一套拖鞋模具多少錢

A. 注塑機吹氣功能如何接

接注塑機吹氣功能，將氣動閥的控制信號接入控制器吹氣輸出點，打開控制器的吹氣功能。

機器上都有吹氣接線端子，裝上氣動電磁閥就可以，如機器上沒有引出接線端子，就要從電腦板上引出，然後在電腦畫面上設定動模定模參數。

注射成形狀是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

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危害

注塑機溫升過高五大危害：使機械產生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣的分力壓降低。

危害之一：使機械產生熱變形

液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。由於油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密封件變形

注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化變質

注塑機溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。

危害之五：導致部件工作質量變差

注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓系統工作性能降低。液壓系統的理想工作溫度應介乎45度－50度之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對於精密注射機的情況尤甚。

同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸於油路故障或冷卻系統的失效等。

參考資料來源：網路-注塑機

B. 吹塑模具母模吹氣口進膠怎麼辦

給模具廠打個電話請教一下，晚上網路搜索一下得到一個精緻的鬧鍾。

C. 為什麼做拖鞋的模具清理的很乾凈都會燒焦啊

為什麼做拖鞋的模具清理的很乾凈都會燒焦，我覺得這肯定是一個溫度上沒有掌握好吧，也就是說溫度太高了才會這樣。

D. 玻璃酒瓶模具是吹氣模嗎

玻璃酒瓶模具是吹氣模，和吹塑瓶模具及成型原理一樣，都要向模具內通高壓氣體，使專加熱的瓶屬坯與模具型腔貼合，冷卻成型。

其工序如下：

制瓶坯→加熱瓶坯→放入模具→底部拉伸→吹氣成型→排氣冷卻→開模→取出瓶子

E. 請教，在設計吹塑模具時，進膠口，和吹氣口，排氣口怎樣設計，要注意哪些地方

1.工藝吹塑注+吹；注塑注+壓；滾塑擠+壓；吹塑做定拔吹氣管留注塑做定澆口斷面滾塑裁剪專定毛邊 2.般說,注塑實屬芯體,吹塑與滾塑空芯體.注塑件表面光亮,吹塑與滾塑表面平整.吹塑與滾塑比較起碼吹塑吹氣口.說般性比較.知能理解否!!! 3.塑料收縮率及其影響素 熱塑性塑料特性加熱後膨脹冷卻後收縮加壓後體積縮 注塑形程首先熔融塑料注射入模具型腔內充填結束後熔料冷卻固化模具取塑件即現收縮收縮稱形收縮塑件模具取穩定段間內尺寸仍現微變化種變化繼續收縮收縮稱後收縮另種變化某些吸濕性塑料吸濕現膨脹例尼龍610含水量3%尺寸增加量2%；玻璃纖維增強尼龍66含水量40%尺寸增加量0.3%其起主要作用形收縮 目前確定各種塑料收縮率（形收縮＋後收縮）般都推薦德家標准DIN16901規定即23℃±0.1℃模具型腔尺寸與形後放置24溫度23℃相濕度50±5%條件測量相應塑件尺寸差算

F. 開一家拖鞋模具廠，需要多少資金。還有需要什麼設備。人員多少名！謝謝了

至少千把萬，需要的配套設備很多，鑄造，3D.2D平面圖.cNX.機加工，木模，試模機，鉗工，咬花

G. 發那科注塑機外接模具吹氣如何接機床點

注塑機吹氣使用方法如下：
機器上都有吹氣接線端子，裝上氣動電磁閥就可以版了，權如機器上沒有引出接線端子，就要從電腦板上引出，然後在電腦畫面上設定動模定模參數就可以了。

