壓鑄機系統總壓怎麼調

A. 力勁壓鑄機總壓打不起來

可能的原因：
1、液壓系統存在嚴重泄漏，包含溢流閥的壓力調節不合理。
2、液壓泵磨損或損壞。
3、油泵電機與液壓泵連接的軸斷裂。
4、控制液壓泵起壓的控制線路存在問題。
5、其它

B. 壓鑄機怎麼調沖壓力

實質上你們指的沖壓力，是指快壓射速度，而不是什麼力。就是二快手輪的事，就是壓射閥板側面那個手輪。但速度快慢對沖擊力影響大，所以說是力量也行。但那是調速的。如果產品薄，凝固快，那速度就調大，如果模具排氣不好，那速度就調慢（或將快壓射行程調短，不是有接近開關么，移一移），以方便型腔排氣。當然還有其它講究，自個沒事上網查查，也就那點知識量，但主要是結合你的實際經驗，幾個月就成有經驗的壓鑄工了。關鍵字，壓鑄工藝。

那麼閥板側面還有一個小手柄，是一快手柄，調壓射跟蹤速度的，就是開模時壓射頭要跟蹤，把鑄件推離靜模，一般這個手柄不太動。

那麼閥板後面還有一個增壓手輪，這個東西是調增壓速度的。二快手輪調壓射缸速度，增壓手輪調增壓缸速度。
缸的速度關繫到壓鑄工藝，比如二快速度要根據零件厚薄與鋁水模具溫度等壓鑄工藝來調快慢。同時液壓本身，只有缸打到頭，壓力才升到最高，因為力的作用是相互的，缸里活塞在運動時，阻力只是一些磨擦力與排氣阻力（有時也高），並不大。只有缸打到頭，那麼推力才全部傳上來，瞬間壓力激增，你可以看缸上的表，因為推動缸的油沒出路了么。缸打到頭的瞬間，這個推力全部傳上來也要有個時間，缸的速度越快，缸打到頭的瞬間推力傳上來的時間越短，這個叫升壓時間。所以調增壓手輪，實質上是調增壓缸的升壓時間。
另有一個調建壓時間的小手柄，在機器側面，建壓時間是指，壓射打到頭後（這時壓力急增，急增後的壓力足以推開增壓啟動閥，增壓缸開始放油增壓），壓射缸里急增的油壓，推開增壓啟動閥，開始增壓的時間。也就是壓射和增壓的間隔時間，也就是壓射結束後增壓過多長時間才開始（一般就也幾十毫秒，也就是百分之幾秒）。是為建壓時間。那手柄的原理就是一自來水龍頭，水就是由壓射缸引來的油，推增壓啟動閥換向，你把流量關小，換向時間就長，增壓啟動就遲些，反之亦然。
而增壓大手輪調的是升壓時間，是指增壓已經開始打，打的速度問題。此速度關繫到增壓打到頭後壓力升起來的時間，就是增壓活塞打到頭的瞬間，增壓缸壓力從零，升到最大的時間。
關於增壓時間與建壓時間如何配合地調，我想沒幾個人能講明白，能操作好，可能壓鑄機的升壓時間與建壓時間只要一個就可以了。一般建壓時間重要點。

另還有一個調增壓啟始壓力的小手柄，在調建壓時間的手柄上面（不知你的是大機器小機器，大機器是這樣），這個為了增壓啟動閥不要被壓射還沒到頭時，壓射缸里較低的油壓推開而提前增壓，便在增壓啟動閥上弄個背壓，此背壓高於壓射缸沒打到頭時的壓力，而低於壓射缸打到頭時的壓力（才能推開增壓啟動閥背壓增壓）。那背壓恆值即可，沒調的必要，老機器都不可調的，新機器為了技術炒作加個多餘的手柄。

C. 液壓系統壓力怎樣調整

這個問題要看原來圖才能有比較明確的回答，但從直覺可以這么去估量柱塞泵壓力20MPA，是系統壓力的變數點，而你所說的系統壓力是指系統安全閥的設定的安全壓力22MPA。
至於系統壓力怎麼調，要看柱塞泵的控制方式，是恆壓控制還是流量控制、橫功率控制、負載敏感控制等變數控制方式。要根據實際的泵的控制方式來調，你要真正理解其控制方式和系統的設計的原理結合料調節系統的實際需要的壓力。如果不能真正理解其控制原理和實際需求調節去調節反而會使液壓系統的功效喪失。
比如：恆功率變數泵就要根據液壓系統設計的泵的流量和壓力計算好功率值，調節其實際變數點這個要從泵上調節，安全閥配合調節，根據實際系統的情況調節，如不明其控制原理調節不好會恰得其反。
以上建議供參考！

