壓鑄機拉回裝置怎麼裝
1. 鋅合金熱室壓鑄機的氮氣裝置有什麼作用
你好，氮氣的作用是存儲壓力，不懂的可追問
2. 壓鑄機全液壓合模裝置與曲肘式合模裝置有何區別
早期的壓鑄機是採用復全液壓合模，更換制不同的模具無需調整合模的位置，但是這種結構速度慢、需要的郵箱很大，和模速度調整不容易；
曲肘式合模是目前流行的合模結構，合模速度快，自身合模過程正好適應工藝要求的慢--快--慢過程，調整開、合模速度方便，但必須另外設計一套調模機構來適應不同的模具厚度。
3. 什麼是熱室壓鑄機工作原理是什麼誰能告訴我一下嗎
熱室壓鑄機主要由合模裝置（又稱鎖模裝置）、壓射裝置、液壓傳動系統、電氣控回制系統四個部分組答成，
合模裝置主要起到實現合、開模動作和鎖緊模具、頂出產品的作用。它主要由定型座板、動型座板、拉桿、合模液壓缸、頂出機構、調模裝置，安全門等組成。
液壓傳動系統是通過各種液壓元件和迴路來傳輸動力，從而實現各種動作程序的系統，它主要由液壓泵、鎖/開模液壓缸、頂針液壓缸、扣咀液壓缸、壓射液壓缸、各種控制閥、蓄能器、油箱、冷卻器、液壓油等組成。
電氣控制系統是保證機器按預定的壓力、速度、溫度和時間進行工作，它主要由電動機及各種電器元件、儀表、電器線路組成。
一、 熱室壓鑄機填充原理
當壓射錘頭上升時，坩鍋內的金屬液通過料壺入口進入料壺壓室中，合模後，在錘頭下壓時，金屬液沿著通道從射咀頭填充至壓鑄模型腔中凝固成型，壓射錘頭回升，開模取出鑄件，完成一個壓鑄循環
熱室壓鑄機壓射室和壓射沖頭浸於熔融金屬內的壓鑄機，壓射室經鵝頸管與壓鑄型的澆口連通。
4. 壓鑄機鵝頸的用途
介紹改進後的富來熱室壓鑄生產單元
頻道：五金 發布時間：2007-12-10
全自動化三班生產的鎂合金壓鑄可達致很高的使用率和鑄件質量。在全自動的生產工藝中，坩堝的金屬液可以保持在穩定的狀態。而且可以將生產時出現的金屬液偏析和廢品率降低。這兩個因素均導致高昂的再生成本，影響利潤。
富來的熱室壓鑄生產單元由以下各部份組成，包括：dam200熱室壓鑄機、噴塗手、多室熔化爐、sf6混合及定量供應裝置、電感加熱射嘴及鵝頸系統、雙油路模溫機、鎂錠預熱及輸送裝置（ipc）、取件裝置（包括輸送帶及工件冷卻器）及切邊機。為了優化生產工藝，這個熱室壓鑄單元中的幾個組成部份重新設計或作出改善：
多室熔化爐
為了達到這幾年越來越高的熔化率要求，故使用了高效率的發熱管，放置在坩堝的兩側；但在連續生產過程中發現了坩堝和發熱管熱負荷過高的情況。在新設計的多室熔爐或單室爐中，共放有三排發熱架，除了放在原來的兩側外，新加的一排發熱架置於坩堝的底部。新設計合坩堝的加熱更均勻，降低坩堝的表面熱負荷；同時，發熱架由很多發熱管組成，這不單使機械結構穩定，這些發熱管全部並行連接電源，一根發熱架的失效只導致約3％的功率降低，因此熔爐可以如常操作，直至可以進行正常更換。
綜合來說，新設計的好處是：
. 穩定而易於更換發熱架
. 發熱管的功率較低
. 發熱管和發熱架較便宜
. 由於發熱管的並行連接，單個發
. 熱管失效只會今小量功率損失
. 坩堝的熱負荷比較平均（提高壽命）
. 金屬液溫度比較穩定（低偏析）
鎂錠預熱及輸送裝置
鎂錠預熱及輸送裝書（ipc）是優化壓鑄單元的重要部份，為確保安全，在熔煉鎂時必須使用乾燥的鎂錠（避免水蒸氣／氫氣爆炸）。因此最安全的方法是把鎂錠預熱，然後才放入熔爐。
