大型壓鑄機怎麼用

1. 如何選用壓鑄機

這個沒那麼多講究,看看你產品的投影面積,重量,然後查一下廠家樣本(網上就能查回到各壓鑄機廠答)上的各噸位機器最大投影面積,允許最大澆注量。技術上沒什麼復雜的，很簡單，不要信那幫不懂行的亂噴，這講究那講究，屁。

關鍵是性價比，我還是建議你買大修過的機器，和新機器性能一樣，便宜。如果你廠里有舊機器不能用了，應拉去大修，而不是買一台新。
但大修廠家要選過得去的，不然修出來的機器也是小毛病不斷。

2. 壓鑄機工作原理

熱壓室壓鑄機的壓室通常浸沒在坩堝的金屬液中。壓鑄過程中，金屬液在壓射沖頭上升時通過進口進入壓室：壓射沖頭下壓時，金屬液沿著通道經噴嘴充填壓鑄模型腔，待金屬液冷卻凝固成型後，壓射沖頭上升，此時開模取出鑄件，完成一個壓鑄循環。

(2)大型壓鑄機怎麼用擴展閱讀

壓鑄機主要由合模機構、壓射機構、液壓系統和電力控制系統等各部分組成。 除此之外，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。

合模機構：驅動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。當模具合攏後，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力（又稱合型力），單位為千牛（kN），是表徵壓鑄機大小的首要參數。

壓射機構：按規定的速度推送壓室內的金屬液，並有足夠的能量使之流經模具內的澆道和內澆口，進而填充入模具型腔，隨後保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成後，壓射沖頭返回復位。

液壓系統：為壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量。

電氣控制系統：控制壓鑄機各機構的執行動作按預定程序運行。

3. 壓鑄機的應用

壓鑄機的應用是滿足壓鑄工藝的各種不同的要求，以適應生產各種類型版和各種要求的壓鑄件。權
壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模後得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用於壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，諸方面出發，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。為了保證壓鑄機的正常運行，應在正確的使用的同時，還應進行科學的維護工作。因此，必須根據說明書的要求和相關的規定，制訂出機器的使用操作規程和維護管理制度，特別是安全規程，專人負責，認真貫徹落實，嚴禁違章作業。

4. 請問下壓鑄機抽芯使用說明，怎麼理解啊！

壓軸機抽心機構

5. 壓鑄機操作

我不知你的是什麼機型,這是我自己寫的操作指導書,僅供參考,因為文件格式的轉換原因,格式有點亂,你自己整理吧,希望對你有所幫助;
標題 壓鑄機操作指導書
班前工作：
1 未經培訓人員不得使用本設備。使用前應祥細閱讀廠家提供的《使
用說明書》。
2 檢查機器和電箱應有良好的接地。非專業人員不準打開電箱。
3 每次開機前，應檢視模具等裝置有無異常，潤滑泵潤滑油
是否充足。
4 打開油冷卻器的冷卻水源（如：供水總開關，開動冷卻卻塔
等項），調節適當的流水量，
5 接通機器的總電源，控制櫃內各接觸器和變壓器即帶電。
然後打開控制電路電源鑰匙開關SAI（至通電位置。
6 啟動油泵：按一下SB4「啟泵」按鈕。
7 車間內應配備大型（或多個普通型）泡沫滅火器，置於明顯
並易於取用的位置。
8 檢查油箱內的機油量，如果油麵低於油標的上限部位，就加
入干凈的20號機械油。
9 操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對著壓鑄分型面的
部位，以防鋁濺出，發生燒傷事故。
班中工作:
1 應隨時調整適當水量保證油溫不超過55℃。
2 手動操作：
1）手動操作主要供調整機器，安裝調試模具時使用。首先
將聯動/手動選擇鈕（SA3）轉向「手動」。
2）在手動狀態下，取消了部分安全聯鎖功能，此時，必須
特別注意離開危險區。
3）如在1人以上同時工作時，必須相互呼應，確認安全後
才能發出指令，以免發生事故。
4）另有一部分聯鎖功能仍然有效，則應滿足這些聯鎖條件，
否則，操縱不動。
3 聯動操作
1）將聯動/手動選擇鈕（SA3）轉向「聯動」位置。
2）在聯動工作方式下，整個壓鑄過程只須發出兩次操作指
令，其餘動作自動順序執行。
3）設定蓄能時間為5秒左右。
4）待開型到底後自動抽芯到底後自動頂出，經過設定的頂
出時間與壓射桿自動退回。一次操作循環結束，准備接收下
一個循環的合型指令。
4 緊急停車
在控制門櫃上和操作盒上分別設有緊急停止紅色按鈕各一
個，用於即時停止所有動作。
5 急停後恢復工作：因急停按鈕有自鎖功能，需轉動該按鈕
使它彈起以接通控制電路，然後再按「啟泵」按鈕重新啟
動油泵。
6 停泵及關機
1）臨時停泵
按「泵停」按鈕，主電動機的接觸器釋放，但控制系統照
常工作。停泵後要恢復工作可再按下泵啟動按鈕。
2）關機
下班關機不可只按泵停按鈕，要關閉鑰匙SA1，下班停止工
作還要關掉電源，否則容易產生意外。
7 使用過程中要按照潤滑圖定時加註潤滑油脂,並隨時留意自動
潤滑系統各油管有無破損,分配器有無堵塞。
8 緊固螺釘如有松動應及時上緊。
9 機器運轉後，及時檢查油箱中液壓油的油位，必要時補充純
凈的YB-N-46號抗磨液壓油，隨時留意油溫，應不超過55℃，
10 生產中必須使用安全防護門，以防金屬液從分型面噴出燙傷
操作人員。
11 合型操作必須使用雙手合型按鈕，不充許將一個按鈕短路只
使用一個按鈕。
班後工作：
1 機器要保持清潔,特別是活動部分,

