壓鑄模具滑塊用什麼材料做耐用
因為壓鑄模很容易變形，新模具在長時間的高溫下會變質，再硬的材料你一直在高溫下時間長了也都變形了，變形導致的後果是滑塊卡死，滑塊裡面會滲進合金，最後導致模具損壞，斜頂也一樣，時間長，就卡死了。
⑵ 壓鑄模為什麼要有滑塊哪位懂的給我講講
斜導柱與抽芯滑動方向的夾角，滑塊的最大滑出距離， 三角函數關系計算回斜導柱的配合答長度， 加上在模具內的裝配長度。
在壓鑄模具生產過程中，會產生大量的金屬碎屑，即披鋒。開模、取出鑄件以後，如果不能及時吹乾凈他它們，它們就很容易進入壓鑄模具的活動結構裡面堆積成塊，以後就直接會影響模具活動結構的正常運動。特別是滑塊機構，一旦被披鋒堵住和阻礙，就會出現無法正常運動，甚至卡死的情況，導致整套模具無法正常生產。
滑塊座的底部除了設置潤滑油槽以外，還要設計一些排渣槽結構，它可以在相當長的一段生產時間內有效地容納、存放落到滑塊座底下的披鋒，直到模具完成生產任務以後，再對那些披鋒、雜物進行徹底清除，以保證滑塊順暢工作，保證良好的生產效率。
⑶ 壓鑄模滑塊跑料是為什麼
滑塊跑料或披鋒有多方面原因，具體如下：
滑塊封膠位太少，導致跑料
壓射內壓力過大（可能存容在流道設計不合理，需要過大的壓射壓力才可以生產）
如果滑塊是有油缸抽芯，考慮是否油缸有退位（模具做反鏟可以解決）
是否機台過小，鎖模力不夠
大概為這幾種常見的原因，要一一去排除
⑷ 壓鑄模具為何在滑塊抽出後產品會變形是什麼原因
1，滑塊處漲型力（抱緊）較大，滑塊退出拉動產品導致產品變形。2，滑塊處拔回模較小或粗糙度過大答，導致拉動產品變形。解決方法：1、結構問題沒有辦法解決，後續添加校正工藝。 2、滑塊表面拋光研磨，增大拔模，減少摩擦力。
⑸ 壓鑄模具四面滑塊進料方式
可以和塑料模一樣搞點澆口
⑹ 壓鑄件模具為什麼不採用內滑塊或斜頂.
從我的實際斜頂使用，如果配合好的話，是沒有問題的，我就是用的鎂合金，這種結構是用回到手機結構上答的，缺點是成形尺寸在做模具的時候不好調整到位，卡勾尺寸還得機加工來保證，用斜頂個別情況是為了減少壁厚造成的縮陷。請各位大蝦予以指正
⑺ 壓鑄模具為何在滑塊抽出後產品會變形是什麼原因
一般壓鑄模具生產的是鋁材，壓鑄後的變形量是很小的。你所說的現象應該發生在注塑模具專加工時，這屬種現象是經常會發生的的。注塑件在脫模時的變形是由於保溫時間不夠長而導致的。延長保溫、保壓時間，可以減小注塑件的變形。
⑻ 壓鑄模具設計，滑塊抽出，有哪些形式
1、油缸抽出；
2、斜銷抽出；
3、彎銷抽出；
4、齒輪齒條抽出；
5、多種形式在同一場合使用抽出；
6、最原始，還有手工杠桿力矩抽出；
⑼ 有些壓鑄模為什麼要有滑塊
斜導柱與抽芯滑動方向的夾角，滑塊的最大滑出距離， 三角函數關系計算專斜導柱的配合長度， 加上在模屬具內的裝配長度。
在壓鑄模具生產過程中，會產生大量的金屬碎屑，即披鋒。開模、取出鑄件以後，如果不能及時吹乾凈他它們，它們就很容易進入壓鑄模具的活動結構裡面堆積成塊，以後就直接會影響模具活動結構的正常運動。特別是滑塊機構，一旦被披鋒堵住和阻礙，就會出現無法正常運動，甚至卡死的情況，導致整套模具無法正常生產。
滑塊座的底部除了設置潤滑油槽以外，還要設計一些排渣槽結構，它可以在相當長的一段生產時間內有效地容納、存放落到滑塊座底下的披鋒，直到模具完成生產任務以後，再對那些披鋒、雜物進行徹底清除，以保證滑塊順暢工作，保證良好的生產效率。
⑽ 壓鑄件模具為什麼不採用內滑塊或斜頂.
我是在壓鑄廠工作的，本人也是修壓鑄模的，關於你這個問題我可以回版答你，為什麼不用內滑塊和斜權頂呢，是因為壓鑄模很容易變形，新模具在長時間的高溫下會變質，再硬的材料你一直在高溫下時間長了也都變形了，變形導致的後果是滑塊卡死，滑塊裡面會滲進合金，最後導致模具損壞，斜頂也一樣，時間不用很長，最多兩個月吧，就卡死了，所以一般這種壽命不長的設計我們都不採用的，希望我說的對你有所幫助，我只是發表了一下我工作時的情況！！！！