靠性和運動的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速到高速逐步進行。
⑤ 簡述大型機械設備的選擇原則
你所需要的大型機械設備的用途，幾大項/幾項（主要/次要）
該大型機械設備的性能（舉版例：數控車床的權加工的最大最小的軸徑，最高轉速等）
該大型機械設備的組成部件（舉例：電機220v還是380v，進口的國內的，什麼牌子的）
該大型機械設備的安裝、調試
該大型機械設備的保修期和售後
該大型機械設備的交貨期和價格
對相關品牌進行調研
⑥ 什麼是機械設備的拆卸原則及方法
1，懂來機械設備內部傳動原理，裝自配關系；
2，拆卸工序與裝配工序相反的原則；
3，遇到異常情況，查找原因，不允許破壞性拆卸；
4，拆卸大型零件時，注意安全，要求提前懸吊該零件（通過重心）；
5，拆卸時有必要記錄，拆卸零件擺放有序，為重新安裝做好准備。
⑦ 機械設備的合理裝備是什麼
具體問題具體分析
首先確定設備的安裝精度等級，以及整台設備的定為方向如：高端、低端！然後根據設備的裝配圖紙分主次的把零件先裝成部件，注意：精度等級最高的部件先裝，裝完後再裝其他的部件，總的原則是：先把零件裝成部件，再由部件來裝成整機設備，最後在調試！
這個東西整體的來說還是要具體問題具體分析，例光學類的設備和機械類的設備安裝順序及安裝精度等級都有誤差，都有各自的要求，這些都要具體分析。
⑧ 什麼是機械設備的拆卸原則
機械設備的拆卸原則 一、拆前檢查拆前檢查主要是通過檢查機械設備靜態與動態下的版狀況,弄清設備的精權度喪失程度和機能損壞程度。 (1)機械設備的精度狀態主要是指設備運動部件主要幾何精度的精確程度。對於金屬切... 大多了，詳細查看參考資料
⑨ 機械設備的基本安全要求是什麼
⑴置防護裝置
要求是，以操作人員的操作位置所在平面為基準，梵谷度在2m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設置防護裝置。
對防護裝置的要求：
a、安裝牢固，性能可靠，並有足夠的強度和剛度；
b、適合機器設備操作條件，不妨礙生產和操作；
c、經久耐用，不影響設備調整、修理、潤滑和檢查等；
d、防護裝置本身不應給操作者造成危害；
e、機器異常時，防護裝置應具有防止危險的功能；
f、自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分，要求動作準確、性能穩定、並有檢驗線路性能是否可靠的方法。
⑵機器設備的設計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應隨設備供應專用檢查，維修工具或裝置。
⑶為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。
⑷機器設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。
(9)機械設備總原則擴展閱讀
1、涉及「兩重點一重大」的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標准要求。
2、涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。
3、構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統。
4、控制室或機櫃間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標准關於防火防爆的要求。
5、使用淘汰落後安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。