伊之密壓鑄機在什麼時候增壓最合適

1. 為什麼說伊之密代表了國內壓鑄機的最高技術求解答

伊之密代表了中國壓鑄機液壓的最高技術。好處，一是大大減化了壓鑄機液壓系統，二是縮短了建壓時間。還是有點用的。
行程式控制制，用二快接近開關同時打開增壓電磁閥。目前各家都是壓力控制，待壓射活塞打到頭不動彈了，壓射缸里的壓力才升為系統壓力，藉此壓力推開增壓啟動閥，反正這套東西夠復雜的，一共八個液壓件，現在伊之密用一個電磁閥解決了。再一點，目前的這套增壓啟動的東西，小閥打開大閥，次遞相因，首先是閥打開得慢，閥打開後增壓活塞才運動，而增壓活塞還要運動兩三公分閉合浮動活塞，增壓力才出現，建壓時間長。

所以伊之密這套東西，簡單，建壓時間短。那麼還有一個參數，建壓時間的可調性。比如單迴路的機器，建壓時間就是不可調的。那麼以前老式160T也搞過行程式控制制，但老式160T沒浮動活塞，屬內置單向閥式壓射系統，搞行程式控制制，建壓時間就不可調了，因為其建壓時間就是其內置單向閥彈簧關閉閥芯的時間。但帶浮動活塞的壓射系統又不同，因為用接近開關同時啟動壓射與增壓活塞，在增壓活塞往前運動時，浮動活塞也被壓射油前沖，一直抵在增壓活塞桿的孔碟上，浮動活塞與增壓活塞桿之間的兩公分距離，一直是固定的，待壓射活塞打到頭不動，浮動活塞才停止運動，那麼此時增壓活塞再走完這最後的兩分分行程，增壓建立。建壓時間可以簡單地理解為，增壓活塞走完這最後兩公分行程所需時間，那麼你調增壓手輪，這個時間的調節精度是可以保證的，甚至其調節的幅度與精度，皆大大優於目前的增壓啟動方式。

為什麼用行程式控制制增壓啟動，就是因為用壓力啟動增壓，液壓件過多，復雜。但如果內置單向閥式的壓射系統用行程啟動增壓，其建壓時間無法調節。所以說以前國內外的老傢伙足夠傻比，用行程啟動增壓吧，老式250T以上的機器都是帶浮動活塞的，他偏偏選了個160T，不帶浮動活塞的搞。

浮動活塞，壓力增壓啟動方式，雙迴路，皆為德國人設計，一向為先進壓射系統的三大特徵，歷經數十年不變，驗證了壓鑄機界的庸才成堆。浮動活塞是壓鑄機行業對液壓行業的一個貢獻，為本行業自已發明，置增壓活塞桿與液控單向閥與一體，潔簡，密封性好，高壓油接觸密封件最少。但浮動活塞式壓射系統，由於增壓啟動閥的打開與增壓活塞的運動，有一定的先後順序，於建壓時間上略顯美中不足，一向為行業技術炒作者所詬病，如捷迅的那個爛結構，奇怪的外觀，用內置單向閥的，攜其破爛亦敢在國內壓鑄機界另樹一幟。內置單向閥壓射系統，由於單向閥（相當於浮動活塞）的關閉與增壓啟動的打開是同時的，可能建壓時間上短個幾毫秒，搞得壓鑄機界在技術與炒作羅掘具窮之際，有祭老式250T這堆破爛復古的可能。這里就有一個重慶某壓鑄廠副總窮侃亂吹內置單向閥的。

伊之密的電磁閥替代目前的整個增壓啟動閥組，看似簡單，卻有一定意義。往大了說，突破了壓鑄機技術幾十年來的傳統定律，將壓力增壓啟動方式為先進壓鑄機的三大特徵之一，一筆勾消。大膽而簡約，為中國人在壓鑄機技術上的新建樹。

2. 1200噸伊之密壓鑄機，他後面沒有行程和調壓力的，請問在那調，謝謝

這四個開關在力勁機和伊之密是不一樣的!例如：在DCC400上中間兩個依次是一快、二快；在DM300上中間兩個依次是快壓啟動、增壓觸發. 可以參照說明書看一下,不可妄下結論.

