對於模具一般有什麼質量要求
❶ 模具製作一般有什麼要求
（二）、模具製作方可提前做設計准備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。 總之，製作高質量模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。 二、不要只看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮 模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。 精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道 ，氣輔成型。製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟體等。一般大型沖壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多功能位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。 上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬體設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。 模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。 三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍。 有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關系。有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。
❷ 模具質量要求是什麼
經模具加工出來的零件的尺寸、外觀合格，模具操作方便、安全，使用壽命長，故障率低。
❸ 印刷模具的質量要求
成型模具管理規定
文件編碼：QS/PY6.2.4
成型模具管理規定 版 本 號：A
1 目的
對成型模具的驗收、管理、使用、維護、修理等方面予以規范，保證模具的正常使用。
2 范圍
成型模具。
3 職責
3.1工程部組織工務部、品管部、模具使用部門（生產一部/生產二部）對模具進行驗收，對模具使用進程中出現的問題組織工務部進行原因分析，並制定措施予以處理。
3.2 工務部負責模具檔案的建立和管理，對模具使用過程中出現的輕微故障進行修理。
3.3 生產一部/生產二部作為模具使用部門，作好模具的日常維護，對模具出現的異常情況及時通報工務部。
3.4 總經理或總工程師審核簽訂模具采購/維修合同及相關文件。
4 模具管理
4.1模具采購/維修管理
4.1.1 模具采購/維修合同簽訂
需要采購新模具/維修舊模具時，由工程部與模具製造廠商聯系、洽談，擬定采購/維修合同及技術協議初稿，由公司經理或總工程師最後審核並簽訂采購/維修合同及技術協議。
4.1.2 維修模具的包裝、防護、搬運
a) 已確定發運交模具維修廠商維修的模具，由工務部設備管理員組織裝箱，填寫裝箱單，其內容就包括：模具編號、配件名稱及數量。裝箱單一式兩份，一份隨模具交維修廠商，一份留底。
b) 工務部設備管理員檢查確定模具包裝保證其在運輸過程中不會被損壞。
c) 工務部設備組織模具的搬運，確保搬運過程的安全。
4.2模具驗收
4.2.1 模具到貨後，由工程部組織進行驗收，驗收分試模和生產試用兩步進行。
4.2.2 試模：
a)工務部設備管理員根據合同，核查裝箱單、模具及附件是否符合，如是維修的模具，還需要檢查到貨模具的編號與發出的模具是否相同，確認後將模具安裝在成型機准備試模；
b) 在正常工藝條件下進行試模，由品管部檢查其產品質量是否符合《技術協議》和擬制: 審核: 批准:
受控文件未經批准不得制
生效日期: 2004年 5 月 20 日
❹ 模具設計要求有什麼
模具設計應當遵循：
模具滿足工序要求即可，不應當添加多餘的功能；
模具應當可以生產出合格成品，或半成品；
模具應當以加工最簡單為設計要求；
盡量採用標准模架；
盡量採用標准件。
❺ 看看模具是什麼樣的，要有什麼要求，
