壓鑄件個別發黃什麼原因

⑴ 鋁合金壓鑄件清洗後發黃怎麼辦

如果簡單的說法：化學清洗劑有溶劑型化學清洗劑，鹼性化學清洗劑和酸性化學清洗專劑。屬從80年代開始，酸性脫脂槽液逐步普及，槽液為H2SO4，或H3PO4，加HF、Fe3+、H2O2、NO2-和非離子表面活性劑，室溫下操作，時間為3～5min。這種工藝效率高，是較好的脫脂工藝，現在應用越來越廣泛

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⑵ 你好我的客戶壓鑄之後的鋁合金做了拋丸處理，用的304不銹鋼材質的拋丸，鋁合金件表面發黑點發黃

1、確認鋼丸是否為304；
2、護板提升檔次，勿使用Cr含量過低護板。

⑶ 鋁合金壓鑄件清洗後發黃怎麼辦

壓鑄鋁材料來不適合用酸性清洗劑源清洗，一定要用鹼性清洗劑，但是含有氫氧化鈉的清洗劑會導致表面起灰，所以一定要選擇專門用於鋁合金、鋅合金清洗的，清洗後及時鈍化處理。你所說的鈍化後一段時間會變黃，就是鈍化劑的問題啦。耐腐蝕類型的鈍化劑本色鈍化至少可以保持兩年不會變色。

⑷ 鋁合金壓鑄件清洗後發黃怎麼辦

壓鑄鋁材料不適合用酸性清洗劑清洗，一定要用鹼性清洗劑，但是含有氫氧化鈉的清版洗劑會導致表面起灰權，所以一定要選擇專門用於鋁合金、鋅合金清洗的，清洗後及時鈍化處理。你所說的鈍化後一段時間會變黃，就是鈍化劑的問題啦。耐腐蝕類型的鈍化劑本色鈍化至少可以保持兩年不會變色。

⑸ 鋁壓鑄件鈍化後為什麼發黃

有兩個原因：一是脫脂不徹底，二是鈍化劑是六價鉻或無鉻

⑹ 鋁合金壓鑄件後加工數日後發霉發黃是什麼原因

鋁合金壓鑄件後加工數日後發霉發黃,主要是1.壓鑄件放在空氣潮濕的區域。專2.壓鑄件被雨水淋屬過。3.區域空氣酸性較強，解決辦法：1.重新選擇產品存放區域，注意空氣流通、乾燥。2.開水槽水煮產品後，用壓縮空氣吹乾。

⑺ 壓鑄件拋丸處理後:工件為何發黑工件用手摸為何會留下手印工件放長久後為何會發黃生銹工件拋丸後、、

壓鑄件復拋丸後發黑發黃制是比較常見的現象；第一種是氧化性的發黑；1.例如生產過程中噴塗脫模劑時間較長，當時熱的鑄件是看不出來的。放上一段時間就會發黑。即便是你馬上拋丸，拋丸後是白色的，但是放上一天或者幾天以後還是會出現發黑現象。2.壓鑄毛坯後續氧化；例如空氣濕度大（多雨天）、周轉時碰到水等，第二種是油污性發黑；例如臟手套，設備上的油弄到產品上，拋丸也是很難拋掉的。解決方法；毛坯件做放置實驗，盡量減少模具噴塗時間。希望能給你幫助……本人工藝工程師……

⑻ 鋁合金壓鑄鑲件電鍍層發黃

你的工藝有問題,電鍍件怎能去做壓鑄的鑲件呢.
壓鑄鋁水溫度在640-680左右，鉻層受不了,泛黃是內因為鍍層容破壞漏出銅底了.(電鍍前物件需要打銅底!)

原因還是這個工藝不對,電鍍件做壓鑄鑲件也不是絕對100%泛黃,換句話說,就象聽天由命,看運氣一樣.如果堅持這種工藝,那就要好好考慮不良率的承受范圍了!

⑼ 鋁合金壓鑄件氧化發黃問題

白色的應該是合金在潮濕情況下電解腐蝕產生的氧化鋁，而黑色的可能是污漬（如油污）和其內它金屬氧化物的容混合物，可以用專用的清洗金屬的洗滌劑去掉，乾燥以後（注意，一定要乾燥）再把產品放入濃硝酸使其鈍化（由於濃硝酸的強氧化性，會在合金錶面形成一層緻密的氧化鋁薄膜），再烘乾（注意，千萬不要用水洗，必須要烘乾，使硝酸揮發，還要注意口鼻防護），注意防潮，防鹽（如汗液，對一些精密金屬產品來說，是不可以直接用手拿的）

⑽ 鋁合金壓鑄件氧化發黃問題

白色的應該是合金在潮濕情況下電解腐蝕產生的氧化鋁，而黑色的可能是污版漬（如油污）和其它金權屬氧化物的混合物，可以用專用的清洗金屬的洗滌劑去掉，乾燥以後（注意，一定要乾燥）再把產品放入濃硝酸使其鈍化（由於濃硝酸的強氧化性，會在合金錶面形成一層緻密的氧化鋁薄膜），再烘乾（注意，千萬不要用水洗，必須要烘乾，使硝酸揮發，還要注意口鼻防護），注意防潮，防鹽（如汗液，對一些精密金屬產品來說，是不可以直接用手拿的）