壓鑄機不起壓什麼原因

1. 壓鑄機頂針頂不出是怎麼回事

如果壓鑄機的頂出油缸有動作而模具的頂針頂不出的話，可能是頂針或回針卡死的原版因造成的，模具上權有產品的的話可能是包緊力過大造成。當然不要忘記了安裝頂棍噢。
如果壓鑄機的頂出油缸沒有動作，就要考慮信號問題了。壓鑄機的動作都是聯鎖的，首先壓鑄機的動模板要完全回退到位（開模到位）才會將信號傳遞給下一個動作，對於沒有液壓抽芯的模具，開模到位才能進行下一個頂針頂出動作；對於有動模液壓抽芯的模具，開模到位後，動模的液壓抽芯要完全抽出到位並給出信號才能進行下一個頂針頂出的動作。有時雖然開模及抽芯抽出都到位了，但由於行程開關損壞或觸碰塊的位置設置不對，也會沒有信號傳遞給下一個動作的。有些更先進的壓鑄機頂針頂出動作還與自動安全門是否開到位相關聯的，具體要看什麼品牌的壓鑄設備。
按照上面的要點自查一下相信能夠解決問題的。當然不希望是頂出油缸壞了不動作哈。

2. 力勁壓鑄機系統壓力上不來，是有哪幾種問題可以排除

壓鑄機系統壓力上不來。
檢查油泵運行是否正常？電磁閥是否有問題了？壓力感測器是否正常呢？油管路是否漏油了呢？
最好是根據說明書和電路圖仔細排查一下。

3. 壓鑄機動動什麼都有加不上壓力是什麼原因

五金常識：壓鑄機容易出現哪些故障 壓鑄機常見故障解決方法

壓鑄機一般會出現一些故障，而這些其中有些故障可以不去那麼維護，這樣很麻煩，所以為大家介紹一下壓鑄機常見故障及排除故障現象產生原因排除方法。

系統無壓力或壓力不足

①液壓泵轉向不對

②溢流閥調整不當或損壞

③液壓泵故障

④管路內外泄漏量大

⑤吸油（液）不足（油/液面低，吸油/液管堵塞或漏氣）①調整電機轉向

②重新調整或更換新閥

③修理或更換

④檢修管路和元件

⑤補充油（液），檢修吸油（液）管路

系統供油（液）量不足

①油（液）箱油（液）位過低，吸油（液）不足

②液壓泵故障或泵轉速低

③泵、閥、液壓缸及管路泄漏量大

④液壓控制閥動作失靈

⑤液壓油（液）粘度過大或過小

⑥回油管口在液面以上吸進空氣

①補充油（液），檢修吸油（液）管路

②檢修更換液壓泵，提高泵轉速

③檢修相應元件及管路

④檢修或更換

⑤更換液壓油（液）

⑥改進回油到液面下

液壓油（液）溫度過高

①冷卻水未打開②冷卻器積垢或故障

③循環過程無用高壓溢流過多

④液壓系統內泄過大

⑤液壓泵故障

⑥液壓油（液）粘度過大、過小

⑦油箱散熱不足①接通冷卻水

②清洗或檢修、更換

③調整工作程序，檢修調節溢流閥

④檢修或更換元件

⑤檢修更換液壓泵

⑥換液壓油（液）

⑦改善散熱部件

振動雜訊異常

①液壓泵故障

②溢流閥故障

③液壓泵電機不同軸

④油（液）位低，吸油（液）管堵塞或漏氣

⑤液壓油（液）污染

⑥系統管路配置不當，造成振動或共振①檢修或更換

②檢修或更換

③調節同軸度

④補充油（液），檢修吸油（液）管路

⑤換液壓油（液）

⑥合理布置元件和管路，改進固定方式

合模及壓射缸爬行

①空氣進入液壓系統

②液壓缸和運動件導向、潤滑不良

③液壓泵壓力和流量不勻

④液壓缸密封阻力、彎曲、表面拉傷等

⑤控制閥開口過小或故障

⑥液壓油（液）粘度過大①檢修改進系統，排出液壓缸內空氣

②檢修、改善導向，適當給以潤滑

③見1、2條的的排除方法

④檢修油缸

⑤適當調節或檢修

⑥換液壓油（液）或提高液壓油（液）溫

機器不合模

①護門未關到位，聯鎖行程開關未動作

②合模閥未動

③合模機構動作受阻

④模具型芯未插到位，行程開關未動

⑤液壓系統壓力不足①檢查排除護門故障和行程開關

②檢查電磁閥是否通電或卡死，修復

③檢查清除障礙

④檢修

⑤見1條的排除方法

合模不到位（曲肘伸不直）

①合模開檔調節不當，鎖模力過大

②模具分型面上有粘著物，低壓保護開關起作用

③液壓系統壓力不足

④合模機構故障①適當調小開檔

②清除障礙物，檢查保護行程開關

③見1條的排除方法

④檢修

慢壓射不動作

①合模不到位，行程開關未動作

②慢壓射閥故障

③壓射頭卡住①見7條的排除方法

②檢修閥和控制電路

③檢修或更換壓射室和壓射頭

無快壓射或快壓射速度不足或下降過大

①快壓射閥故障，轉換開關未動作

②蓄能器壓力不足，氮氣泄漏或活塞卡死

③快壓射閥開口不足①檢修快壓閥射閥和控制電路

②檢修蓄能器或充氮

③調大開口

快壓射後無增壓