D. 500噸力勁壓鑄機機器參數怎麼設置呀

一，不了解伊之密的機器。不用換算，調大手輪是個經驗活。

二，你說的壓鑄機的工作壓力，是系統壓力，就是泵打出後經比例閥（也就是溢流閥）調控後（無非往油廂放油減少點壓力，閥是不能增加壓力的）的壓力。系統壓力向諸能器充油，如果儲能器沒減壓閥（一般壓射儲能器沒有減壓閥，增壓儲能器有），那麼快慢壓射時，壓射缸壓力與系統壓力是相同的。
但，1）壓射缸（快慢壓射）在運動時壓力是很小的，這時如果壓射儲能器沒減壓閥，那麼壓射缸壓力與系統壓力相同。
2）壓射缸打到頭的瞬間，壓力急增，與系統壓力同步增加。
3）接下來增壓。壓射缸受增壓缸的頂動（增壓缸活塞兩端有面積差，比壓原理），壓射缸壓力高於系統壓力。
壓射缸在增壓時，壓力高於系統和兩儲能器壓力（也高於增壓儲能器壓力，比壓原理下邊提到），為了保證油不會往壓射儲能器回躥（儲能器的氣體可壓縮，如此增壓便慢，建壓時間過長，長過鋁水凝固時間便沒意義，國家標准建壓時間也就是增壓力建立時間是三十毫秒），便用一個單向閥將二者隔開（壓射缸內的浮動活塞）。
增壓與保壓時，有兩路油與壓射缸相通，慢壓射閥來的系統油，壓射儲能器的油（增壓儲能器由於有增壓缸隔開，不與壓射缸相通）。此時形成四種不同壓力，系統的（也就是慢壓射閥引來的壓力，也可能與壓射儲能器壓力相同），倆儲能器的，與壓射缸浮動活塞封住部分的壓力（此壓力最大）。壓力不同便要有單向閥隔開。壓射增壓儲能器分別有單向閥與系統隔開，兩者之間也是不通的。浮動活塞封住的部分也與另三者隔開。

三，壓射缸的直徑代表壓射活塞的直徑。此活塞與沖頭連接，兩處面積（注意是面積，不是直徑）相差幾倍，便在型腔內產生多大的比壓（注意鋁水也是液體，受液壓原理支配）。比如壓射力為12MP，壓射活塞面積是沖頭面積的五倍，那麼型腔壓強為60MP。 當然還有一個增壓力產生的增壓比壓，相同。 這里說的壓射力增壓力，實則是壓強。
錘頭就是沖頭。

E. 威頸壓鑄機總壓力不足怎樣調

任何品牌的壓鑄抄機，在泵組的主油路上都會設置也個溢流閥，作用就是保證泵組輸出口的壓力是恆定的，這個溢流閥所設置的壓力是壓鑄機出廠就設定好的，一般是不需要調節的。如果沒有人動過這個溢流閥調定的壓力值而壓鑄機的總壓力表現出不足的話，也許是液壓泵磨損了，壓力升不起來；還有一種情況就是系統內存在較大的泄漏點，也會使得壓力建立不起來，需要排查一下是否存在這兩種情況。

F. 力勁壓鑄機壓力只有130。總壓上不去。合模總是報警。怎麼辦。

報警提示的是什麼報警啊？檢查氮氣，液壓油液面，合模感應開關和電磁閥

G. 冷室壓鑄機怎麼調增壓

這是可以調整的。原則來講，鑄造壓力與鑄造投影面積的乘積等於增壓壓力與增壓缸面積的乘積。

H. 壓鑄機怎樣調機

各個品牌的壓鑄機調整方法都不太一樣，那就要看機器的配置了，簡單的是調整閥的開口量，先進點的在屏幕上調整。

調整閥的開口大小來改變油的流量來控速度，只是一個是靠簡單的手工方式來調整，一個是靠屏幕給控制系統信號然後再給閥來調整。

二快和增壓對產品的影響就是對產品的密實性，飛邊，厚度會產生影響。

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熱室壓鑄機

熱室壓鑄機通常的工作方式如圖。熱室壓鑄機的熔爐10放置在機器內，機器工作前，先將金屬液澆人熔爐內，帶有壓室及鵝頸通道的澆壺9和壓射沖頭8都浸泡在金屬液7中。模具的開、合動作呈水平移動，開模後，壓鑄件留在動模。

熱室壓鑄機的工作方式

(1)機器頭板及模具澆口套與噴嘴貼緊(有的機器沒有這個程序)；

(2)合攏模具；

(3)在壓射沖頭處於圖中的位置時，金屬液從側面的孔口進人澆壺內的各個空間，流人後，鵝頸通道6內的液面與熔爐內的液面平齊；

(4)壓射沖頭以較慢的壓射速度向下移動，至封住側孔；

(5)壓射沖頭高速壓射推送金屬液，經過鵝頸通道6、噴嘴5.模具的直澆道4、分流器3,從內澆口2填充進人模具型腔，隨後便凝固成為壓鑄件1；

(6)壓射沖頭提升,噴嘴及鵝頸通道內的金屬液迴流至澆壺內；

(7)打開模具，壓鑄件和澆口留在動模上.隨即頂出並取出壓鑄件；

(8)機器頭板及模具澆口套離開噴嘴(有的機器沒有這個程序，