模具導料板要導料銷裝在哪裡
A. 模具設計中,卸料板不會被導料板隔著壓不到板料么
導料板的厚度應小於所導料的厚度，或者把卸料板的兩邊銑去大於導料板厚度尺寸的台階，避免導料板的干涉。
B. 沖壓模具的導料板上可以設置凹槽來避讓凸模嗎
只要不影響導料就沒問題。
C. 五金模具中的浮升銷和浮升導料銷有什麼區別
你說的應該是同一個零件的叫法。看附圖：有一種頭部帶溝槽的，我們稱導料槽，浮升銷就是靠這個槽的三個面對材料作用，產生的效果有三種，上槽面是脫料，就是將材料與定位針（導位銷、導料針、導正銷，都是叫法不同）分離；右側槽面是限制材料左右偏移的，一般是材料寬度方向兩側各一個（排）浮升銷；下槽面就是浮升的功能。簡單說，浮升銷浮升導料銷功能：浮升、導料、脫料。在沖壓模具中特別是高速沖模常見右側的頂料銷，也一般有兩種，一種如圖，一種是在銷上端面中心加工一個給定位針避位的圓沉孔。頂料銷的功能就是浮升。有一些浮升塊零件下面也經常需要頂上銷。我想這樣的解釋你應該明白了吧。猴哥！
D. 沖壓模具設計 導料板與條料間的間隙怎麼確定
導料板與條料的間隙應根據模具的類型、模具的精度來確定。普通的一次工序的沖壓落料模具，精度不高的話，導料板與條料的間隙可以只需單邊有擋板、檔釘即可定位；如果精度要求比較高，導料板與條料的間隙應小於產品的公差；對於精度要求高的模具，一般採用側刃定位的方法，幾乎沒有間隙，或者只有幾絲的間隙。
E. 條料在模具中如何定位
能否詳細說明一下你是什麼問題？一般比較常用的是導料板，導料銷，和定位針，看你實際情況而定了。
F. 請問沖壓模具中的導料板是安裝在哪裡的
導料板?應該是是毛坯料的側面定位吧,看結構,一般裝在下模上,可以是模塊,也可以是模座,也可以是卸料板上.
G. 板料在級進模中的定位方式有哪些，都用在什麼地方
採用側刃與導正銷聯合定距，側刃作粗定距，導正銷精確定距。由於直接內導正易引起孔的容變形，所以宜採用間接導正，此時導正銷孔和側刃的沖制應放在第一工位，導正銷應設置在緊挨沖導正銷孔之後的位置上。
多工位級模進對送進模具中的條料的定位包括定距、導料和抬料，即需要控制條料在模具中x、y、z三個方向的位置。條料x方向位置的控制由定距裝置完成，常用的定距裝置有擋料銷、側刃、導正銷及自動送料裝置。擋料銷常用於精度要求不高的手工送料級進模，由於擋料銷會阻礙自動送料且定位的精度比較低，在精密級進模中不採用擋料銷定位。導正銷廣泛應用於需要精確定距的級進模中，設計時大多採用導正銷與側刃配合的方法。條料y方向位置的控制由導料裝置實現，常用的導料裝置有導料板、導料桿和浮頂導料銷等。條料z方向位置的控制由抬料裝置完成，常用的抬料裝置為浮頂裝置。條料通過沖裁、彎曲等工序後，在厚度方向上會有不同程度的高低起伏，抬料就是在這種情況下將條料頂起，使高低部分離開凹模和彎曲部位離開凸模並略高於送進條料的表面。
H. 用導正銷定距的沖孔落料級進模有幾個工位
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第二章 沖裁工藝及沖裁模設計
2.7 沖裁模的結構設計?
沖裁模是沖裁工序所用的模具。沖裁模的結構型式很多，為研究方便，對沖裁模可按不同的特徵進行分類。?
1．按工序性質可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等；?
2．按工序組合方式可分為單工序模、復合模和級進模；?
3．按上、下模的導向方式可分為無導向的開式模和有導向的導板模、導柱模、導筒模等。
4．按凸、凹模的材料可分為硬質合金沖模、鋼皮沖模、鋅基合金沖模、聚氨脂沖模等；?
5．按凸、凹模的結構和布置方法可分為整體模和鑲拼模，正裝模和倒裝模。?