模具 簡單分類 塑料模具 一般模具類別 按成型方法分類 按其它分類雙色成型模具（雙射成型模具） 雙射成型原理 雙射成型模具設計要點金屬模具 模具生產的流程 模具的基本設計原理 設計 概述 單元化設計之概念 模板之構成及規格 模板之設計 單元化之設計 主要模具元件之設計模具設計常用軟體 塑料模具設計常用軟體 五金模具設計常用軟體製造 材料 模具滿足工作條件要求 模具滿足工藝性能要求 模具滿足經濟性要求模具如何修補 簡介簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型[1]材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。 簡單分類按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。 大規模生產的非鈑金鋼件－－冷鐓、模鍛、金屬模等 模具鈑金出料－－熱軋、冷軋、熱卷、冷卷 鈑金加工－－拉深、整型、折彎，沖孔，落料 有色金屬－－壓鑄，粉末冶金 塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件） 模具其他分類： 合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、擠出模具、壓鑄模具、汽車模具、滾絲模具 （1）兩板模具 又稱單一分型面模，是注塑模中最簡單的一種，它以分型面為界面將整個模具分為兩部分：動模和定模。一部分型腔在動模,另一部分型腔在定模。主流道在定模；分流道開設在分型面上，開模後，製品和流道留在動模，動模部分設有頂出系統。 （2）三板模或細水口模 有兩個分型面將模具分成三部分，比兩板增加了澆口板，適用於製品的四周不準有澆口痕跡的場合，這種模具分成採用點澆口，所以叫細水口模，這種模具結構相應復雜些。啟動動力用山打螺絲或拉板。 按成型方法分類（1）注射成型 是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內，塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經噴嘴和模具澆注系統進入模具型腔，由於物理及化學作用而硬化定型成為注塑製品。 注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構成循環周期，，因而注射成型具有周期性的特點。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產效率高，熔料對模 具的磨損小，能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對於壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質量問題之 一，應採用一切可能措施，盡量減小 。 (2)壓縮成型 俗稱壓製成型，是最早成型塑件的方法之一。 壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內，然後閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態。由於物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。 壓縮成型主要是用於成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環氧樹脂、DAP樹脂、有機硅樹脂、聚醯亞胺等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團（DMC）、片狀模塑料（SMC）、預制整體模塑料（BMC）等。 一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結構，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。 (3)擠塑成型 是使處於粘流狀態的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然後在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續型材的一種成型方法。 擠塑成型的生產過程，是准備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品後處理（調質或熱處理）。 在擠塑成型過程中，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率。