沖壓件與壓鑄件有什麼區別

㈠ 壓鑄與沖壓的不同

沖壓，是把鐵皮、不銹鋼鐵皮或 銅皮，用沖頭沖出零件的一種工藝。
沖壓工就是回把鐵皮放到沖壓機器答里，再把沖壓成型的零件拿出來放好。
沖壓工蠻辛苦的，放鐵皮取產品的動作，一天要重復上千次，而且，特別注意，機器「雙手合模機構」沒有或者不好的話，會把手沖掉，造成終身殘疾（以前很多，現在機器好了，所以少了）。

壓鑄，是把鋁、銅等合金熔化成液態，然後把熔化的合金用勺子舀到壓鑄機里，用壓鑄模具作成零件的一種工藝。
壓鑄工，負責把熔化的合金舀到壓鑄機里，然後按「壓射按扭」，壓鑄機自動形成產品，壓鑄工在負責取出產品，用塗料水冷卻模具。
有些時候，工廠還要求壓鑄工做些安裝模具等工作。
壓鑄工，有每天干8小時的，也有干12小時的，一天干200~800模產品不等。
壓鑄機有兩個地方特別危險，就是壓鑄機曲軸部分、壓鑄模分型面中，在維修或工作的時候，要防止壓鑄機被別人啟動，或別人在這兩個區域工作的時候，你不要去啟用壓鑄機，

㈡ 鑄造、鍛造、沖壓、壓鑄,他們分別有什麼區別加工過程分別是如何的

用大白話簡單說一下吧。
鑄造：將金屬溶液直接注入鑄模具而形成一定形狀版的金屬成型工藝。質量稍微差一權點。
壓鑄：是鑄造的一種，如果是溶液自然流入鑄模，可能鑄件會產生氣孔的缺陷，所以用一定的壓力注射熔體，這樣的話，會相應減少缺陷。
鍛造：鑄件或者其他工件，經過敲擊捶打或者其他壓力沖擊等方式獲得更好的強度的加工工藝。這樣得到的產品，性能和強度上都強於鑄造件。比如打鐵，就是傳統的鍛造工藝。
沖壓：
就是將一定形狀的物體，放於沖壓機下，沖壓機上裝有模具，用沖頭沖出模具中設計好的產品。

㈢ 鑄造件與沖壓件的區別

這是兩種截然不同的成形方法，鑄造件---液態金屬在型腔內成形，如機座、變回速箱體。沖壓件答---板材在壓力機的模具里通過壓力成形，如搪瓷臉盆的胚子。
焊接性能---沒有可比性，焊接性能不決定於製造方法，決定於工件的材料和厚薄。
鑄造和壓鑄還靠譜，也決定於工件的材料和厚薄。

㈣ 壓鑄與沖壓的不同是什麼

沖壓，是抄把鐵皮、不銹鋼鐵皮或 銅皮，用沖頭沖出零件的一種工藝。

壓鑄，是把鋁、銅等合金熔化成液態，然後把熔化的合金用勺子舀到壓鑄機里，用壓鑄模具作成零件的一種工藝。

㈤ 沖壓件與鑄鐵件有什麼區別

鋁合金輕，壓鑄成型便於成型；鑄鐵件的一般是球墨鑄鐵，結實但比較重；沖壓也方便成型，可靠性看鋼板質量用的好壞了，同樣的零件做出來，沖壓件一般比鑄鐵輕比鋁重。

㈥ 鑄造件和沖壓件有什麼區別

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。 沖壓是高效的生產方法，採用復合模，尤其是多工位級進模，可在一台壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產數百件。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，製成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用於一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工作。
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先准備好的鑄型中，冷卻後經落砂、清理和後處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。 五金沖壓件與鑄件的區別：具有薄、勻、輕、強的特點沖壓可制出其他方法難於製造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由於採用精密模具，工件精度可達微米級，且重沖壓件與鑄件的區別：具有薄、勻、輕、強的特點沖壓可制出其他方法難於製造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由於採用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸台等。 沖壓件的硬度檢測 五金沖壓件的硬度檢測採用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通台式洛氏硬度計上檢測。 鑄件的硬度檢測 鑄件本身的屬性直接影響加工的品質，其中硬度值是決定鑄件加工的一項重要指標。 1.布氏硬度：主要用來測定鑄件、鍛件、有色金屬製件、熱軋坯料及退火件的硬度，測定范圍≯HB450。 2.洛氏硬度：HRA主要用於高硬度試件，測定硬度高於HRC67以上的材料和表面硬度，如硬質合金、氮化鋼等，測定范圍HRA>70。HRC主要用於鋼製件（如碳鋼、工具鋼、合金鋼等）淬火或回火後的硬度測定，測定范圍HRC20~67。 3.維氏硬度：用來測定薄件和鋼板製件的硬度，也可用來測定滲碳、氰化、氮化等表面硬化製件的硬度。

㈦ 沖壓件模具,注塑件模具,壓鑄件模具有什麼區別 重謝

把材料(主要是金屬板料)進行分離、彎曲、成型等在沖床上使用的模具稱為沖壓模具；把塑料粒子在注塑機上進行注塑成型的模具稱為注塑模具；把鋁合金、鋅合金等有色金屬在壓鑄機上進行成型的模具稱為壓鑄模具。

㈧ 壓鑄件和沖壓件有什麼區別

哥們是在研究槍吧？簡單的說就是一個部件由金屬被機器重重的一壓變成的就是沖壓件，如果是金屬溶液倒在模子里冷卻成型的就是壓鑄的…大概是這樣吧…打這么多字也不容易，多少給點

㈨ 壓鑄和沖壓的性質一樣嘛

不一樣的。
壓鑄是鑄造模鍛的一種方法。 壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。沖壓，是把鐵皮、不銹鋼鐵皮或 銅皮，用沖頭沖出零件的一種工藝。
壓鑄基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。另外，該工藝生產出來的毛坯，外表面光潔度達到7級（Ra1.6），如冷擠壓工藝或機加工出來的表面一樣，有金屬光澤。所以，我們將壓鑄模鍛工藝稱為「極限成形工藝」，比「無切削、少餘量成形工藝」更進了一步。 壓鑄模鍛工藝還有一個優勢特點是，除了能生產傳統的鑄造材料外，它還能用變形合金、鍛壓合金，生產出結構很復雜的零件。
與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下：
(1) 沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
（2） 沖壓時由於模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有「一模一樣」的特徵。
（3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鍾表的秒錶，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
（4） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。
由於沖壓具有如此優越性，沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產業界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產品發生聯系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據有關調查統計，自行車，縫紉機，手錶里有80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產品；就連電腦的硬體中也缺少不了沖壓件。 但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具製造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益的。 當然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在沖壓加工時產生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發生。不過，這些問題並不完全是由於沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由於傳統的沖壓設備及落後的手工操作造成的。隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題一定會盡快二完善的得到解決。

㈩ 供應：沖壓件與鑄件有什麼區別

優勢說明：專業開發、設計、製造生產營銷於一體的五金生產企業，產品有五金沖壓件、車軸、車件、電池片、電池扣、五金彈片。廣泛用於通信、家電、玩具禮品等各個領域詳細說明:廣告