6．按自動化程度可分為手工操作模、半自動模、自動模。?
上述的各種分類方法從不同的角度反映了模具結構的不同特點。下面以工序組合方式，分別分析各類沖裁模的結構及其特點。?
2.7.1單工序沖裁模?
單工序沖裁模指在壓力機一次行程內只完成一種沖壓工序，不論沖裁的凸或（凹）模是單個還是多個。單工序模有落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模等。?
(一)落料模?
落料模常見有三種形式：?
落料模?
落料模常見有三種形式：?
（1）無導向的敞開式落料模，其特點是上、下模無導向，結構簡單，製造容易，沖裁間隙由沖床滑塊的導向精度決定。可用邊角余料沖裁。但模具的安裝調試比較困難。常用於材料厚且精度要求低的小批量沖件的生產
1一模柄; 2一凸模: 3一卸料板; 4一導料板;
5一凹模; 6-—下模座 7一定位板
圖2.7.1無導向落料模?
（2）導板式落料模，是將凸模與導板間 (又是固定卸料板) 選用H7／h6的小間隙配合，且該間隙值小於沖裁間隙。上模回程時不允許凸模離開導板，以保證對凸模的導向作用。它與敞開式模相比，精度較高，模具壽命長，但模具製造要困難一些，常用於料厚大於0.3㎜的簡單沖壓件(圖2.7.2)。
（3）圖2.7.3是帶導柱的彈頂落料模。上下模依靠導柱導套導向，間隙容易保證，並且該模具採用彈壓卸料和彈壓頂出的結構，沖壓時材料被上下壓緊完成分離。零件的變形小，平整度高。該種結構廣泛用於材料厚度較小，且有平面度要求的金屬件和易於分層的非金屬件。
1—下模座; 2、4、9—銷; 3—導板; 5—檔料釘; 6—凸模; 7—螺釘； 8—上模座；
10-墊板； 11—凸模固定板； 12、15、16—螺釘； 13—導料板； 14—凹模；
圖 2.7.2 導板式落料模?
1-上模座；2-卸料彈簧；3-卸料螺釘；4、17-螺釘；5-模柄；6-防轉銷；7-銷；8-墊板；9-凸模固定板；10-落料凸模；11-卸料板；12-落料凹模；13-頂件板；14-下模座;15-頂桿；16-板；18-固定擋料銷；
19-導柱；20-導套；21-螺母；22-橡皮
圖 2.7.3 導柱式落料模 ?
2.沖孔模
沖孔模的結構與一般落料模相似。但沖孔模有其自己的特點，特別是沖小孔模具，必須考慮凸模的強度和剛度，以及快速更換凸模的結構。在已成形零件側壁上沖孔時，要設計凸模水平運動方向的轉換。
（1）側壁沖孔模
沖壓圖2.7.4b)零件側壁孔，a)圖是依靠固定在上模的斜楔1來推動滑塊4，使凸模5作水平方向移動，完成零件側壁沖孔（也可或沖槽、切口等）。斜楔的返回行程運動是靠橡皮或彈簧完成。斜楔的工作角度α以 40°～45°為宜。40°的斜楔滑塊的機械效率最高，45°時滑塊的移動距離與斜楔的行程相等。需較大沖裁力的沖孔件，α可採用 35°，以增大水平推力。此種結構凸模常對稱布置，最適宜壁部對稱孔的沖裁。圖c)是採用的是懸臂式凹模結構，可用於圓筒形件的側壁沖孔、沖槽等。毛坯套入凹模體3，由定位環7控制軸向位置。此種結構可在側壁上完成多個孔的沖制。在沖壓多個孔時，結構上要考慮分度定位。
（a） （b） （c）
圖2.7.4 側壁沖孔模
（2）單工序多凸模沖孔模
圖2.7.5所示為單工序多凸模沖孔模，電機轉子片37個槽孔全部均在一次沖程中完成。沖孔前將毛坯套在定位塊14上，模具採用雙導向裝置。模具靠導柱6與導套7對上、下模導向,同時,卸料板通過導套8與導套7滑配,使卸料板以導套為導向,增加了工作的可靠性與穩定性。推件採用推件力較大的剛性裝置，對於多孔沖模或卸料力較大的工件,能可靠地卸下沖件。
1-上模座；2-標記槽凸模；3-凸模墊板；4-凸鏌固定板；5-槽形凸模；6-導柱；7、8-導套；9-卸料板；10-凹模；11凹模套圈；I2-下墊板；13-下模座；14-定位塊；15-推桿螺釘；16-推板；17-打桿
圖2.7.5(單工序)多凸模沖孔模
（3）沖小孔模 (圖2.7.6)?