因為當熔融料擠出的速率較低時，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時，擠出物表面就會變 得粗糙、失去光澤，出現鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現象。當擠出速率進一步增大時，擠出物表面出現畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關重要。 (4)壓注成型 亦稱鑄壓成型。 是將塑料原料加入預熱的加料室內，然後把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀態，並通過澆注系統進入型腔逐漸固化成塑件。 此種成型方法，也稱傳遞模塑成型。 壓注成型適用於各低於固性塑料，原則上能進行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低於固化溫度時，熔融狀態具有良好的流動性，在高於固化溫度時，有較大的固化速率 。 (5)中空成型 是把由擠出或注射製得的、尚處於塑化狀態的管狀或片狀坯材趨勢固定於成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹並貼於模具型腔壁面上，待冷卻定型後脫模，即得所需中空製品的一種加工方法。 適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。 根據型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。 擠出吹塑中空成型的優點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料製品的壁厚不勻。右圖是擠出吹塑中空成型原理示意圖。 注射吹 塑中空成型的優點是型坯的壁厚均勻、無飛邊，由於注射型坯有底面，因此中空製品的底部不會產生拼和縫，不僅美觀而且強度高。缺點是所用的成型設備和模具價格貴，故這種成型方法多用於小型中空製品的大批量生產上，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛。 按其它分類(1)熱流道模 藉助加熱裝置使澆注系統中的塑料不會凝固，也不會隨製品脫模，所以又稱無流道模。 優點： 1）無廢料 2）可降底注射壓力，可以採用多腔模 3）可縮短成型周期 4）提高製品的質量 適合熱流道模塑料的特點： 5）塑料的熔融溫度范圍較寬。低溫時，流動性好，高溫時，具有較好的熱穩定性。 6）對壓力敏感，不加壓力不流動，但施加壓力時即可流動。 7）比熱性好，以便在模具中很快冷卻。 可用熱流道的塑料有PE，ABS，POM，PC，HIPS，PS。我們現在常用的熱流道有兩種：1）加熱流道模 2）絕熱流道模。 (2)硬模 內模件所採用的鋼板，買回來後需要進行熱處理，如淬火滲碳，才能達到使用的要求，這樣的注塑模叫硬模，如內模件採用H13銅，420銅，S7銅。 (3)軟模（44HRC 以下） 內模件所採用的鋼材，買回來後不需要進行熱處理，就能達到使用的要求，這樣的注塑叫軟模。 如內模件採用P20銅，王牌，420銅，NAK80，鋁，鉑銅。 [編輯本段]雙色成型模具（雙射成型模具）雙射成型原理基本原理: 雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先後次序經兩次成型製成雙射產品. 工作步驟: 工作步驟1.A原料經A料管射入1次成型模製成單射產品A. 2.經周期開模,產品A留於公模,成型機動模板旋轉至B合模. 3.B原料經B料管射入2次成型模製成雙射成品,開模頂出. 雙射成型模具設計要點一.設計前檢討事項 1.模具材質 2.成型品 3.成型機選擇 4.模座基本構造 二.模具設計重要項目 1.多色射出組合方式 2.澆道系統 (1)射出壓力較低 (2)快速充填完成,可提升產量 (3)可均勻射出,產品質量較好 (4)減少廢料,縮短射出時間 3.成型設備: (1)各射出料缸的射出量, 決定那一色用那一支料缸. (2)打擊棒的位置及打擊行程. (3).旋轉盤上水路,油路,及電路的配置問題. (4).旋轉盤的承載重量. 4.模座設計:模仁配置設計 首先考慮到模具公模側必需旋轉180度,模仁設置必需交叉對稱排列,否則無法合模成型. (1).導柱:具有導引公模與母模的功能.在多色模中必需保持同心度. (2).回位銷:由於模具必需旋轉的動作,所以必需將頂出板固定,在回位銷上加彈簧使頂出板保持穩定. (3).定位塊:確保兩模座固定於大固板時不因螺絲的間隙問題而造成偏移. (4).調整塊(耐磨塊):主要用於合模時模具高度z坐標值誤差時可以做調整. (5).