注塑機又名成型機或機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

H. 注塑成型模具母模吹氣孔進膠怎麼辦

這個要看進膠量的多少，如果少，用工具把他刮出來或者用煤氣燒軟鉤出來，如果多，那就得下模了，望採納，謝謝

I. 塑料鞋類，拖鞋，涼鞋是什麼工藝做的

PVC注塑涼鞋:
(1)配料、捏合：
按照配方稱量PVC樹脂及各種助劑，在高速混合機中混合，100℃左右，放到冷卻混合機中，冷卻到50℃以下出料。
(2)造粒：
擠出機造粒。單螺桿擠出機自加料段溫度為120℃，150℃，160℃，145℃。
(3)注塑成型：
注塑機溫度自加料段至機頭部位溫度為140~145℃，170~175℃，160~165℃(三段式)。進料量及定型時間，根據設備和鞋號的不同適當調整。
2、PVC注塑發泡涼鞋:
(1)配料、捏合：
按照配方稱量PVC樹脂及各種助劑，在高速混合機中混合，100~110℃左右，放到冷卻混合機中，冷卻到50℃以下出料。
(2)造粒：
擠出機加料段、壓縮段、均化段溫度分別為130℃、120℃、105℃。顆粒一般不要求充分塑化，尤其不允許顆粒內部有發泡現象。
(3)注塑成型：
PVC發泡涼鞋的注塑採用兩次開模法，其目的是保證鞋底發泡而鞋幫不發泡。生產發泡鞋最好採用轉盤式注塑機，一機多模(8模或10模)，才能保證質量，提高生產效率。大底模具的發泡量控制在4~5mm。中號、小號模具的發泡量控制在2~4mm。成型溫度：加料區150~160℃、中部165~170℃，下部140~150℃。注塑溫度控制適當與否，直接影響發泡鞋的發泡倍率，定型時間約60~70s左右，具體時間根據鞋的大小確定，每雙鞋生產周期約150s。
(4)噴漆上光：PVC注塑發泡鞋最大的缺點是鞋幫表面粗糙無光，須進行表面修飾。即對鞋表面進行噴漆處理。漆料由聚氨酯清漆、環己酮、醋酸丁酯配成，或購置市售的聚氨酯清漆經稀釋後使用。操作分三步進行，即噴色邊、上光面和烘乾(60℃)固化。
3、高筒靴(礦工鞋、雨鞋):
PVC高筒靴注塑工藝和PVC注塑涼鞋基本一致，只是注塑前有些差異。高筒靴注塑前，在鞋模楦上先套好完整的(幫和底縫在一起的)趟裡布，然後合模，注塑PVC料於模內，使PVC料和趟裡布在鞋模上粘合成一體，待脫模後便成為一隻完整的高筒靴。最後，在長筒靴的內底加貼一層厚的聚乙烯發泡片裁剪而成的趟底墊。
4、模壓發泡拖鞋:
由於拖鞋的鞋底和鞋幫為單獨兩部分，鞋幫選擇餘地很大，PVC鞋幫(鞋攀)一般為非發泡的，可採用和塑料涼鞋相同的工藝注塑成型。這里只對模壓發泡鞋底生產工藝進行說明。
模壓發泡拖鞋鞋底工藝：
(1)配料、捏合：可採用高、冷混合機或捏合機混合，但要保證增塑劑吸收充分、物料混合均勻。
(2)塑煉拉片：雙輥塑煉機對混好的物料進行塑煉拉片，塑煉溫度控制在130℃左右。
(3)模壓制坯：將塑煉後拉的片按樣板進行沖片，根據鞋底要求將片料進行顏色搭配，放入模具中，在熱壓機進行加熱塑化、發泡，發泡後進行冷卻定型，再脫模取出塑化好的坯料。模壓塑化溫度160~165℃，加熱蒸汽壓力0.686~0.784MPa，模壓塑化壓力4.9MPa，模壓塑化時間10~20分鍾，冷卻定型溫度50℃，冷卻定型時間20分鍾。
(4)熱處理：熱處理的目的是在常壓下，使坯料進一步加熱發泡得到發泡的鞋底片料，其操作是將坯料送入蒸汽加熱的烘房內，控制溫度100~130℃，約10~15分鍾，使之發泡，得到拖鞋鞋底發泡片料。一般出烘房後，還應在庫房存放一周後再沖片。
(5)沖裁並組裝：將發泡片料，按拖鞋的規格尺寸要求，沖裁成拖鞋底樣，然後打眼，與拖鞋鞋攀組裝，得到成品拖鞋。

J. 請教怎麼樣在前模上加氣閥，在開模是吹氣。

加氣閥就跟加運水一樣，只不過不需要膠圈，根據氣閥的規格，在前模鑽一個孔裝上氣閥，氣路要跟運水一樣引到模具側面，注塑是裝上氣就行，注塑機有在開模時就吹氣的功能。在前模加氣閥的話就會有一個氣閥形狀的印。