這副模具沖制的工件如圖右上角所示。工件板厚4mm，最小孔徑為0.5㎜。模具結構採用縮短凸模長度的方法來防止其在沖裁過程中產生彎曲變形而折斷。採用這種結構製造比較容，凸模使用壽命也較長。這副模具採用沖擊塊5沖擊凸模進行沖裁工作。小凸模由小壓板7進行導向，而小壓板由兩個小導柱6進行導向。當上模下行時，大壓板8與小壓板7先後壓緊工件，小凸模2、3、4上端，露出小壓板7的上平面，上模壓縮彈簧繼續下行，沖擊塊5沖擊凸模2、3、4對工件進行沖孔。卸件工作由大壓板8完成。厚料沖小孔模具的凹模洞口漏料必須通暢，防止廢料堵塞損壞凸模。沖裁件在凹模上由定位板9與1定位，並由後側壓塊10使沖裁件緊貼定位面。
?
圖 2.7.6 超短凸模的小孔沖模
2.7.2復合沖裁模?
圖 2.7.7 復合模的基本結構
在壓力機的一次工作行程中，在模具同一部位同時完成數道沖壓工序的模具，稱為復合模。復合模的設計難點是如何在同一工作位置上合理地布置好幾對凸、凹模。?
圖2.7.7是落料沖孔復合模的基本結構。在模具的下方是落料凹模，且凹模中間裝著沖孔凸模；而另上方是凸凹模，外形是落料的凸模，內孔是沖孔的凹模。由於落料凹模裝在下模，該結構為順裝復合模，若落料凹模在上模，則為倒裝復合模。?復合模的特點是：結構緊湊，生產率高，製件精度高，特別是製件孔對外形的位置度容易保證。另一方面，復合模結構復雜，對模具零件精度要求較高，模具裝配精度也較高。? ?
(一)倒裝復合模
1—凸模；2—凹模；3—上模固定板；4、16—墊板；5—上模板；6—模柄；7—推桿?
8—推塊；9—推銷；10—件塊；11、18—活動檔料銷；12—固定擋料銷?；13—卸料板；
14—凸凹模；15—下模固定板；17—下模板；19—彈簧；
圖 2.7.8 墊圈復合沖裁模
圖2.7.8是沖制墊圈的倒裝復合模。落料凹模2在上模，件1是沖孔凸模，件14為凸凹模。倒裝復合模一般採用剛性推件裝置把卡在凹模中的製件推出。剛性推件裝置由推桿7、推塊8、推銷9推動推件塊推出製件。廢料直接由凸模從凸凹模內孔推出。凸凹模洞口若採用直刃，則模內有積存廢料，脹力較大，當凸凹模壁厚較薄時，可能導致脹裂。倒裝復合模的凹模的設計要注意凹模的最小壁厚，最小壁厚的設計可查閱有關設計資料。
採用剛性推件的倒裝復合模，條料不是處於被壓緊狀態下沖裁，因而製件的平直度不高。適宜材料厚度大於0.3mm的板料。若在上模內設置彈性元件，採用彈性推件，則可沖較軟且料厚在0.3mm以下、平直度較高的沖裁件。?
(二)順裝復合模?
1—落料凹模；2—頂板；3、4—沖孔凸模；5、6—推桿；7—打板；8—打桿；9—凸凹模；10—彈壓卸料板；11—頂桿
圖 2.7.9 順裝復合沖模
2.7.9是一順裝復合模結構。它的特點是沖孔廢料可從凸凹模中推出，使型孔內不積聚廢料，使凸凹模漲裂力小，故凹模壁厚可以比倒裝復合模最小壁厚小，沖壓件平直度較高。?
2.7.3 級進沖裁模?
級進模 (又稱連續模、跳步模)，是指壓力機在一次行程中，依次在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的沖模。整個製件的成形是在級進過程中逐步完成的。級進成形是屬工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性成形、落料等多種工序在一副模具上完成。級進模可分為普通級進模和多工位精密級進模。多工位精密級進模我們將作為一專題在後續章節中討論。?