頂出機構:頂出方式的設計與一般模具相同. (6).冷卻迴路設計:模具一與模具二的冷卻迴路設計盡量相同. [編輯本段]金屬模具模具按加工金屬的加工工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。用於加工非金屬和粉末冶金的模具則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。 1.沖壓模用於板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的沖壓模只有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道沖壓工序，這種模具稱為復合模。另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上。2.鍛模用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。型腔中應盡量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減少模具磨損和開裂，提高模具壽命。 3.擠壓模用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的沖頭。擠壓空心件時，沖頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態下所需壓強可高達2000千牛／毫米（200千克／毫米）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，常採用多層預應力組合結構。沖頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。 4. 壓鑄模安裝在壓鑄機上，液態金屬在高壓下注入型腔、保壓至金屬凝固和成形的模具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。壓鑄模的結構與塑料注射模類似。它由動模與定模構成型腔，用型芯形成鑄件的孔腔。金屬在型腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分開模具，由頂桿推出鑄件。壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀結構復雜，尺寸要求較精確，表面較光潔，金屬在熔融的高溫下成形。因此壓鑄模需要採用耐高溫的材料製造。 5.粉末冶金模將固體金屬粉末壓製成形的模具。將金屬粉末定量地倒入下模，然後上模壓下、閉合、成形，再用頂料裝置頂出預制坯。將預制坯送入燒結爐內燒結，遂製成粉末冶金零件。 一般粉末冶金件的空隙很大，占總體積的15％左右，成形壓力不大，模具結構較簡單，精度、表面粗糙度要求一般，所以對模具無特殊要求。為了減少空隙、提高密度和強度，對燒結後的坯件，再進行一次熱鍛，通稱粉末鍛造。所用的模具與模鍛模相似。 [編輯本段]模具生產的流程模具就是一個模型,按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢,可能除了模具專業人士大多數回答不出來.模具已經在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具,如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤,杯子等等這些塑膠製品就不用說了,另外像汽車和摩托發動機的外罩也是用模具做出來的,光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現代生活模具的作用不可替代.只要批量生產就離不開模具，至少在最近50年內離不開。
❻ 誰能為我介紹一下高端模具鋼材對質量有什麼具體要求
模具在現代製造業中佔有日益重要的地們，特別是汽車和電器製造業中70％以上的零件採用模具製造加工。但目前我國高質量的模具大量依賴進口，分析其主要原因，不在於我們的優質鋼煉鋼水平，而是沒有認識到整個模具鋼質量的提高是一個系統控制過程。除冶金質量外，製造過程中的鍛壓加工、預備熱處理、機械加工和最終熱處理都將影響模具的內部組織和應力狀態，從而決定模具的最終使用性能。據羅百輝介紹，在模具的製造過程中，模具的使用壽命和製成的精度、質量、表面性能，除與模具的設計、製造精度以及機床和操作等條件有關外，與模具材料及其熱處理工藝也有密切關系。據有關的統計表明，模具的早期失效因材料選擇不當和內部缺陷引起的約佔10%左右，由熱處理不當引起的約佔50%左右，因此正確選擇具有優良質量的模具鋼材並進行正確的熱處理，具有十分重要意義。模具鋼的特性主要包括使用性能、工藝性能和冶金質量等三個方面。
