數控沖床模具超過多少次
A. 沖床模具最佳間隙是多少
間隙要根據產品厚度來設定,一半雙邊間隙為厚度的十分之一。有毛刺的話通常是間隙太大了。
B. 數控沖床模具的尺寸在什麼情況下不能用了
上下模的間隙變大了
C. 數控沖床模具要求沖1.5厚度304不銹鋼,能沖5W次以上,硬度要求達到61~63,請問用什麼材料來做好
達到幾萬次,是要看產品要求的毛邊大小的,毛邊要求很小,那對零件要求就高,可能打1萬就得修刀口,把磨損部位研磨掉。硬度達到61以上的,有幾種材料,目前做沖壓模具常用的就是SKH9(SKH51),韌性好,硬度高;ASP23或ASP60,硬度也可以達到HRC63,韌性要差些,其耐磨性比前者SKH9要好些,屬於粉末合金;再有就是鎢鋼材料的,它的硬度一般表示HRA90,屬於粉末冶金鋼,硬度高,韌性比前兩者還要差些,易蹦,沖薄料,銅材比較合適。
建議按照上述的三種排序選擇即可,因為你只是做5萬次。
D. 數控沖床模具的使用壽命是多長
模具的使用壽命取決於製作模具的材料的好壞,所加工材料強度的高低。使用好的模具鋼材,進行規范的熱處理,選擇合理的沖裁間隙和模具結構,進行正確的操作,所沖壓材料的強度不太高的話,一套冷沖模具沖壓幾十萬件是沒有什麼問題的。
E. 數控沖床模具A,B 工位最大研磨量是多少
其實吧,這個也沒有什麼國標,
主要還是要考慮實際的情況。
下模是不能磨太多的,因為下模磨太多會影響沖出來的板料的平整度,一般不要超過1mm。
至於上模就存在一個入模量的問題,
也就是說,我的設備沖頭規格是D15,板厚是5mm,入模量是5mm,
如果你磨的超過了4mm就容易引起帶料,當然你也可以調整下死點來增大入模量。
但是會影響設備沖孔的速度,所以還是要根據實際情況來決定。
F. 數控沖床模具多久換一批
模具多長時間換模具,要看模具使用的時間長短。如果批量大,模具必然磨損快,模具更換的時間就短。如果沒有多少活,模具磨損就小,更換的時間就長。總之,要具體的情況,具體分析。總不能說,不管模具是否使用,定一個固定的時間,到時間就更換,這樣是不合適的。
G. 數控沖床90系列模具磨至多少報廢、
因為,模具的凹模是帶有脫模斜度的,一旦凹模的刃口磨到凹模的尺寸超差時凹模就不能用了。不過,其它的部件一般磨損比較小,應該還能使用,所以只需更換凹模模具就還能使用。
H. 數控沖床模具規格有哪些
1、多孔模
多孔模是指一副模具可以同時沖多個孔,對沖孔板而言,效率可以數倍的提高。製作多孔模時應該保證孔與孔之間,孔與板材邊緣之間的最小距離不能小於板厚的兩倍,距離太小,會造成板材的扭曲、變形,影響加工效果,下模孔與孔之間的連接出也容易斷裂。
2、百葉窗和橋型模
百頁窗模具和橋型模屬於沖切加拉伸成型類模具,屬於機櫃常用模具。
3、沉孔模和壓筋模
沉孔模和壓筋模屬於擠壓成型類模具。壓筋模主要用於平板面壓小圓弧凹槽等於板面的加強筋效果,加工簡單美觀。
I. 數控沖床模具選用問題
一、保證最佳的模具間隙
模具間隙是指沖頭進入下模中,兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關,選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。
通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大,廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面與光亮面形成的角度就越大,沖孔時會形成卷邊和斷裂,甚至出現一個薄緣突起。反之,如果間隙過小,廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。
當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時,側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小,有時刃邊偏移過大會刮傷下模,造成上下模的快速磨損。
模具以最佳間隙沖壓時,廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,並相互重合,這樣可使沖裁力最小,沖孔的毛刺也很小。
二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命
如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音,可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模,當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時,就要刃磨了。
實踐表明,經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨,不僅會保持良好的工件質量,減小沖裁力,而且可使模具壽命延長一倍以上。
除了知道模具何時刃磨之外,掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下:
1)刃磨時,將沖頭豎直夾持於平面磨床磁性卡盤的v型槽或夾具內,每次磨削量為0.03~0.05mm,重復磨削直至沖頭鋒利,最大磨削量一般為0.1~0.3mm。
2)使用燒結氧化鋁砂輪,硬度d~j,磨粒大小46~60,最好選適用於高速鋼磨削的砂輪。
3)當磨削力大或模具接近砂輪時,加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火,應按照製造商要求選用優質多用途冷卻液。
三、消除和減少粘料的方法
由於沖壓時的壓力和熱量,會將板料的細小顆粒粘結於沖頭表面,導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨,打磨方向應與沖頭運動的方向相同,這樣光後會避免進一步粘料的產生。
不要用粗紗布等打磨,以免沖頭表面更粗糙,更容易出現粘料。
合理的模具間隙、良好的沖壓工藝,以及必要的板料潤滑,都會減少粘料的產生。防止過熱,一般採用潤滑的方式,這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈,可採取以下方法:
交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓,可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。
將過熱模具停歇使用。通過編程式控制制換模,中斷其長時間重復工作,或降低其沖壓頻率。
盡量避免沖切過窄條料
當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時,會因側向力作用而使沖頭彎曲變形,令一側的間隙過小或磨損加劇,嚴重時會刮傷下模,使上下模同時損壞。
建議不要步沖寬度小於2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時,板料會傾向彎入下模開口中,而不是被完全剪掉,甚至會楔入沖模的側面。如果無法避免上述情況,建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。六、沖頭的表面硬化及其適用范圍