壓鑄件噴粉有砂孔是什麼原因

1. 壓鑄件與鋼管噴塗出來的顏色有色差該怎麼處理

一、縮孔（縮松）

形成原因：
1、模具工作溫度控制未達到定向凝固要求；
2、塗料選擇不當，不同部位塗料層厚度控制不好；
3、鑄件在模具中的位置設計不當；
4、澆冒口設計未能達到起充分補縮的作用；
5、澆注溫度過低或過高。

防止方法：
1、提高磨具溫度；
2、調整塗料層厚度，塗料噴灑要均勻，塗料脫落而補塗時不可形成局部塗料堆積現象；
3、對模具進行局部加熱或用絕熱材料局部保溫；
4、熱節處鑲銅塊，對局部進行激冷；
5、模具上設計散熱片，或通過水等加速局部地區冷卻速度，或在模具外噴水，噴霧；
6、用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內，避免連續生產時激冷塊本身冷卻不充分；
7、模具冒口上設計加壓裝置；
8、澆注系統設計要准確，選擇適宜的澆注溫度。

二、氣孔（氣泡、嗆孔、氣窩）

形成原因：
1、模具預熱溫度太低，液體金屬經過澆注系統時冷卻太快。
2、模具排氣設計不良，氣體不能通暢排出。
3、塗料不好，本身排氣性不佳，甚至本身揮發或分解出氣體。
4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液體金屬注入後孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬，形成嗆孔。
5、模具型腔表面銹蝕，且未清理干凈。
6、原材料（砂芯）存放不當，使用前未經預熱。
7、脫氧劑不佳，或用量不夠或操作不當等。

防止方法：
1、模具要充分預熱，塗料（石墨）的粒度不宜太細，透氣性要好。
2、使用傾斜澆注方式澆注。
3、原材料應存放在通風乾燥處，使用時要預熱。
4、選擇脫氧效果較好的脫氧劑（鎂）。
5、澆注溫度不宜過高。

三、裂紋（熱裂紋、冷裂紋）

形成原因：
金屬模鑄造容易產生裂紋缺陷，因為金屬模本身沒有退讓性，冷卻速度快，容易造成鑄件內應力增大，開型過早或過晚，澆注角度過小或過大，塗料層太薄等都易造成鑄件開裂，模具型腔本身有裂紋時也容易導致裂紋。

防治方法：
1、應注意鑄件結構工藝性，使鑄件壁厚不均勻的部位均勻過渡，採用合適的圓角尺寸。
2、調整塗料厚度，盡可能使鑄件各部分達到所要求的冷卻速度，避免形成太大的內應力。
3、應注意金屬模具的工作溫度，調整模具斜度，以及適時抽芯開裂，取出鑄件緩冷。

四、渣眼（熔劑夾渣或金屬氧化物夾渣）

形成原因：
渣眼主要是由於合金熔煉工藝及澆注工藝造成的（包括澆注系統的設計不正確），模具本身不會引起渣孔，而且金屬模具是避免渣孔的有效方法之一。

防治方法：
1、澆注系統設置正確或使用鑄造纖維過濾網。
2、採用傾斜澆注方式。
3、選擇熔劑，嚴格控製品質。

五、冷隔（融合不良）

形成原因：
1、金屬模具排氣設計不合理；
2、工作溫度太低；
3、塗料品質不好（人為、材料）；
4、澆道開設的位置不當；
5、澆注速度太慢等。

防治方法：
1、正確設計澆道和排氣系統；
2、大面積薄壁鑄件，塗料不要太薄，適當加厚塗料層有利於成型；
3、適當提高模具工作溫度；
4、採用傾斜澆注方法；
5、採用機械震動金屬模澆注。

六、砂眼（砂孔）

形成原因：
由於砂芯表面掉下的砂粒被銅液包裹存在與鑄件表面而形成孔洞。
1、砂芯表面強度不好，燒焦或沒有完全固化。
2、砂芯的尺寸與外模不符，合模時壓碎砂芯。
3、模具蘸了有砂子污染的石墨水。
4、澆包與澆道處砂芯相摩擦掉下的砂隨銅水沖進型腔。

防治方法：
1、砂芯製作時嚴格按工藝生產，檢查品質；
2、砂芯與外模的尺寸相符；
3、是墨水要及時清理；
4、避免澆包與砂芯摩擦；
5、下砂芯時要吹乾凈模具型腔里的砂子。

2. 粉末靜電噴塗 有沙孔怎麼解決

1.鈑金件未烘乾，表面有水
2.噴粉使用的壓縮氣濕度過大
3.粉末潮濕
4.附近有噴油漆作業活動
都會造成噴塗件表面有小孔。

3. 壓鑄件表層氣孔砂眼 噴漆後塗層起泡怎樣解決

先解釋一下靜電噴塗起泡：
定義：層因局部失去附著力而離開基底 ( 底材內或其底塗層容 ) 鼓起，使塗膜呈現圓形的突起變形。泡內可含液體、蒸氣、其他氣體或結晶物。產生這種塗裝缺陷的因素很多，如在沒有干透的基層上塗漆，當漆膜乾燥後，內部的溶劑或水分受熱膨脹而將漆膜鼓起，形成氣泡；又如處理金屬底層時，凹坑處積聚的潮氣未予除盡，因局部銹蝕而鼓泡。
原因：
一，霧化空氣的污染
二，被塗物乾燥的不充分
三，塗膜太厚
四，溶劑的揮發太快
五，乾燥爐溫度太高造成的
靜電噴塗起泡是噴塗常見的問題，弘大噴塗機電——專業解答，靜電噴槍找弘大

4. 我用Q235A噴粉，烤完出來後出現了很多沙孔,各位請問我該改選哪種材料好點最好是價格差不多的！

先檢查下，是不是焊接本身造成的空洞，只是噴丸的時候將砂子代入。如果可以確認是噴粉的問題，你可以選擇圓的噴粉，或者選擇較軟的材料。