1、模具鋼在工作性能方面的要求
①硬度
模具在工作時受力狀態是復雜的，如熱作模具通常在交換的溫度場下承受交變應力作用，因此它應具有良好的抗軟化或塑性變形狀態的能力，在長期工作環境下仍能保持模具的形狀和尺寸精度。硬度是模具鋼的生要性能之一。對冷作模具的硬度一般選擇在58HRC以上，而熱作模具尤其是要求高的抗熱疲勞性能的模具，通常硬度在45HRC左右。對普通使用的塑料模具，一般硬度要求在35HRC左右。
②強度與韌性
零件在成形使模具承受著巨大的的沖擊、扭曲等負荷，尤其是現代高速沖壓、高速精密鍛造和液態成形等技術以及一次成形技術的發展，模具承受著更大的負荷，往往由於鋼材的強度和韌度不夠，造成型腔邊緣或局部塌陷、崩刃或斷裂而早期失效，因此模具熱處理後應具有較高的硬度和韌度。
③耐磨性
零件成形時材料與模具型腔表面發生相對運動，使型腔表面產生了磨損，從而使得模具的尺寸精度、形狀和表面的粗糙度發生變化而失效。磨損是一種復雜的過程，影響因素很多，除取決於作用於模具的外界條件外，還在很大程度上取決於採用鋼材的化學成分不均勻性、組織狀態、力學性能等。
④疲勞性能
模具工作時承受著機械沖擊和熱沖擊的交變應力，熱作模具在工作的過程中，熱交變應力更明顯地導致模具熱裂。受應力和溫度梯度的影響而引起裂紋，往往是在型腔表面形成淺而細的裂紋，它的迅速傳播和擴展導致模具失效。另外，鋼的化學成分及組織的不均勻，鋼中存在的冶金缺陷如非金屬夾雜物，氣孔、顯微裂紋等均可導致鋼的疲勞強度降低，因為在交變應力的作用下，首先在這些薄弱地區產生疲勞裂紋並發展為疲勞破壞。
⑤粘著性
工模具零件的表面由於兩金屬原子相互摭用或單相擴散的作用，往往會有一些被加工金屬粘附著，尤其是一些切削、剪切工具和沖壓工具的表面會產生粘附或結疤現象，這會影響刃口的鋒利程度和局部組織、化學成分的改變，使刃口部分崩裂或粘附金屬的脫落劃傷模具，使工件表面粗糙。因此良好的抗粘著性也是很重要的。
⑥拋光和蝕刻性能
隨著模具，特別是塑料模具的廣泛使用，低的表面粗糙度值（有時甚至是鏡面的程度）已經十分性必要，低的表面粗糙度值影響到模具的壽命和生產效率及製品的質量。高的表面質量可以減輕腐蝕（特別是局部點狀腐蝕）；減小開裂的危險，拋光鋼材的化學成分、組織結構、硬度及碳化物分布必須均勻。大碳化物尤其是他們偏析並成帶狀時，對表面拋光性極為有害。特別重要的是，鋼中不能含有沒有發生變形的大的氧化物夾雜或偏析，因而必須嚴格控制冶煉和脫氧工藝。真空電弧重熔、電渣重熔效果良好，這種工藝目前已成為高級塑料模具鋼的主要生產方式。即使是簡單的真空脫氣也有助於消除大的氧化物夾雜，這些冶煉工藝不僅能降低氧化物的含量，而且能使氧化物更細小、均勻，同時控制冶煉和脫氧過程，還可以改變夾雜物類型，使之軟化並具有較好的塑韌性而提高拋光性能。
鋼材中任何未閉合的空洞都會影響其拋光性能，因而熱加工中壓合疏鬆等冶金缺陷並保持組織的緻密是十分必要的，這可以通過現代化的成形加工技術來實現。例如反復鐓拔技術、旋轉鍛造技術、高溫等靜壓制等可細化原始鑄態組織，樹枝晶內空隙。電渣重熔、真空電弧重熔精煉工藝，對鋼材均勻性也十分有利。由熱處理或表面硬化而引起的缺陷，應盡量避免導致硬度不均勻的脫碳。這些措施加上合理的成分設計及控制，就能生產出鏡面加工性優異的鋼。
此外，還應根據模具的工作條件和環境的差異，考慮所用模具鋼應具有良好的熱導性、抗腐蝕性、抗氧化性和導磁性等。
2、模具鋼在工藝性能方面的要求
①可加工性
鋼材的可加工性主要包括被切削加工性和冷熱塑性變形兩種，它取決於鋼的化學成分、熱處理後的組織和冶金生產的內部質量，近些年來，為了改善鋼的可加工性，在一些鋼中加入易切削元素或改變鋼中的夾雜物的分布狀態，從而提高模具鋼的表面質量和減少模具的磨損。在熱加工時，對一些高碳高合金的模具鋼，特別是改善碳化物的形態和分布、晶粒大小和奧氏體合金化程度十分重要。
除了應具有良好的可加工性外，還要有良好的電加工性以及壓印翻模加工性等。
②淬透性和淬硬性
模具對這兩種性能的要求根據工作條件不同是各有側重的，對於要求整個截面的硬度均勻性高的模具如錘鍛模用鋼，則其具有高的淬透性更顯重要，而對只要求有高硬度的小型模具，如沖裁落料模具鋼，則更偏重於高淬硬性。
③熱處理變形性
模具零件在熱處理時，要求變形小，各個方向要有相近的變化，且組織穩定。淬火變形小，除與淬火溫度]時間和冷卻介質等因素有關外，它主要取決於鋼的成分均勻、冶金質量和組織穩定性。
④脫碳敏感性