3. 伊之密壓鑄機壓射如何調快慢

出模快慢在控制箱調保壓時間、合模時間等，快射快慢在前油缸上調

4. 伊之密壓鑄機氮氣標準是多少

壓鑄機氮氣標準是多少

5. 伊之密壓鑄機DM300增壓表什麼看

看增壓壓力啊

6. 伊之密冷室壓鑄機650T壓什麼模都飛料啥回事

如果安裝什麼模具都飛料的話，除去鎖模力不夠的情形，那基本可以判定動定模板不平內行或四條大杠的拉力不容平衡。如果固定模具的某一個方位飛料的話，可以通過簡單測試驗證。將飛料的方位的模具底部（動定模都可，建議動模）墊一塊紙皮，厚度可以由薄制厚，然後鎖緊模具正常壓鑄，直至不飛料為止，測量一下壓扁的紙板的厚度可知不平衡的量大概為多少。

7. 500噸力勁壓鑄機機器參數怎麼設置呀

一，不了解伊之密的機器。不用換算，調大手輪是個經驗活。

二，你說的壓鑄機的工作壓力，是系統壓力，就是泵打出後經比例閥（也就是溢流閥）調控後（無非往油廂放油減少點壓力，閥是不能增加壓力的）的壓力。系統壓力向諸能器充油，如果儲能器沒減壓閥（一般壓射儲能器沒有減壓閥，增壓儲能器有），那麼快慢壓射時，壓射缸壓力與系統壓力是相同的。
但，1）壓射缸（快慢壓射）在運動時壓力是很小的，這時如果壓射儲能器沒減壓閥，那麼壓射缸壓力與系統壓力相同。
2）壓射缸打到頭的瞬間，壓力急增，與系統壓力同步增加。
3）接下來增壓。壓射缸受增壓缸的頂動（增壓缸活塞兩端有面積差，比壓原理），壓射缸壓力高於系統壓力。
壓射缸在增壓時，壓力高於系統和兩儲能器壓力（也高於增壓儲能器壓力，比壓原理下邊提到），為了保證油不會往壓射儲能器回躥（儲能器的氣體可壓縮，如此增壓便慢，建壓時間過長，長過鋁水凝固時間便沒意義，國家標准建壓時間也就是增壓力建立時間是三十毫秒），便用一個單向閥將二者隔開（壓射缸內的浮動活塞）。
增壓與保壓時，有兩路油與壓射缸相通，慢壓射閥來的系統油，壓射儲能器的油（增壓儲能器由於有增壓缸隔開，不與壓射缸相通）。此時形成四種不同壓力，系統的（也就是慢壓射閥引來的壓力，也可能與壓射儲能器壓力相同），倆儲能器的，與壓射缸浮動活塞封住部分的壓力（此壓力最大）。壓力不同便要有單向閥隔開。壓射增壓儲能器分別有單向閥與系統隔開，兩者之間也是不通的。浮動活塞封住的部分也與另三者隔開。

三，壓射缸的直徑代表壓射活塞的直徑。此活塞與沖頭連接，兩處面積（注意是面積，不是直徑）相差幾倍，便在型腔內產生多大的比壓（注意鋁水也是液體，受液壓原理支配）。比如壓射力為12MP，壓射活塞面積是沖頭面積的五倍，那麼型腔壓強為60MP。 當然還有一個增壓力產生的增壓比壓，相同。 這里說的壓射力增壓力，實則是壓強。
錘頭就是沖頭。

8. 壓鑄機怎樣調機

各個品牌的壓鑄機調整方法都不太一樣，那就要看機器的配置了，簡單的是調整閥的開口量，先進點的在屏幕上調整。

調整閥的開口大小來改變油的流量來控速度，只是一個是靠簡單的手工方式來調整，一個是靠屏幕給控制系統信號然後再給閥來調整。

二快和增壓對產品的影響就是對產品的密實性，飛邊，厚度會產生影響。

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熱室壓鑄機

熱室壓鑄機通常的工作方式如圖。熱室壓鑄機的熔爐10放置在機器內，機器工作前，先將金屬液澆人熔爐內，帶有壓室及鵝頸通道的澆壺9和壓射沖頭8都浸泡在金屬液7中。模具的開、合動作呈水平移動，開模後，壓鑄件留在動模。

熱室壓鑄機的工作方式

(1)機器頭板及模具澆口套與噴嘴貼緊(有的機器沒有這個程序)；

(2)合攏模具；

(3)在壓射沖頭處於圖中的位置時，金屬液從側面的孔口進人澆壺內的各個空間，流人後，鵝頸通道6內的液面與熔爐內的液面平齊；

(4)壓射沖頭以較慢的壓射速度向下移動，至封住側孔；

(5)壓射沖頭高速壓射推送金屬液，經過鵝頸通道6、噴嘴5.模具的直澆道4、分流器3,從內澆口2填充進人模具型腔，隨後便凝固成為壓鑄件1；

(6)壓射沖頭提升,噴嘴及鵝頸通道內的金屬液迴流至澆壺內；

(7)打開模具，壓鑄件和澆口留在動模上.隨即頂出並取出壓鑄件；

(8)機器頭板及模具澆口套離開噴嘴(有的機器沒有這個程序，