絞絲計算模具怎麼算

Ⅰ 模具拉伸公式的計算時怎樣的

拉伸過程的變形來特點是從坯料的源大截面積變成小截面積的筒形件，所謂的拉深系數，即每次拉深後的截面積與拉深前的截面積之比：
即 m=An/An-1
m——拉深系數
An——拉深後的截面積（mm²）
An-1——拉深前的截面積（mm²）
對於筒形件的拉深系數應為：
m=An/An-1=（πdnt)/(πdn-1t）=dn/dn-1
式中 m——筒形件拉深系數
dn——拉深後的直徑（mm²）
dn-1——拉深前的直徑（mm²）
t——材料厚度
筒形件拉深系數即為每次拉深後圓筒形件的直徑與拉深前坯料（或半成品）直徑之比。即：
第一次拉深 m0=d1/D0
以後各次拉深 m2=d2/d1，m3=d3/d2，……，mn=dn/dn-1
式中 m1，m2，m3……m0——各次拉深系數
D0——坯料直徑（mm²）
d1，d2，d3，……d0——各次半成品或工件直徑（mm²）

Ⅱ 電纜絞絲怎麼計算定型模具大小

例如開185-國標單絲2.53/那就是2.53×7就是17.71/185外層模具16.2，那就是17.71減16.2，所以要吃到151個絲，每層都這樣算，再來減去他的吃絲綠就可以了，

Ⅲ 塑膠模具怎樣計算噸位

1、確定注塑量------假設零件理論重量80g。計算產品螺桿炮筒最大注塑量選型範圍 80/0.75=107g 到 80/0.25=320g 之間。選擇注塑機螺桿炮筒大小的范圍在107~320之間。

2、確定鎖模噸位-------計算鎖模噸位 = （產品正投影面積（cm）*啤數+流道面積）* 材料黏度系數

材料黏度系數：一般PP 0.3~0.4 PAPCPOM 0.65~0.75。你可以在網上查詢

3、根據模架大小確定鎖模機構尺寸。

Ⅳ 五金模具等高套計算方法

首先要確認脫料板的行程=沖頭長度-固定板-脫墊板-脫料板+1(mm),加2mm也行.
等高套高度= 固定板+脫墊板+行程.
一般都是這樣的

Ⅳ 絞絲與用多大模具計算公式，謝了。

絞絲與用多大模具計算公式
螺紋規格 牙距 螺紋底孔專直徑

M2 標准屬 0.40 1.60
細牙 0.25 1.75
M2.5 標准 0.45 2.10
細牙 0.35 2.20
M2.6 標准 0.45 2.20
細牙 0.35 2.25

Ⅵ 絞絲模具計算公式

首先得了解你是用什麼方式脫螺紋；1；退牙方式；就是開模後螺紋鑲件通過液壓回馬達或油缸後退到位後答，再頂出；這種方式不會出現你說的情況。2；就是產品退出方式；就是開模後螺紋鑲件通過液壓馬達或油缸帶動旋轉（不後退），讓產品自己脫落。這種方式容易出現你說的情況。3；當螺紋鑲件加工不合格的時候（譬如牙距不對，表面粗糙，牙尖部分或起牙部分沒處理好等等)也會出現上述情況.4;產品設計止轉，防止在旋轉的時候產品跟著轉。希望能幫到你。

Ⅶ 模具拉伸公式的計算時怎樣的

拉伸過程的變形特點是從坯料的大截面積變成小截面積的筒形件，所謂的拉深系數，即每次拉內深後的截面容積與拉深前的截面積之比：
即 m=An/An-1
m——拉深系數
An——拉深後的截面積（mm²）
An-1——拉深前的截面積（mm²）
對於筒形件的拉深系數應為：
m=An/An-1=（πdnt)/(πdn-1t）=dn/dn-1
式中 m——筒形件拉深系數
dn——拉深後的直徑（mm²）
dn-1——拉深前的直徑（mm²）
t——材料厚度
筒形件拉深系數即為每次拉深後圓筒形件的直徑與拉深前坯料（或半成品）直徑之比。即：
第一次拉深 m0=d1/D0
以後各次拉深 m2=d2/d1，m3=d3/d2，……，mn=dn/dn-1
式中 m1，m2，m3……m0——各次拉深系數
D0——坯料直徑（mm²）
d1，d2，d3，……d0——各次半成品或工件直徑（mm²）

Ⅷ 求塑料模各種尺寸計算公式

塑料模具已經標准化到非常細致的程度，無數先進軟體已經讓這項工專作變得越來越屬輕松簡單。
而沖壓模，簡單的簡單到學十天半個月就能學會，復雜的復雜到全世界都是難題，標准化水平極低。很多結論要靠大量的試驗才能得出，比如拉伸模的坯料尺寸等。試驗得出的都是抽象的圖表數據，有計算公式的也大多是經驗公式。沖壓模技術，在世界范圍內要走的路都還很長。
所以要學成普通的工程師，兩種模具難易程度都差不多。但是要學成真正有水平的工程師，沖壓模的要比塑料模的難得多。
本人10年前就是沖壓模工程師了，但現在我從事的可是塑膠類哦，呵呵！

Ⅸ 拉絲模具計算公式

(正弦) Sin θ = 對邊 / 斜邊C

(餘弦) Cosθ = 鄰邊B / 斜邊C

(正切) Tanθ = 對邊A / 鄰邊B

對邊A = 斜邊C * Sinθ

對邊A = 鄰邊B * Tanθ

鄰邊B = 斜邊C * Cosθ

鄰邊B = 對邊A / Tanθ

斜邊C = 對邊A / Sinθ

斜邊C = 鄰邊B / Cosθ

例題：已知斜邊C=20, 角度θ=35度 求對邊A及鄰邊B

對邊A =斜邊C * Sinθ= 20 * Sin (35) = 20 * 0.573576 = 11.471

鄰邊B =斜邊C * Cosθ= 20 * Cos (35) = 20 * 0.81915 = 16.383

一般車床錐度與三角函數的關系

錐度比T=(大徑D-小徑d) / (長度L)

Tanθ= (大徑D-小徑d) / (2*長度L )

D= d + 2*L* Tanθ

d= D - 2*L* Tanθ

θ= Tan - ( (D-d) / 2L )

(9)絞絲計算模具怎麼算擴展閱讀:

拉絲模具切削速度的計算:

Vc＝(π*D*S)／1000

Vc：線速度(m/min) π：圓周率(3.14159) D：刀具直徑(mm)

S：轉速(rpm)

例題. 使用Φ25的銑刀Vc為(m/min)25求S=?rpm

Vc=πds/1000

25=π*25*S/1000

S=1000*25/ π*25

S=320rpm

進給量(F值)的計算:

F＝S＊Z＊Fz

F：進給量(mm/min) S：轉速(rpm) Z：刃數

Fz：(實際每刃進給)

例題.一標准2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件，求進給量(F

值)為多少？(Fz=0.25mm)

F＝S＊Z＊Fz

F＝2000*2*0.25

F＝1000(mm/min)

Ⅹ 怎麼算絞絲50~300平方毫米的模具

不清不楚的，什麼材質絞絲，問題很模糊