旋壓沖壓鍛壓壓鑄怎麼區分

A. 壓鑄件和拉伸件有什麼區別,怎麼從外觀上區分

壓鑄件是用模具用壓鑄機壓出來的產品，拉伸件一般用模具通過鍛壓機（沖床）做出來的，一般拉伸件多少會有拉伸的痕跡。

B. 怎麼區分壓鑄模上的動模和定模…

一般來情況下，動模在源上，定模在下
在圖紙上一般是靠模具所連接的部位確定的，動模連在模柄上，定模連在定模版上，就是定模的連接部位比動模大。
還有一般情況下動模都是凸模，定模都是凹模

C. 咨詢一個翠鳥問題：關於封頭的加工，什麼是旋壓什麼是沖壓或模壓

封頭成型有幾種方法:旋壓,沖壓.分瓣成型再組焊旋壓:先壓鼓在旋製成型沖壓:分幾套模具成型分瓣成型:是針對大型封頭製作的

D. 壓鑄和沖壓怎麼准確區分

沖壓，是把鐵皮、不銹鋼鐵皮或 銅皮，用沖頭沖出零件的一種工藝。
沖壓工就是專把鐵皮放到沖壓機器里，再把沖屬壓成型的零件拿出來放好。
沖壓工蠻辛苦的，放鐵皮取產品的動作，一天要重復上千次，而且，特別注意，機器「雙手合模機構」沒有或者不好的話，會把手沖掉，造成終身殘疾（以前很多，現在機器好了，所以少了）。

壓鑄，是把鋁、銅等合金熔化成液態，然後把熔化的合金用勺子舀到壓鑄機里，用壓鑄模具作成零件的一種工藝。
壓鑄工，負責把熔化的合金舀到壓鑄機里，然後按「壓射按扭」，壓鑄機自動形成產品，壓鑄工在負責取出產品，用塗料水冷卻模具。
有些時候，工廠還要求壓鑄工做些安裝模具等工作。
壓鑄工，有每天干8小時的，也有干12小時的，一天干200~800模產品不等。
壓鑄機有兩個地方特別危險，就是壓鑄機曲軸部分、壓鑄模分型面中，在維修或工作的時候，要防止壓鑄機被別人啟動，或別人在這兩個區域工作的時候，你不要去啟用壓鑄機，很容易壓死人。

10家壓鑄廠，總有1~2家公司會壓死1個工人，所以要注意。
但是，相比沖壓和建築工人，壓鑄已經是非常安全的工種了。

E. 輪圈是鍛造的好還是鑄造的好怎麼區分

鑄造。

1、擊迴音：好的鋁材製造出的輪轂更為緻密，因此敲擊的迴音也就更為清脆。如果是液態鋁鍛造技術製造出的輪轂聲音最為清脆，而且迴音有時可能持續幾秒鍾的時間。如果敲擊後發現迴音發悶或幾乎沒有迴音則還是放棄為妙。

2、觀察表面：好的輪轂除了表面噴塗技術優良之外很少會出現沙孔的。而且購買的時候需要每個輪轂都觀察細致，確保每個輪轂都沒有因裝箱或運輸而發生變形或磨損。

3、機檢偏重：目測輪圈在轉動的時候是否夠圓，肉眼能觀察出不圓的馬上放棄。如果圓的還看輪轂的偏重，按照原裝車的要求低於30g的就基本合格了。

(5)旋壓沖壓鍛壓壓鑄怎麼區分擴展閱讀：

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1、為了最大限度的確保安全和可靠性，建議不管車齡多長都要經常檢查輪轂軸承——注意軸承是否有磨損的早期預警信號，包括任何轉動時的摩擦噪音或懸掛組合輪在轉彎時不正常的減速。

2、對後輪驅動的車輛建議在車輛行駛到38,000公里是應對前輪轂軸承進行潤滑。當更換剎車系統時檢查軸承並更換油封。

3、如聽到輪轂軸承部位發出的雜音，重要的是找到雜音發生的位置，有許多可能產生雜音的運動部件，也可能是一些轉動件與不轉動件發生了接觸。如果確認是軸承中的噪音，軸承可能已損壞，需要更換。

F. 鑄造件與沖壓件的區別

這是兩種截然不同的成形方法，鑄造件---液態金屬在型腔內成形，如機座、變回速箱體。沖壓件答---板材在壓力機的模具里通過壓力成形，如搪瓷臉盆的胚子。
焊接性能---沒有可比性，焊接性能不決定於製造方法，決定於工件的材料和厚薄。
鑄造和壓鑄還靠譜，也決定於工件的材料和厚薄。

G. LED燈旋壓和壓鑄的區別

旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓於坯料，使之產生局部的塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉運動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面，並緊貼於模具，完成零件的旋壓加工。
旋壓是一種特殊的成形方法。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉體的拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等工藝。
壓鑄（英文：die casting）是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。
鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用於批量製造大量產品。製造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄特別適合製造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。
在傳統壓鑄工藝的基礎上誕生了幾種改進型的工藝，包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔壓鑄工藝。主要用於加工鋅，可以減少廢棄物增加成品率的直接注射工藝。還有由通用動力公司發明的精速密壓鑄技術以及半固態壓鑄等等新式壓鑄工藝。

H. 不銹鋼封頭中旋壓封頭和沖壓封頭的區別是什麼

首先，沖壓成形由抄於生產效率襲高，質量好，獲得了廣泛應用，尤其適用於批量封頭的生產。
其次，沖壓成形是利用水壓機(或油壓機)，將冷態或熱態的鋼板沖壓成型，，一般2500t壓機可滿足多數封頭的成型。
而旋壓成型大大減少了昂貴的模具數量而且使用范圍廣，從小封頭直至10m左右的大封頭都可以採用旋壓成型。
成型分兩步。第一步，在壓鼓機上將鋼板中間部位逐點壓成凸鼓形，完成封頭中心部位的成型，，然後將坯料置於旋壓機上，中心部分上下壓緊後做旋轉運動，同時位於邊緣的兩個輥子相互配合，將旋轉的坯料邊緣彎曲成所需形狀。

I. 沖壓工藝和旋壓工藝哪樣好

不同的工藝針對不同的產品，不存在哪種工藝好。這是兩個不同的工藝。
有的產品只能用沖壓工藝，不能用旋壓工藝；同樣有的產品也只能用旋壓工藝。
怎麼能比較呢？受產品結構形狀限制的。

J. 澆鑄，壓鑄，翻砂，拉伸模等怎麼區分

壓鑄是鑄造模鍛來的一種方法。自 壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。另外，該工藝生產出來的毛坯，外表面光潔度達到7級（Ra1.6），如冷擠壓工藝或機加工出來的表面一樣，有金屬光澤。所以，我們將壓鑄模鍛工藝稱為「極限成形工藝」，比「無切削、少餘量成形工藝」更進了一步。 壓鑄模鍛工藝還有一個優勢特點是，除了能生產傳統的鑄造材料外，它還能用變形合金、鍛壓合金，生產出結構很復雜的零件。這些合金牌號包括：硬鋁超硬鋁合金、鍛鋁合金，如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）。這些材料的抗拉強度，比普通鑄造合金高近一倍，對於鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強度耐沖擊材料生產的部件，有更積極的意義。