模具鋼在鍛造、退火或淬火時，在無保護氣氛下加熱，其表面會產生氧化脫碳等缺陷，從而使模具在耐用度下降。脫碳除了與熱處理工藝、設備有關外，就材料本身而言，主要取決於鋼的化學成分、特別是碳含量，在含有較高的硅、鉬等元素時，也會加劇脫碳。
此外，應根據模具的使用條件，應考慮模具的鏡面拋光性、磨削性和電化學性等性能。
3、模具鋼在冶金質量方面的要求
高的冶金質量才能發揮鋼的基體本特性，模具鋼的內部冶金質量與它的基本性能有同等的重要意義，在研究性能的同時，必須研究冶金質量影響因素。一般較常遇到模具鋼的內外質量問題有以下幾個方面：
①化學成分的均勻性
模具鋼通常是含有多元素的合金鋼，鋼在錠模具中從液態凝固時，由於選分結晶的緣故，鋼液中各種元素在凝固的結構中分布不均勻而形成偏析，這種化學成分的偏析將造成組織和性能的差異，它是影響鋼材質量的重要因素之一。降低鋼的偏析度，可以有效地提高鋼的性能。近些年來，國內外很多冶金廠都在致力研究生產成分均勻、組織細化的鋼材。
②有害元素的含量
硫和磷在鋼凝固過程中形成磷化物和硫化物而在晶界沉澱，因而產生晶間脆性，使鋼的塑性降低，過高的S、P含量，會使鋼錠在軋制時易產生裂紋，而且會大大降低鋼的力學性能。日本的松田幸紀等研究了S、P含量對含W（Cr）5%熱作模具鋼（H13）的韌性和熱疲勞性能影響結果表明，如將W（S、P）的含量從0.025%和0.010%降到W（P）0.005%和W（S）0.001%時，其熱疲勞裂紋的長度和數量將減少一半。日立金屬公司將SKD61鋼中的W（P）含量從0.03%降到0.001%時，可使鋼45HRC時的沖擊韌度由39.2J/cm2提高到127.5 J/cm2。此外，降低鋼中的S、P含量還可以有效地提高鋼的等向性。
③鋼中的非金屬夾雜物
質量良好的鋼材不僅化學成分要符合技術標準的規定，並且鋼中的非金屬夾雜物的含量要盡可能地少，因為非金屬夾雜物在鋼中所佔的體積雖然很小，但對鋼材的性能影響卻很大。減少鋼中的非金屬夾雜物是煉鋼的主要任務之一。通常所指的鋼中的非金屬夾雜物，主要是指鐵及其他合金元素與氧、硫、氮等作用所形成的化合物，如FeO、MnO、Al2O3、SiO2、FeS、MnS、AlN、VN等，以及在煉鋼和澆注時帶入的耐火材料，後者的成分也主要是Si、Al、Fe、Cr、Ca、Mg等的氧化物。鋼中的非金屬夾雜物就其來源，可以分為內在夾雜物和外來夾雜物，仙在的夾雜物是鋼在液態及凝固過程中形成的化合物。
鋼中的非金屬夾雜物在基本種意義上呆以看成是一定尺寸的裂紋，它破壞了金屬的連續性，引起應力集中，在外界應力的作用下，裂紋延伸很容易發展擴大而導致性能降低。塑性夾雜物的存在，隨著鍛軋過程延展變形，致使鋼材產生各向異性。同時夾雜物拋光過程中的剝落，提高了模具的表面粗糙度。因此，對於大型和重要的模具來說，提高鋼的純凈度是十分重要的。
4、白點
白點是熱軋鋼坯和大型鍛件中比較常見的缺陷，是鋼的內部破裂的一種。白點的存在對鋼的性能有極為不利的影響，這種影響主要表現在使鋼的力學性能降低，熱處理時使鍛件淬火開裂，或使用時發展成更為嚴重的破壞事故，所以在任何情況下，都不能使用有白點的鍛件。不同的鋼對白點的敏感程度是不同的，一般認為容易發生白點的鋼有鉻鋼、鉻鉬鋼、錳鋼、錳鉬鋼、鉻鎳鉬鋼、鉻鎢鋼等。其中以含W（C）大於0.30%、W（Cr）大於1%、W（Ni）大地2.5%的馬氏體鉻鎳鋼及鉻鎳鉬鋼等對白點的敏感性最大。白點的形成原因是鋼中的氫的脫溶析出聚集，在鋼的縱斷面上形成的銀亮白色粗晶狀的圓形或橢圓形的斑點。它往往使鍛件和坯材的內部產生裂紋。模具鋼5CrNiMo、5CrMnMo等最容易發生白點，若增加碳化物元素Cr、Mo和V後可以降低白點的敏感性。這類鋼在生產中一定要注意脫氣和加強大鍛件的鍛後緩冷或去氫退火。
5、氧含量
對模具鋼一般都未規定鋼中的允許的氣體含量。隨著氧含量的增加，氧化物的顆粒和數量都隨之增加，鋼的疲勞性能降低，熱裂紋也容易產生。有人曾對4Cr5MoSiV1鋼進行過試驗，氧含量最好不超過1.5*10-5，哪日本山陽特殊鋼公司規定高純凈度鋼氧含量不大於1.0*10-5。因此，近年來，為了提高模具的製造質量。國內外的模具鋼逐漸在向低氧含量的方向發展。
6、碳化物的不均勻度
碳化物是絕大多數模具鋼的必需組分，除可溶於奧氏體的碳化物外，還會有部分不能溶於奧氏體的殘留碳化物。碳化物的尺寸、形態、分布對模具鋼的使用性能等有十分重要的影響。關於碳化物的尺寸、形狀和分布是與鋼的冶煉方法、鋼錠的凝固條件以及熱加工變形條件等有關。過共析鋼的碳化物可能在晶界形成風狀碳化物或是在加工變形中碳化物被拉長而形成帶狀碳化物或者二者兼有，萊氏體模具鋼中，存在一次碳化物和二次碳化物，在熱變形的過程中，網狀的共晶碳化物大多可以破碎，碳化物先沿變形方向延伸，產生帶狀，隨著變形程度的增加，碳化物變得均勻、細小。碳化物的不均勻性對淬火變形、開裂、鋼材的力學性能的影響較大。