2 高壓橡膠軟管如出現滲漏現象，應立即更換新管。
3 電氣控制櫃應注意防潮防熱，保證電氣元件正常工作。
4 吸油濾油器須經常清洗，保持濾芯清潔。
5 機器液壓油要定期檢查更換，每工作2000小時，應檢查液
壓油是否變質，每次換油時務必將油箱及濾油器清理干凈。
應避免新舊油混合使用。
6 冷卻器、壓射柱塞頭應通過冷卻水，特別是冷卻器，在油泵
啟動後就應通過冷卻水，以防止油箱內油溫過高。下班後應
關閉水源。
7 冷卻器每使用2000小時後，須拆開清洗水垢。否則會影響
散熱效果。
8 設備清理後，設備的運動部分（如缸桿、導桿、滑軌等）還
須塗一層薄機械油。
9 關閉電源,做到人走關機。
10 清除四周雜物。
11 關閉照明電源、風扇,清理工作場地,具體按車間5S活動要求。

批准： 審核： 擬制：

6. 壓鑄機的具體用途

在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模後得到固體金屬鑄件的一種工業機械

7. 急 請問各位大哥 ！一台180 噸的壓鑄機 大概需要多大的用氣量 已知用氣壓力為 6 bar ！

要看你有哪些用氣的設備啊。。。你的手動的話就只有一個噴槍而已，要是有自動噴霧和取件又不一樣，還有沖床有沒有？如果都沒有，只是一把槍，隨便買個5P左右的空壓機就可以滿足你需求

8. 壓鑄機都用在什麼地方

壓鑄來機主要用在鋁制源品、機械製造、冶金、電子、輕工業等行業。
壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模後得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用於壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，諸方面出發，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。

