模具斜頂一般做多少度
⑴ 模具斜頂角度
按設計要求來做，沒有固定不變的，常見的度數有5°、7°、9°等等，還有更大角度的就比較少了，一般的都是這幾種，要結合設計要求和模具大小來定的！希望你對你有所幫助，望採納，謝謝！
⑵ 模具斜頂
這種內部倒扣結構來必須採用斜自頂出模，內部有空隙時，還可以用內滑塊，但像這樣的，只能用斜頂，斜頂設計相對工藝簡單，成本也較低。
斜頂，顧名思義，就是頂針順著一定角度斜著向前推進（相對於頂針頂塊），因為是斜著向前推進，當向前一段行程後，這個卡扣的位置就脫離了塑膠的內側接觸，從而使產品能順利取出。一般斜頂出模時需要注意一點，產品不能跟著斜頂走，否則，產品還是難以取出。所以，有時根據產品的結構還要採用二次頂出，二次頂出即可解決產品跟著斜頂走的問題，可以使用機械手取產品。
⑶ 一般模具斜頂的長度和寬度不能小於多少。3MM的對於那種精度高，而不大的模具可以接受嗎
對於小兒精來的模具來說比如自手機模具：長度5毫米寬度2毫米的斜頂是常用的；
只要滿足模具強度要求和斜頂加工強度（過小在加工過程中容易變形）就可以，
事先可以用一些廢舊材料做下實驗，如果太小在斜頂加工過程中就變形了，
⑷ 斜頂的角度一般為多少度
角度來以不超過10°為原則自。另需考慮斜梢開模後退行程中可能會帶動成品偏移，所以L應取成品的4/5H，部份模具4/5A，A°可能會超過10°以上，則取10°再將頂針凸出公模面0.5-1mm，作為定位作用。斜梢上若有凸起(靠破洞)時應增加脫模角，角度以3°以上為佳，最多可作至6°。
模具斜頂，模具設計中用來成形產品內部倒鉤的機構，適用於比較簡單的倒鉤情況。
(4)模具斜頂一般做多少度擴展閱讀
模具分類方法很多，過去常使用的有：
按模具結構形式分類，如單工序模，復式沖模等；按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機模具等；按加工材料性質分類，如金屬製品用模具，非金屬制用模具等；按模具製造材料分類，如硬質合金模具等；按工藝性質分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。
這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結構和成形加工工藝的特點，以及它們的使用功能。為此，採用以使用模具進行成形加工的工藝性質和使用對象為主的綜合分類方法，將模具分為十大類，又可根據模具結構、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。
⑸ 模具中斜頂的角度是如何計算的
斜頂角度計算公式：tan a=S1/H1（S1、H1確定這2個參數，根據正切函數計算出斜頂角度a）
a為斜頂角度，斜頂角度最好取3°~10°，最大不超過12°；對於一些電子類的產品，倒扣小的可以適用，但對於一些汽車類產品，倒扣較大的，斜頂角度無法滿足。
S1為斜頂側向脫模行程 ，S1=S產品扣位的距離 +安全距離（2--3mm）。
H1為產品頂出行程，根據產品的實際高度確定頂出行程。
(5)模具斜頂一般做多少度擴展閱讀:
當產品側壁內表面或產品頂端內表面出現倒扣時，採用斜頂往往是非常有效的方法。其工作原理為：在頂出產品的同時受斜面限制，同時作橫向移動，從而使產品倒扣脫落斜頂。
設計斜頂時注意以下幾點：
1，斜頂角度一般做4°，大小視其行程及頂出空間而定，有時需要加高C板以保證頂出。
2，斜頂最小可以設計為4mmx4mm,大多數情況下可以適當加大到10~15mm。同時，斜頂應加耐磨塊以保證精度定位。
3，當斜頂大小與頂出高度受周圍骨位、凸台等限制或者兩斜頂相距太近時，解決方法有：設計限位頂出裝置和產品設計溝通更改產品結構。
4，大型斜頂在設計時應防前傾及頂出時左右頂出不均時可能出現的擺動力量. 所以最好設置 T型槽及燕尾槽。
5，如遇到用常規斜頂脫出產品倒扣時斜頂側向滑動與產品膠位仍有倒扣時，可以考慮頂出下落斜頂結構形式。
⑹ 什麼叫模具的斜頂角度
