機械製造精度

㈠ 定位精度的機械製造中的定位精度

機械製造上指零件或刀具等實際位置與標准位置（理論位置、理想位置）之間的差距，內差距越小，說明容精度越高。是零件加工精度得以保證的前提。機械精工對精度的要求非常高，細微的差別都會造成嚴重的後果。精度的單位非常小，通常用納米做單位。

㈡ 中國的機械精度如何

民用的不敢說 軍用的就是國際一流水平了，看看神十 真心很自豪

㈢ 機械製造中高的加工精度的重要性

高的加工精度
好處很多
加工精度特別高的很多都是存在有配合的
如果精度不夠的話
肯定會存在配合不上的問題
數控的應用應該是越來越普遍
他的
好處在於精度是有機器保證
而不是操作工人的經驗了

㈣ 機械製造中高的加工精度的重要性

高的加工精度 好處很多
加工精度特別高的很多都是存在有配合的 如果精度不夠的話 肯定內會存在配合不上的問容題

數控的應用應該是越來越普遍 他的 好處在於精度是有機器保證 而不是操作工人的經驗了

㈤ 機械製造中對齒輪的三項精度通常有何要求

齒輪精度主要是指齒輪製造精度。包括：運動精度、平穩性精度、接觸精度、齒側間隙精度四項指標。這個肯定有要求咯，要不會產生異響、早期磨損，甚至打齒、卡死等現象。

㈥ 機械製造技術基礎 在加工影響工件精度的原始誤差有哪些

(1)、主軸回轉誤差;機床主軸是裝夾工件或刀具的基準，並將運動和動力傳給工件或刀具，主軸回轉誤差將直接影響被加工工件的精度。
①. 徑向圓跳動：是主軸回轉軸線相對於平均回轉軸線在徑向的變動量。車外圓時它使加工面產生圓度和圓柱度誤差。產生徑向圓跳動誤差的主要原因有：主軸支承軸頸的圓度誤差、軸承工作表面的圓度誤差等。
②. 軸向圓跳動：是主軸回轉軸線沿平均回轉軸線方向的變動量。車端面時它使工件端面產生垂直度、平面度誤差。產生軸向國跳動的原因是主軸軸肩端面和推力軸承承載端面對主軸回轉軸線有垂直度誤差。
③. 角度擺動：主軸回轉軸線相對平均回轉軸線成一傾斜角度的運動。車削時，它使加工表面產生圓柱度誤差和端面的形狀誤差。
提高主軸及箱體軸承孔的製造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預緊等，均可提高機床主軸的回轉精度。
(2)、導軌誤差
導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。
(3) 、傳動鏈誤差
傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。一般用傳動鏈末端元件的轉角誤差來衡量。傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件相對運動的誤差。一般用傳動鏈末端元件的轉角誤差來衡量。機床傳動鏈誤差是影響表面加工精度的主要原因之一。提高傳動元件的製造精度和裝配精度，減少傳動件數，均可減小傳動鏈誤差。

㈦ 機械製造中如何比較機床本身的精度

確定是精度？而不是強度？測試精度，則需要千分表來測量其精度。。例如，平行度，機床導軌間隙，主軸間隙。

㈧ 工藝尺寸鏈對保證零件機械製造精度有什麼作用

尺寸抄鏈是在機器裝配或零件加工襲過程中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸環。
按功能可分為：裝配尺寸鏈、零件尺寸鏈、工藝尺寸鏈
環：列入尺寸鏈中的每一個尺寸，封閉環：加工或裝配或測量過程中最後自然形成的那一個尺寸，組成環：除封閉環外的所有環，這些環中任意一環的變動必將引起封閉環的變動。
工藝尺寸鏈對加工精度的影響：封閉環公差大於已知尺寸的組成環公差時，對本工序的加工精度要求會增高；而封閉環公差小於、等於尺寸已知的組成環公差時，不僅要提高本工序精度，還須提高前工序加工精度。提高精度可能引起工藝過程和測量方法的調整。減少尺寸鏈，可以降低製造控製成本。研究尺寸鏈可以優化公差值，還能給出功能尺寸的范圍。
零件圖中的尺寸不允許出現封閉的尺寸鏈。

㈨ 機械加工中獲得加工精度的方法有哪些

機械加工中復獲得零件加工精度制的方法：
1、在機械加工中獲得尺寸精度的方法有試切法、調整法、定尺寸刀具法、自動控製法和主動測量法等。
2、在機械加工中獲得幾何精度的方法有軌跡法、成形法、仿形法和展成法等。
3、工件的位置精度取決於工件的安裝（定位和夾緊）方式及其精度。獲得位置精度的方法有：劃線找正安裝 （其中包括：a、劃線找正安裝、b、直接找正安裝）、夾具安裝法、機床控製法。

㈩ 機械製造工藝學上的(加工精度)和(定位)的名詞解釋是什麼

定位：使用夾具將工件可靠加緊，並使工件獲得相對於機床和刀具的正確位置。並使得一批專工件屬在夾具中的加工位置一致性好。定位的好壞直接影響到加工精度。

常見的定位方法有：
1 平面定位
2 圓孔定位
3 外圓柱面定位
4 組合表面定位

加工精度：加工後零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。加工精度要求越高，加工成本越高，生產率越低。

影響加工精度的幾個要素：

1 工藝系統製造誤差和磨損，如，機床、夾具、刀具的製造誤差和磨損。
2 工藝系統力、熱效應引起的變形、工件殘余應力引起的變形等。
3 加工過程其他原始誤差，如，加工原理誤差、工件定位誤差、調整誤差、測量誤差等。