9. 壓鑄機的使用維護

冷室機主要用來生產熔點較高的銅、鋁及鎂（厚壁）等合金的壓鑄件。熱室機用來生產熔點較低的鋅、錫、鉛及鎂（薄壁）等合金的壓鑄件。與冷室機相比，由於熱室機的壓射室直接浸在合金溶液中工作，可省去澆注操作，因此工作循環周期短，工作效率高。
為了保證壓鑄機的正常運行，應在正確的使用的同時，還應進行科學的維護工作[5]。因此，必須根據說明書的要求和相關的規定，制訂出機器的使用操作規程和維護管理制度，特別是安全規程，專人負責，認真貫徹落實，嚴禁違章作業。 （1）清理機器上雜物和所有滑動表面上的灰塵、污物，對非自動潤滑的滑動摩擦面進行潤滑，檢查保持潤滑油箱內油量正常；
（2）檢查液壓油（液）容箱中的液位和管路有無滲漏現象，各連接緊固件有無松動；
（3）查看壓力表指示是否正常，安全裝置及行程開關是否正常；
（4）檢查液壓系統的壓力、液壓油（液）溫度和顏色是否正常；
（5）查看自動潤滑系統工作是否正常，特別是曲肘銷套潤滑情況；
（6）檢查壓室和沖頭損傷情況，並及時清理和潤滑；
（7）檢查冷卻系統是否正常；
（8）檢查機器在運行中有無異常振動與雜訊，及時進行處理。 （1）清理機器上的臟物，特別注意合模機構的曲肘部分；
（2）潤滑油箱保持有充足的潤滑油，檢查潤滑系統的潤滑功能；
（3）檢查安全防護裝置及行程開關是否正常，及時修理和緊固；
（4）檢查並緊固各連接緊固件；
（5）檢查液壓系統有無滲漏，蓄能器充氮氣的壓力變化（有無漏氣）；
（6）檢查壓射位置和大杠螺母位置是否與調定位置有變化並及時調好；
（7）檢查電磁閥和操作按鈕等元件的緊固情況。 （1）對機器進行一次較徹底的清理；
（2）清洗過濾器濾芯；
（3）檢查大杠與導套間隙是否正常，大杠及導軌有無拉傷，遇有拉傷時應及時用油石修平；
（4）全面檢查和上緊液壓缸和液壓管路連接緊固件（包括蓄能器的固定）；
（5）檢查電氣箱、操縱箱等密封情況，清理其內附著塵物，上緊各元件及電線連接件；
（6）檢查或更換有損傷的電線和元件；
（7）檢查潤滑系統的潤滑功能；
（8）檢查緊固機器定板大杠螺母的緊固螺釘；
（9）在首次啟動機器或大修後首次啟動滿300 h，應清洗更換濾芯，將液壓油（液）重新過濾（過濾程度按機器說明書規定），並且對機器的油箱也應重新清理，然後加註經過過濾的液壓油（液）;以後每運轉3 000～4 000 h，檢查液壓油（液）質量合格後才能重新過濾加入，否則應更換新的液壓油（液）；液壓油（液）污染度等級極限VASⅡ，對比例系統為NAS8級。
壓鑄機常見故障及排除故障現象 產生原因 排除方法 ①液壓泵轉向不對
②溢流閥調整不當或損壞
③液壓泵故障
④管路內外泄漏量大
⑤吸油（液）不足（油/液面低，吸油/液管堵塞或漏氣） ①調整電機轉向
②重新調整或更換新閥
③修理或更換
④檢修管路和元件
⑤補充油（液），檢修吸油（液）管路 ①油（液）箱油（液）位過低，吸油（液）不足
②液壓泵故障或泵轉速低
③泵、閥、液壓缸及管路泄漏量大
④液壓控制閥動作失靈
⑤液壓油（液）粘度過大或過小
⑥回油管口在液面以上吸進空氣
①補充油（液），檢修吸油（液）管路
②檢修更換液壓泵，提高泵轉速
③檢修相應元件及管路
④檢修或更換
⑤更換液壓油（液）
⑥改進回油到液面下 ①冷卻水未打開 ②冷卻器積垢或故障
③循環過程無用高壓溢流過多
④液壓系統內泄過大
⑤液壓泵故障
⑥液壓油（液）粘度過大、過小
⑦油箱散熱不足 ①接通冷卻水
②清洗或檢修、更換
③調整工作程序，檢修調節溢流閥
④檢修或更換元件
⑤檢修更換液壓泵
⑥換液壓油（液）
⑦改善散熱部件 ①液壓泵故障
②溢流閥故障
③液壓泵電機不同軸
④油（液）位低，吸油（液）管堵塞或漏氣
⑤液壓油（液）污染
⑥系統管路配置不當，造成振動或共振 ①檢修或更換
②檢修或更換
③調節同軸度
④補充油（液），檢修吸油（液）管路
⑤換液壓油（液）
⑥合理布置元件和管路，改進固定方式 ①空氣進入液壓系統
②液壓缸和運動件導向、潤滑不良
③液壓泵壓力和流量不勻
④液壓缸密封阻力、彎曲、表面拉傷等
⑤控制閥開口過小或故障
⑥液壓油（液）粘度過大 ①檢修改進系統，排出液壓缸內空氣
②檢修、改善導向，適當給以潤滑
③見1、2條的的排除方法
④檢修油缸
⑤適當調節或檢修
⑥換液壓油（液）或提高液壓油（液）溫 ①護門未關到位，聯鎖行程開關未動作
②合模閥未動
③合模機構動作受阻
④模具型芯未插到位，行程開關未動
⑤液壓系統壓力不足 ①檢查排除護門故障和行程開關
②檢查電磁閥是否通電或卡死，修復
③檢查清除障礙
④檢修
⑤見1條的排除方法 ①合模開檔調節不當，鎖模力過大
②模具分型面上有粘著物，低壓保護開關起作用
③液壓系統壓力不足
④合模機構故障 ①適當調小開檔
②清除障礙物，檢查保護行程開關
③見1條的排除方法
④檢修 ①合模不到位，行程開關未動作
②慢壓射閥故障
③壓射頭卡住 ①見7條的排除方法
②檢修閥和控制電路
③檢修或更換壓射室和壓射頭
無快壓射或快壓射速度不足或下降過大
①快壓射閥故障，轉換開關未動作
②蓄能器壓力不足，氮氣泄漏或活塞卡死
③快壓射閥開口不足 ①檢修快壓閥射閥和控制電路
②檢修蓄能器或充氮
③調大開口 ①增壓閥故障
②液壓系統壓力低於蓄能器充氣壓力 ①檢修增壓控制閥及控制線路
②見1條的排除方法 ①壓射油缸內漏大
②增壓活塞桿與浮動活塞密封處泄漏或增壓行程不足 ①檢修或更換密封件
②檢修
增壓沖擊峰值過大或增壓遲後過多
①增壓閥開口過大
②增壓控制閥節流過小 ①適當關小閥口
②適當開大節流口 ①壓射閥故障
②跟出未到位，返回行程開關未動作 ①檢修壓射閥和控制線路
②檢修（見8條之③的排除方法） ①壓射室與壓射缸活塞桿不同軸
②壓射室與澆口套不同軸或端面結合有縫隙
③壓射頭冷卻不足
④壓射室或壓射頭損傷 ①檢修調整同軸度
②檢修兩者同軸度和端面
③改善冷卻系統
④更換新件或修復