7、偏析
偏析即鋼的成分與組織不均勻性的表現，這是在模具鋼的低倍組織的檢驗中常存在的一種缺陷。是鋼錠在凝固過程中形成的，與鋼的化學成分和澆注溫度等有關。一般分為樹枝狀的偏析、方形偏析、點狀偏析等。由於樹枝狀的偏析的存在，使負然各個不同的方向的力學性能表現出明顯的差異。方形偏析是由於鑄錠結晶時，在柱狀晶的末端與錠心等軸晶區間，聚集了較多的雜質和孔隙而形成的。嚴重的方形偏析，對鋼材的質量的影響是顯著的，特別是切削加工量很大的零件或心部受力的模具零件。偏析除了影響模具鋼力學性能的等向性外，對模具的拋光性能也有一定的影響。因此，國外相關的標准中有嚴格的規定。
8、疏鬆
疏鬆是鋼的不緻密性的表現。疏鬆多數出現在鋼錠的上部及中部，在這些地方因為集中了較多的雜質和氣體造成的。由於疏鬆缺陷的存在，降低了鋼的強度和韌性，也嚴重地影響了加工後的表面的粗糙度，在一般的模具鋼中的影響不是特別大，但如冷軋輥、大型的模塊、沖頭和塑料成形模具零件等都有較嚴格的要求。如深型腔的鍛模和沖頭要求疏鬆不超過1級或2級，用於表盤或透光件等的塑料模具用鋼，要求疏鬆不超過1級。
❼ 對於在做模具當中有什麼好的建議可以使模具做得更加好
質量是維護顧客忠誠的最好保證！而模具質量受到設計工藝、原材料、設備、加工技術、質檢等多方面因素的影響。要想提高模具質量，首先必須考慮到各個環節對模具的影響，而且還需要各個部門的通力合作。然而，對於模具企業而言，小至幾十人，大至百人甚至千人的規模，管理者要想把關每個環節並非易事。eMan益模製造執行系統考慮到模具企業管理的難處，給模具企業提供了報價管理、主計劃管理、設計管理、物料管理、工藝編制管理、車間實時監控管理等九大模塊，全方位掌控模具設計工藝、原材料、設備、加工技術、質檢等環節實時情況，方便管理者隨時把控各環節情況，對可能影響模具質量的問題及時解決，從而規避了各類質量風險。無錫國盛精密模具有限公司在使用eman益模製造執行系統時，實行車間實時刷卡監控，從而嚴格控制檢驗流程和質量事故處理流程，減少了漏檢的情況，最大程度低降低質檢問題造成的損失；而且通過實時統計分析質量事故原因、責任部門、處理策略以及成本損失，保證了數據的可追溯性，為該企業每周質量例會提供了決策支持，使得各部門針對常見質量事故原因提出針對性的解決措施，從而不斷提高質量水平，為客戶提供最優質的產品，佔領更廣闊的市場參考資料：
❽ 模具檢驗崗位的質量要求
模具檢驗，重點是加工零件的精度，以及設計要求的滿足。
檢驗也是依照圖紙的尺寸，公差等等要求檢測。
❾ 高端模具鋼材的質量要求是些什麼
（1）硬度
模具在工作時受力狀態是復雜的，冷作模具的硬度一般選擇在58HRC以上，而熱作模具尤其是要求高的抗熱疲勞性能的模具，通常硬度在45HRC左右。對於普通使用的塑料模具，一般硬度要求在35HRC左右。
（2）強度與韌性
零件在成形使模具承受著巨大的的沖擊、扭曲等負荷，尤其是現代高速沖壓、高速精密鍛造和液態成形等技術以及一次成形技術的發展，模具承受著更大的負 荷，往往由於鋼材的強度和韌度不夠，造成型腔邊緣或局部塌陷、崩刃或斷裂而早期失效，因此模具熱處理後應具有較高的硬度和韌度。
（3）耐磨性
零件成形時材料與模具型腔表面發生相對運動，使型腔表面產生了磨損，從而使得模具的尺寸精度、形狀和表面的粗糙度發生變化而失效。磨損是一種復雜的過 程，影響因素很多，除取決於作用於模具的外界條件外，還在很大程度上取決於採用鋼材的化學成分不均勻性、組織狀態、力學性能等。
（4）疲勞性能
模具工作時承受著機械沖擊和熱沖擊的交變應力，熱作模具在工作的過程中，熱交變應力更明顯地導致模具熱裂。受應力和溫度梯度的影響而引起裂紋，往往是 在型腔表面形成淺而細的裂紋，它的迅速傳播和擴展導致模具失效。另外，鋼的化學成分及組織的不均勻，鋼中存在的冶金缺陷如非金屬夾雜物，氣孔、顯微裂紋等 均可導致鋼的疲勞強度降低，因為在交變應力的作用下，首先在這些薄弱地區產生疲勞裂紋並發展為疲勞破壞。
（5）粘著性
工模具零件的表面由於兩金屬原子相互摭用或單相擴散的作用，往往會有一些被加工金屬粘附著，尤其是一些切削、剪切工具和沖壓工具的表面會產生粘附或結 疤現象，這會影響刃口的鋒利程度和局部組織、化學成分的改變，使刃口部分崩裂或粘附金屬的脫落劃傷模具，使工件表面粗糙。因此良好的抗粘著性也是很重要的。
（6）拋光和蝕刻性能
隨著模具，特別是塑料模具的廣泛使用，低的表面粗糙度值影響到模具的壽命和生產效率及產品的質量。