①增壓閥故障

②液壓系統壓力低於蓄能器充氣壓力①檢修增壓控制閥及控制線路

②見1條的排除方法

增壓壓力下降過快直到無增壓

①壓射油缸內漏大

②增壓活塞桿與浮動活塞密封處泄漏或增壓行程不足①檢修或更換密封件

②檢修

增壓沖擊峰值過大或增壓遲後過多

①增壓閥開口過大

②增壓控制閥節流過小①適當關小閥口

②適當開大節流口

壓射不回程

①壓射閥故障

②跟出未到位，返回行程開關未動作①檢修壓射閥和控制線路

②檢修（見8條之③的排除方法）

壓射頭拉傷快或易卡死

①壓射室與壓射缸活塞桿不同軸

②壓射室與澆口套不同軸或端面結合有縫隙

③壓射頭冷卻不足

④壓射室或壓射頭損傷①檢修調整同軸度

②檢修兩者同軸度和端面

③改善冷卻系統

④更換新件或修復

4. 壓鑄機沒有壓力

請問壓鑄機壓射沒有壓力是什麼原因

5. 壓鑄機無任何動作什麼原因

壓鑄機無任何動作的原因一般來說在電箱裡面找原因，檢測電路，油路回，行程開關是否正常，答從以下幾點來分析。
1、若無壓力則檢查。
2、整流板是否損壞或保險管燒壞。
3、P01板輸入輸出是否正常。
4、檢查比例溢流閥是否調節適當或損壞、卡死。
5、電腦工作是否正常。
6、壓力撥碼是否損壞，線路是否正常，或壓力流量設定是否過小。
7、若有壓力則檢查。
8、十四路放大板是否正常。
9、所有油閥線0V接線是否正常。

6. 壓鑄機不打料怎麼回事

壓鑄機不打料，一般是射咀頭或射咀身堵住了。這時可以觀察下料頭頂端是否沒內有亮點，如果全容是斷麵灰色，就說明堵咀了。
解決方案如下：
1、將射咀溫度適應調高；
2、打離咀情況下，將離咀時間調低0.1到0.2秒；
3、定模冷卻水稍稍關小。
出現這個問題原因有很多，但是總的來說還是鋅料冷卻造成壓射有阻力，材料，爐子發熱管，料壺，加熱餅，料管 加熱套無論哪個出問題都會造成壓射有阻力。主要就是料壺內部錘頭錘下的空間里因為溫度發生異常，比如加料的量，時間，形成比較大的顆粒阻擋了錘頭向下的動作，有的時候我們認為用火槍燒幾分鍾就融化了，燒下就做，但是因為熱還有沒傳遞過去顆粒還沒有融化錘頭就直接錘下去，這樣就造成顆粒越打越凝，就循環這燒循環這凝，就是錘不下去了還容易損壞熱件。

7. 壓鑄機能啟動但沒壓力什麼原因

總壓力不足或者壓鑄機系統升壓太慢的原因導致壓鑄件自動泄壓。

熱壓室壓鑄機的內壓室通常浸容沒在坩堝的金屬液中。壓鑄過程中，金屬液在壓射沖頭上升時通過進口進入壓室：壓射沖頭下壓時，金屬液沿著通道經噴嘴充填壓鑄模型腔，待金屬液冷卻凝固成型後，壓射沖頭上升，此時開模取出鑄件，完成一個壓鑄循環。

(7)壓鑄機不起壓什麼原因擴展閱讀

壓鑄機主要由合模機構、壓射機構、液壓系統和電力控制系統等各部分組成。 除此之外，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。

合模機構：驅動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。當模具合攏後，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力（又稱合型力），單位為千牛（kN），是表徵壓鑄機大小的首要參數。

壓射機構：按規定的速度推送壓室內的金屬液，並有足夠的能量使之流經模具內的澆道和內澆口，進而填充入模具型腔，隨後保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成後，壓射沖頭返回復位。

液壓系統：為壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量。

電氣控制系統：控制壓鑄機各機構的執行動作按預定程序運行。

8. 壓鑄機開模後壓射不跟蹤什麼原因

• 只有冷室壓鑄機有壓射跟蹤，因為舀入熔杯的鋁水一定比工件所需要的多，這多餘的鋁水便在熔杯處形成料柄，卡在熔杯里，所以在開模時，壓射頭要繼續遞進，以推出料柄，這個動作叫壓射跟蹤。

9. 力勁壓鑄機總壓打不起來

可能的原因：
1、液壓系統存在嚴重泄漏，包含溢流閥的壓力調節不合理。
2、液壓泵磨損或損壞。
3、油泵電機與液壓泵連接的軸斷裂。
4、控制液壓泵起壓的控制線路存在問題。
5、其它

10. 力勁壓鑄機有總壓沒有儲能壓力什麼原因

關機檢查氮氣壓力，
如果氮氣沒壓力就換儲壓膠囊吧。
有壓力就排查下是否儲能電磁閥出了問題。