10. 壓鑄機的工作原理

壓鑄的工作原理
一．壓鑄機的分類及其工作方式 壓鑄機的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（≤4 000 kN）、中型機（4 000 kN～10 000 kN）和大型機（≥10 000 kN）；通常，主要按機器結構和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類，各種類型的壓鑄機的名稱 壓鑄機 熱室壓鑄機 冷室壓鑄機 常規熱室壓鑄機 卧式熱室壓鑄機 立式冷室壓鑄機 卧式冷室壓鑄機 全立式冷室壓鑄機 。
壓鑄機由下列各部分組成。
（1）合模機構驅動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。當模具合攏後，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力（又稱合型力），單位為千牛（kN），是表徵壓鑄機大小的首要參數。
（2）壓射機構按規定的速度推送壓室內的金屬液，並有足夠的能量使之流經模具內的澆道和內澆口，進而填充入模具型腔，隨後保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成後，壓射沖頭返回復位。
（3）液壓系統為壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量。
（4）電氣控制系統控制壓鑄機各機構的執行動作按預定程序運行。
（5）零部件及機座所有零部件經過組合和裝配，構成壓鑄機整體，並固定在機座上。
（ 6）其他裝置 先進的壓鑄機還帶有參數檢測、故障報警、壓鑄過程監控、計算機輔助的生產信息的存儲、調用、列印及其管理系統等。
（7）輔助裝置根據自動化程度配備澆料、噴塗、取件等裝置。 立式冷室壓鑄機的工作方式 立式冷室壓鑄機的工作方式如圖5。壓室7呈垂直放置，而上沖頭8處於壓室上方（圖上方的位置），下沖頭10則位於堵住噴嘴5孔口處，以免金屬液澆入壓室內自行流入噴嘴孔。模具的開、合動作呈水平移動，開模後，壓鑄件留在動模。
工作步驟如下：
（1）合攏模具；
（2）以人工或其他方式將金屬液澆入壓室；
（3）上沖頭以較低的壓射速度下移，進入壓室內及至剛接觸金屬液液面；
（4）上沖頭轉為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對距離同步地快速下移；
（5）當下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時，正好下到最底部而被撐住；於是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔（直澆道6的一部分）噴射；
（6）金屬液通過由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6，從內澆口3填充進入模具型腔；
（7）填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，直至型腔內的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止；澆道和壓室內的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅9；
（8）上沖頭提升復位；同時，下沖頭向上動作，將尚與直澆口相連的余料餅切離；
（9）下沖頭繼續上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走；
（10）下沖頭下移復位至堵住噴嘴孔口；
（11）打開模具，壓鑄件和直澆口一同留在動模上，隨即頂出並取出壓鑄件；一旦切離余料餅之後，開模動作可以立即執行，也可以稍緩至適當的時候執行，與下沖頭完成上舉和復位的動作無關；至此，完成一次壓鑄循環。