沖壓模具有哪幾種各有什麼優缺點

㈠ 五金沖壓模具分為哪幾種

(1)模具松動：五金沖壓模具的移動量超過單邊間隙。調整組合間隙。 (2)沖模回傾斜：沖模的直à度答不正，或模板間有異物，使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。 (3)模板變形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。 (4)模座變形：模座厚度不ì或受力不平均，導柱、導套直à度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。 (5)沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立後是否會松動，沖床精度不ì，架模不正。 (6)沖剪偏斜：沖頭強度不ì，大小沖頭太近，側向力未平衡，沖半斜。加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導，注意送料長度。五金沖壓模具的使用壽命與五金沖壓模具生產過程中息息相關，採用高品質的模具材料和嚴格精密的模具加工是保證模具使用壽命的先決條件，選擇一家優質的五金沖壓模具廠家，比如東莞台進精密模具，可以滿足你的相關需求。

㈡ 沖壓模具常用材料的特點及優劣

這種問題不是在這里回個帖子就能回答清楚的.你最好去買本模具專業的書來慢慢看.

㈢ 沖壓模具的分類有哪些

沖孔、落料、折彎(折邊、捲曲屬於這裡面的)、拉伸、基本上就是這些了

㈣ 沖壓加工有哪些特點和優缺點求解答

沖壓加工工藝日趨成熟，但其在提供便捷性的同時也有不可避免的缺點：
①沖壓加工多用機械壓力機，運行速度快，手工操作時強度較大；
②沖壓加工所用的模具一般比較復雜。製造周期長、成本較高；
③沖壓加工必須具備相應的模具，因此最適合批量較大的生產，對於單件、小批量生產受到一定的限制；
④沖模設計偏重經典理論及經驗，需要有較強的想像力和創造力，對模具的設計者和製造者要求較高。

沖壓加工優點：
與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。
(1) 沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
（2） 沖壓時由於模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有「一模一樣」的特徵。
（3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鍾表的秒錶，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
（4） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

㈤ 沖壓模具分別有幾種啊虛心請教！

沖壓模具按照模具結構分：單沖模（簡易模）、復合模、連續模。就這三種，回細分那就多了，主要是根答據工序的需要，就不是那麼好嚴格區分了。樓上的這些分類其實都含括在這三類中了。

單沖模：一般由一個凸模和一個凹模，也可以有多個凸模和多個凹模，但在沖床一次行種中只能完成一種沖裁工序。

連續模，指的是壓力機在一次沖壓行程中，採用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。
連續模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內部料帶切斷後向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內部完成的叫自動連續模；在一個沖壓生產鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設施，採用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。

復合模：一個工位、在一次沖壓過程中完成多道工序的模具。

希望對你有所幫助。

㈥ 板料沖壓的模具有哪幾種類型各有何特點

鈑金沖壓模具分為：單沖模具與跳步模具、復合模具、壓彎模具、拉伸模具等。單專沖模具一次只能沖壓屬一個工序，比如：沖孔或者落料；跳步模具也叫級進模具，在一套模具上，多次沖壓可以同時加工多個工序，比如：沖孔、落料、壓彎等；復合模具是一次就可以同時完成沖孔落料、拉伸等工序；壓彎模具，顧名思義就是把平直的板料壓彎成所需要的形狀；拉伸模具就是把板料沖壓成筒形型或者盒子形狀的零件。比如：飯碗、茶杯、臉盆等。

㈦ 沖壓模具可以分那幾種啊

沖壓模具的種類很多，常用的有沖裁模、彎曲模、成型模、拉伸模等。就版沖壓工藝的方法，權概述起來可以分為分離工序和成型工序兩大類。分離工序的模具有：落料、沖孔、切斷、切邊、剖切等；成形工序的模具有：彎曲、圈圓、扭曲、拉深、變薄拉伸、翻孔、翻邊、拉彎、漲形、起伏、擴口、縮口、旋壓、校形等。

㈧ 沖壓模具都有哪些分類方法

沖壓復模具的形式很多，制一般可按以下幾個主要特徵分類：
1、根據工藝性質分類
（1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
（2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
（3）拉深模是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
（4）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
2、根據工序組合程度分類
（1）單工序模在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
（2）復合模只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
（3）級進模（也稱連續模）在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
3、根據材料的變形特點分類

㈨ 沖壓模具的優缺點

優點------生產效率高
缺點------成本，投入，費用高，技術難度較大，製造周期較長。

㈩ 典型的沖壓模具有幾種各有甚麼優缺點

同一個零件，可以採用幾種模具的結構方法來加工。比如：單沖模具，零件上的每道工序制內作一套模具；跳步模容具，在一套模具上，通過幾次跳步，把一個零件加工完成；還有就是復合模具，通過一次沖壓，就完成幾道工序的加工。單沖模具，製作簡單，每套模具只加工一道工序，如果是兩道工序，就要製作兩套模具來完成一個零件的加工；而復合模具則可以通過一次沖壓，就可以完成落料、沖孔的工序，或者還可以完成拉伸的工序。單工序模具的造價便宜，加工零件時，需要兩台沖床，兩個人操作才能完成；而跳步模具則只需要一個人，一台沖床就可以完成；但是，跳步模具與復合模具相比，零件的加工精度復合模具的精度要比跳步模具加工的精度高。