⑺ 塑膠模具的斜頂針的斜度怎麼算的大概是多少斜壓塊的斜度是多少一般怎麼算的啊望同仁指教！
大哥，你做什麼的？
是斜頂吧？側向移動的距離除以頂出高度就是斜度的正切值內
斜壓塊又是什麼？是行容位的壓緊塊嗎？他的斜度一般在18至25度之間，看情況而定，斜度小一點的時候壓緊效果更好。
自己看看這些吧http://wenku..com/search?word=%D0%B1%B6%A5&lm=0&od=0
⑻ 模具的斜頂擺好度數平面怎麼計算磨多少才比較准！
三角函數啊，
⑼ 模具斜頂的模具一般頂出機構
一﹐推塊頂出機構
平板狀帶凸緣的塑件﹐如用推板頂出會粘附模具時﹐則應使用推塊頂出機構。因推塊是形腔的組成部分﹐所以它應具有較高的硬度和較低的表面粗糙度。
它的復位形式有兩種:一種是依靠塑料壓力﹐一種是採用復位桿。
二．利用成型零件頂出機構
有些塑件由於結構形狀和所用塑料關系﹐不宜採用頂桿﹐頂管﹐推板﹐推塊等頂出機構﹐此時可採用成型鑲件或凹模帶出塑件。前面講的推塊出屬於成型鑲塊頂出機構。
三．多組件綜合頂出機構
它是指將前面所講的幾種頂出機構綜合起來實現頂出的目的。常用的有頂桿加頂板﹐頂管加頂板
四．氣壓脫出機構
使用氣壓脫模要設置壓縮空氣通路和氣門﹐加工較簡單﹐適用於輕的﹐薄的軟性塑料脫模。
五．斜滑塊脫出機構
當塑件上具有與開模方向不同的內外側孔或側凹等阻礙塑件直接脫模時﹐必須採用斜滑塊脫模機構。即將成型側孔或側凹的零件做成活動的型芯。在塑件脫模時先將活動型芯抽出﹐再從模中頂出塑件﹐完成活動型芯抽出和復位的機構叫做抽芯機構。
斜滑塊抽芯機構的三種基本形式﹕
1. 抽芯方向與開模方向垂直
2. 抽芯方向與定模偏一定的角度
3. 抽芯方向與動模偏一定的角度
斜滑塊抽芯機構零件設計
1. 斜導柱(斜銷)的設計
1. 1斜導柱長度和所需最小開模行程計算
1. 2斜導柱所受的彎曲力計算
1. 3 斜導柱截面尺寸設計
1. 4 斜導柱的斜角設計
1. 5斜導柱的安裝固定形式及表面要求
2. 滑塊的設計
2.1型芯與滑塊的連接形式
2.2滑塊的導滑形式
2.3 滑塊的定位裝置設計
3. 壓緊楔塊的設計
3.1 壓楔塊的形式
3.2 壓楔塊的楔角
抽芯時的干涉現象及先復位機構設計
常用的先復位機構有以下幾種形式:
1. 楔形滑塊先復位機構
2. 擺桿先復位機構
3. 杠桿先復位機構
4. 偏轉桿先復位機構
5. 連桿先復位機構
6. 彈簧先復位機構
斜導柱分型與抽芯機構的結構形式
1. 斜導柱在定模,滑塊在動模的形式
2. 斜導柱在動模,滑塊在定模的形式
3. 斜導柱與滑塊同在定模的結構
4. 斜導柱同在動模的結構
定距分型拉緊機構
1彈簧螺釘式 2 擺鉤式
3滑板式 4 導柱式
六.彎銷分型與抽芯機構
其原理和斜導柱抽芯機構一樣,所不同的是在結構上以矩形斷面的彎銷代替了斜導柱.它的優點是斜角可以做大一些.
七. 斜導槽分型與抽芯機構 斜梢設計及注意事項：
1.斜梢設計時在退模方向應盡量取較短方向。
2.斜梢在計算其開模角度時僅量取大, 角度以不超過10°為原則. 另需考慮斜梢開模後退行程中可能會帶動成品偏移, 所以L應取成品的4/5H, 部份模具4/5A, A°可能會超過10°以上, 則取10°再將頂針凸出公模面0.5-1mm, 作為定位作用。
3.斜梢頂部一般約需比公模略低0.05mm。
4.斜梢上若有凸起(靠破洞)時應增加脫模角, 角度以3°以上為佳, 最多可作至6°。
5.大斜梢設計時應考慮頂出撓度問題, 所以底座最好作在KO孔正上方。
6.大型斜斜梢在設計時應防前傾及頂出時左右頂出不均時可能出現的擺動力量. 所以最好設置 T型槽及鴳尾槽.
7.有斜梢時, 最好加裝EGP, 防止斜梢移動時側向分力影響頂出順暢.
8.當斜梢頭部有靠插破時，回位銷下加裝彈簧以保護斜梢靠插破面。
9.斜梢設計時，注意成品公模側定位，防止斜梢運動時帶動成品。
⑽ 模具斜頂角度
你要知道滑塊的角度始終比斜導柱大兩度,否則他們互相平行的話斜導柱容易斷,至於斜頂嘛,斜頂的斜度一般在5-15度之間,特殊情況不得超過18度,一般做8度以內..