ipc的設計只需要佔熔爐旁面積的1．5m2，由鎂錠輸送器、預熱爐、閘槽、控制箱和熔爐內的液面探頭所組成。液面探頭監察鎂液的高度，如果探頭沒有接觸液面，代表液面高度不足，ipc會接收訊號並投放鎂錠，鎂錠由閘槽進入熔爐，熔爐進口只會打開很短的時間，並且以自動化操作。下一塊鎂錠會由輸送器放入預熱爐。在生產過程中，鎂錠匣會被連續監察並及時通知操作員重新放進鎂。
為了定期清理熔爐液面，ipc可以由機電驅動器撤出，在啟動連桿後，閘槽會升起並和熔爐分離。ipc不但鎂錠安全性提高了，液面的監察和連續送入預熱鎂錠也改進了生產效率。其好處在於液面穩定並保持在很小的變化范圍，對熱室壓射相當重要；此外，熔爐金屬液溫度的穩定（減少偏析）。而保護氣體沒有受到很大的干擾及損耗；鎂錠輸送時，閘蓋的打開都受到控制，這樣可以減少爐渣。
sf6混合及定量供應裝置
由於六氟化硫（sf6）是一種對臭氧層有害的氣體，國際鎂業協會（ima）已指示有關機構尋找一種更環保的保護氣體，初期測試顯示hfc－134（ hydro－fluor－carbon）可能是鎂液保護氣體新的選擇。為此，富來開發了新的混合及定量供應裝實，其所需的sf6用量比以前減少。
新裝置的特點：
. 獨立的混合與定量供應單位
. 可以擴展的設計：由最基本的氣體混合器和簡單定量供應器（單台熔爐），進
一步擴展至多台熔爐。定量供應器可以是簡單流星控制（fm）或附有警報和管
理功能。
. 可以在用戶現場實地擴展
. 可精確地調節混合比例
. 高重復生產
. 每台熔爐有獨立的定量供應系統。可以是簡單的流量控制器（fm），或高端的
流量供應器（gd）
. 雖然一台混合器供多台熔爐使用，但無不良影響（如改變某一熔爐的氣體定量
供應，並不會影響其他熔爐）
. 保護氣體混合均勻。如果sf6和n2以層流進入氣缸，會今混合氣體產生分層，
令進入熔爐的保護氣體濃度不一致。新設計以紊流產生均勻的氣體混合，並且
不會再變化。
. 在壓鑄單元中選用高端流量供應器
用戶現場的氣體消耗測量中顯示，新的混合及定量供應裝實比以前大大減少，爐渣也同時減少。
電感加熱射嘴及鵝頸系統
熱室壓鑄的優點在於熔爐的金屬液、鵝頸和射嘴溫度可以准確控制。當中使用的中頻電感加熱功能已在鎂壓鑄實踐中證明是可行的。
為了調節及監察不同位置如射嘴端部、射嘴主體、鵝頸維部、鵝頸升體，加設了四段獨立的加熱電源和監控，其主要好處在於：中頻電感加熱，不必用水冷卻、可調校各段溫度、可調校參數的重復性、機器零件的熱穩定性高、射嘴整體溫度比較平均、生產工藝安全性高、可以利用射嘴出口形成的薄塞配合自動化生產及操作安全性高。
此外，為了使電感加熱更安全和容易使用。以下的功能作出了改善：
. datacontrol用戶介面
. 屏幕上的出錯顯示及電熱控制的診斷顯示
. 頸升體的溫度達到適當溫度方可生產
. 鵝頸錐體出口的金屬液監察
. 鵝頸升體的線圈比較柔軟，方便拆卸
. 每部份線圈有獨立電源調節
由此說明，電感加熱射嘴及鵝頸系統是壓鑄工藝的重要部份，雖然此系統可以調節監控及作出改善，但對員工進行這方面的操作培訓亦很重要。
5. 壓鑄機全液壓合模裝置與曲肘式合模裝置有何區別
區別在於壓力來源裝置不同，液壓靠油泵產生壓力，曲軸是靠機械產生壓力。
一般來說機械類壓力受力不均勻，液壓壓力受力比較均勻。
6. 壓鑄機維修高手請進
幾年了，時間長了應該是泵和閥的磨損，這是正常情況。 還有就是閥的問題，如果需要離得近我可以看一下
7. 壓鑄機的安全聯動裝置 都有那些
操作安全方面；雙手扣，安全門開啟不聯動，設備安全就多了；取件機到位開模到位噴霧機才可以下降，頂針後退到位抽芯才可以入，頂針後退到位，抽芯入到位，射出退到位才可以合模，等等……