由於用級進模沖壓時，沖裁件是依次在幾個不同位置上逐步成形的，因此要控制沖裁件的孔與外形的相對位置精度就必須嚴格控制送料步距。為此，級進模有兩種基本結構類型：用導正銷定距的級進模與用側刃定距的級進模。?
2.7.3 級進沖裁模
級進模又稱連續模、跳步模，是指壓力機在一次行程中，依次在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的沖模。整個製件的成形是在級進過程中逐步完成的。級進成形是屬工序集中的工藝方法，它可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性成形、落料等多種不同性質的沖壓工序在一副模具上完成。級進模可分為普通級進模和精密級進模。多工位精密級進模將作為一專題在後續章節中討論。?
由於用級進模沖壓時，沖壓件是依次在幾個不同位置上逐步成形的，因此要控制沖壓件的孔與外形的相對位置精度就必須嚴格控制送料步距。控制送料步距在級進模中有兩種基本結構：用導正銷定距與用側刃定距。?
(一)用導正銷定距的級進模
?1—模柄；2—螺釘；3—沖孔凸模；4—落料凸模；5—導正銷?6—固定檔料銷；7—始用檔料銷
圖 2.7.10 用導正銷定距的沖孔落料級進模?
圖 2.7.10是用導正銷定距的沖孔落料級進模。上、下模用導板導向。沖孔凸模3與落料凸模4之間的距離就是送料步距 A。材料送進時，為了保證首件的正確定距，始用擋料銷首次定位沖2個小孔；第二工位由固定擋料銷6進行初定位，由兩個裝在落料凸模上的導正銷5進行精定位。導正銷與落料凸模的配合為H7／r6，其連接應保證在修磨凸模時的裝拆方便。導正銷頭部的形狀應有利於在導正時插入已沖的孔，它與孔的配合應略有間隙。始用擋料裝置安裝在導板下的導料板中間。在條料沖制首件時，用手推始用擋料銷 7，使它從導料板中伸出來抵住條料的前端即可沖第一件上的兩個孔。以後各次沖裁由固定擋料銷6控制送料步距作初定位。
用導正銷定距結構簡單。當兩定位孔間距較大時，定位也較精確。但它的使用受到一定的限制。當板料厚度t＜0.3mm或較軟的材料，導正時孔邊可能有變形，因而不宜採用。?
(二)採用側刀定距的級進模
?
1—墊板；2—固定版；3—落料凸模；4、5—沖孔凸模；6—卸料螺釘；7—卸料板；
8—導料板；9—承料板； 10—凹模；11—彈簧；12成型側刃 ；13—防轉銷
圖 2.7.11雙側刃沖孔落料級進模
。?
1—導柱；2—彈壓導板；3—導套；4—導板鑲塊；5—卸料螺釘；6—凸模固定
板； 7—凸模；8—上模座?9—限制柱；10—導柱；11—導套；12—導料板；
13—凹模；14—下模座；15—側刃檔塊
圖 2.7.12 彈壓導板級進模?
圖2.7.11為沖裁接觸環雙側刃定距的級進模。它與圖2.7.12相比，特點是：用成型側刃12代替了始用擋料銷、擋料釘和導正銷。用彈壓導卸板7代替了固定卸料板。本模具採用前後雙側刃對角排列，可使料尾的全部零件沖下。彈壓卸料板7裝於上模，用卸料螺釘6與上模座連接。它的作用是：當上模下降、凸模沖裁時，彈簧11(可用橡皮代替)被壓縮而壓料；當凸模回程時，彈簧回復推動卸料板卸料。?
圖2.7.12為彈壓導板級進模。此類模具的特點是：各凸模(如件7)與固定板6成間隙配合(普通導柱模多為過渡配合)，凸模的裝卸、更換方便；凸模以彈壓導板導向，配合間隙小於沖裁間隙，導向精度高；彈壓導板2由安裝下模座14上的導柱1和10導向，導板由六根卸料螺釘5與上模連接，因此能消除壓力機導向誤差對模具的影響，模具壽命長，零件質量好。?
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I. 請問沖壓級進模中，側刃是安裝在導料板上，還是和凸模是一體的
應該是安裝在導料板上的，不過好像要和導料板分開加工，導料板里要給側刃留出空擋