模具氮化處理變形量在多少范圍內

A. 模具降面是不是將模芯的表面銑掉一層一般會銑掉多少毫米呢銑掉之後需要重新蘸火氮化去應力嗎

模仁來需要降面時，主要有兩種情源況；
1，模仁在加工階段，加工異常，經與設計師傅溝通，選擇整體降面；
2，模仁生產一段時間後，模仁3D面，出現較大面積損傷，或者較大面積紋面損傷；

模仁降面大部分時候是整體降面，至於降面多少，只能根據實際情況預計；
假設模仁降面方案為，CNC降面，放電，拋光；CNC降面就要注意，如果按照設計預計的降面量，仍然有較大面積沒有加工到，應該反饋給設計和CNC編程，再做繼續降面處理；
之前蘸火過的模仁，降面之後，一般不需要蘸火；
對氮化工藝不是特別了解，好像是增加3D表面硬度，如果是這樣的話，可能需要重新氮化；

B. 請問模具氮化處理時間多長啊

普通氮化的話，第一天送去第二天拿。氮化工藝時間一般在6--8小時。特殊的除外。

C. 模具氮化和不氮化在性能上有多大差異

然後按照一定的方法倒入模具中，熱壓成型。問題有以下幾個：1、模具的材質。2、氮化鋁材料的採用方式，是粉末，顆粒，漿料？3、如何不損害模具和陶瓷類產品

D. 模具氮化處理時間多長

說的是6到8個小時 但是在平常的工作當中，時間還是會長一點 要考慮到具體的情況 一天差不多

E. 氮化和模具熱處理有啥區別

氮化是在零件表面鍍層。 主要是一些有滑塊結構的模具部件，提高表面的強度。
熱處理是對鋼材整體進行處理，能提升鋼材的物理性能。通常是對整個型腔和大塊鑲件。

F. 模具氮化處理以後，怎麼修模呢

經過氮化處理以後，表面硬度較高，建議上磨床修模。如果是型腔可以用銑刀加工或電極放電。

G. 模具氮化和不氮化在性能上有什麼差異

模具進行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能專和疲勞性能。由屬於滲氮溫度較低，一般在500-650~范圍內進行，滲氮時模具芯部沒有發生相變，因此模具滲氮後變形較小。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650~的合金工具鋼)都可以在淬火、回火後在低於回火溫度的溫度區內進行滲氮；一般碳鋼和低合金鋼在製作塑料模時也可在調質後的回火溫度下滲氮；一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化後再進行淬火、回火熱處理。

實踐證明，經氮化處理後的模具使用壽命顯著提高，因此模具氮化處理已經在生產中得到廣泛應用。但是，由於工藝不正確或操作不當，往往造成模具滲氮硬度低、深度淺、硬度不均勻、表面有氧化色、滲氮層不緻密、表面出現網狀和針狀氮化物等缺陷，嚴重影響了模具使用壽命。因此研究模具滲氮層缺陷、分析其產生的原因、探討減少和防止滲氮缺陷產生的工藝措施，對提高模具的產品質量，延長使用壽命具有十分重要的意義。

H. 模具鋼H13氮化後硬度會是多少是否會達到1200HV以上

模具鋼H13氮化後硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不會達到1200HV以上。

I. 模具氮化

要做氮化處理，需要一台能夠密封的電阻爐，比如井式爐，再要一瓶氨氣。電爐加熱時，給爐子通上氨氣就行了。不過你如果只做氮化的話，恐怕沒有那麼多的氮化的活給你做，一般都是熱處理廠稍帶著做，這樣效率最好。

J. 對模具進行氮化處理有什麼用處

對模具進行氮化處理定義：
是指一種在一定溫度下一定介質中使氮專原子滲入工件表屬層的化學熱處理工藝。

對模具進行氮化處理作用：
使金屬快速上膜，發生鈍化反應後不容易生銹，提高鋼材有用的性能，如抗磨損，耐摩擦，抗腐蝕和抗疲勞等。

對模具進行氮化處理要求：
氮化熱處理一般溫度大概700度左右（看鋼材），提高型腔型芯及運動件的表面硬度及耐磨性，防腐蝕性，模具一般採用軟氮化工藝。