鋁壓鑄起泡是什麼原因引起的

㈠ 壓鑄件氣泡產生的原因

模具溫度過高,導致產品內部氣體受熱膨脹.

㈡ 鋁壓鑄模產品 起皮 起皺 起泡 是什麼原因

我知道，但是你沒有給分，我有十年壓鑄操作經驗

㈢ 鋁合金壓鑄件電鍍銅銀後起泡是什麼原因造成的

如果是基材和銅分離，那應該是前處理沒處理好。可能有油污殘留，或者沉鋅沒做好有氧化層殘留。
如果是鍍銅層和銀層分離，那應該是鍍銅層氧化了，或者被人為手摸導致污染表面了。

㈣ 壓鑄件噴粉後起小泡怎麼回事

鋁合金壓鑄件一般不做熱處理，因為裡面含氫。烤的溫度可能過高。

㈤ 鋁合金壓鑄件噴砂後T6處理,出現氣泡是什麼原因

鋁合金壓鑄件進行T6處理，T6處理是一種熱處理。
鋁合金壓鑄件，如果用高速高壓版的權普通壓鑄工藝進行生產的話，鑄件表皮底下肯定有大量的氣孔，T6熱處理一下，鑄件表皮底下的小氣孔受熱膨脹，變成大氣孔，在鑄件表面形成一個個氣泡。
凡是要熱處理的壓鑄件，都要用「慢速壓鑄工藝」來生產，同時，生產中要盡量避免氣體的生成和捲入。
需要熱處理的壓鑄件，對壓鑄工藝有嚴格的控制要求，不是很隨便就能生產的。
你們最好招聘一個有經驗的壓鑄工藝工程師，幫你們解決，一般的人，很難解決這個問題。
求採納！

㈥ 鋁壓鑄件經過磷化後產生起泡破皮的現象是什麼原因

這個要烘乾一下再噴塗這是壓鑄鋁產品的常見問題，還有就是和粉末生產商協調一下在粉末配方里加入消泡劑再試一下看一下合格率有沒有提高，找到方向，就比較好解決了。祝你早日解決問題。

㈦ 鑄鋁件噴塑起泡是什麼原因

最重要的是取決於材質的密度，及工藝參數和前處理！

㈧ PCB綠油起泡是什麼原因造成的，怎麼解決

你最好能提供圖片，起泡有很多種原因。
比如1、板面污染(氧化、油漬、膠跡、其他鹼性污染)
2、後固化時間不足，大部分表現為一個角正反兩面起泡掉油，是在噴錫後發現的。
3、退錫不凈，板面上面有一層薄薄的錫，到噴錫後，板面上的錫經過高溫熔化就會把油墨頂起來。形成泡狀。
4、孔內水汽未烘乾就印刷油墨。到噴錫後會在藏水的孔邊形成圈狀起泡！！
希望能幫到你！！1

㈨ 鋁壓鑄熱處理後出現氣泡是怎麼回事

這種問題一般是由於壓鑄質量不好造成。壓鑄的增壓過程沒有使鋁製品達到一定的緻密度，則在後道的熱處理過程中尤其是含有水冷時，很容易產程氣泡。

㈩ 鋁合金壓鑄產生氣泡的原因有哪些

多半是原料液的精煉除氣沒做到位，可能是原料本身沒做好，也能是熔化保溫後二次污染沒處理，或轉運，流道，壓鑄時被二次污染了。最好進行有效的精煉除氣，也可考慮加個在線除氣設備