塑料壓鑄怎麼做
塑料模具做的產品公差都在0.05至0.1左右的屬於一般精度，0.03至0.05的屬回於高精度，0.01至0.03的屬於超高精度模具答，一般的塑料模具很難達到超高精度，因為塑料本身就有收縮率，會在不同條件下影響它的變化。
㈡ 金屬壓鑄成形與塑料注射成形有哪些主要區別
金屬鑄造分為低壓鑄造和高壓鑄造。
低壓鑄造就是所謂的砂型模鑄版造。
通常所說的權壓鑄是高壓鑄造，
高壓鑄造主要有熱室機和冷式機，這兩種機器的區別就是壓射方式不同，前者料室鋟在熔爐裡面，直接壓射的(主要做些薄壁件及小件，如筆記本外殼，受機外殼，可以做鎂合金，鋅合金);後者料室不在爐子里，所以需要取液裝置將金屬液送到料室里後在壓射(主要做大件的如汽車發動機缸體，電梯，可以做鋁合金，鎂合金)
高壓鑄造還有一種就是半固態壓鑄
塑料是用螺桿將融化後的塑料擠入模具的，塑料直接在壓室里融化
最大區別就是一個要熔爐，一個不要熔爐和注射方式不一樣。
高壓鑄造還有一種就是半固態壓鑄壓鑄就是將金屬液熔成介於固態和液態之間然後壓射，不需熔爐，壓射原理類似注塑的原理。但成本較高，目前這種技術全世界只有少數廠家擁有。不是很實用。
㈢ 壓鑄模和塑膠模的區別有多大從事壓鑄模製作幾年了,改做塑膠模有沒有什麼難度！
看精度吧，來壓鑄模成型源的產品一般有復雜的後加工程序，塑膠模沒有。所以普遍認為注塑模精度手工高於壓鑄模。
實際上壓鑄模要做到塑膠模同樣的效果需要的精度更高。難度更大。對材料的要求更高。
轉塑膠模關鍵還是要改變一些做模的方式方法。所以還是有蠻難的。建議在壓鑄行業深入發展。或可以去學習下作塑膠模的方法，回來改變壓鑄的工藝
㈣ 塑料壓鑄成型與壓塑成型有什麼區別請具體點 謝謝
壓塑和壓鑄工藝
近年，壓塑工藝應用於熱固性摻混料，如脲醛塑料、酚醛樹脂、環氧樹脂、蜜胺樹脂和橡膠中。盡管有一些材料可注射成型，但採用壓塑工藝仍非常普遍。壓鑄用材料較壓塑用材料要求可塑性更軟。許多熱固性材料具有高抗沖級（1.0ft一lb）和良好缺口沖擊強度的保持性，只有在極限壓力下才會流動。
壓塑
熱固性材料的壓塑成型的明顯優點是系統簡單。將材料置入一加熱型腔，保壓至所要求團化時間。因工藝過程簡單，費用少。添加劑和增強劑無規則，並能得到較好強度。由於無澆口和流道，不浪費材料，模具幾乎也不用維修。零件的統一性好，無鑄口和流痕，減少了修飾成本。根據製品結構和所用的塑料應用特點，可採用全壓式模具、半壓式模具和閉模（可參見有關壓塑模具方面的文章）。
設備：簡單也是壓塑設備的主要特點。兩半壓板結合在一起，加溫，加壓，將材料製成預定形狀。多數壓塑過程採用液壓操作；也有採用氣動操作的。上下兩壓板在壓力之下在4個角柱上上下移動。根據壓塑設備的大小，壓力一般為20—1000噸。壓板的大小一般為8英寸2到5英尺2.
在加料和固化以後的脫模方面存在不同自動化程度，常用最現代的液壓機進行。以前的簡單系統有溫度控制、壓力控制、停壓控制和時間控制。現代設備採用更高級的微處理機控制。對於較薄的製品，在板中可用加熱筒或帶式加熱器。對較深的製件，需要用筒形電加熱器、蒸汽加熱或熱油系統加熱。有數種用於壓塑中的加熱體系：用蒸汽加熱模溫均勻，但加熱溫度限在350°F以下；套筒加熱或其它加熱（加熱盤管、加熱帶等）比較干凈，易於保養，用得比較普及；熱油加熱，由於加熱介質循環穩定，所以加熱均勻。現在又有許多新加熱方法，熱水加熱，類似於熱油加熱，加熱介質一水一氣體燃燒連續循環，可提供更高的壓塑溫度。
增強改性高分子材料工業發展迅速，要求壓塑工業有新改進。模塑增強塑料用兩個模具：陽模（模塞）和陰模（模腔）。當模具充滿增強材料時，對模的兩半熱模具閉合，然後加熱、加壓固化得到產品。相配合的模具復雜性變化很大，可用鋁、塑料或鋼製做。
輕質材料製做起來比較便宜，一般用於短期生產如「冷模塑」。冷模塑用室溫固化樹脂，但仍使用模具和壓塑液壓機。長期生產用硬化鋼模具比較合算，對截坯口可提供較好的剪切性能和優良的光潔度。這些壓塑鋼模採用機械上適配的截坯口，通常面對合模區。用這種對模的金屬模具，其製品表面均勻，光潔度好。閉模工藝用於壓塑成型、壓鑄成型、注射成型及一些可沖壓的增強復合材料。
一些熱塑材塑料可壓塑模塑，但一般還是用預摻混的熱固性樹脂如BMC（預制整體模塑料）、SMC（片料成型模塑料）、TMC（厚模塑料）、氈片成型等。
氈片成型有時叫濕成型復合材料，在液壓機的作用下將增強材料和樹脂結合在一起。經常在模中放置氈片，將樹脂傾倒在加強材料上。在加壓過程中樹脂充滿模腔時加強材料固定不動。
若製件有嚴重的異形或斜度，有必要進行預成型。多數氈片和預成型制州在投影面積上需要加 150—200磅／英寸2的模壓力。
預摻混料，如SMC，預浸樹脂，填料、催化劑和增強料切割成一定大小隊片狀，再加入熱的模具中（一般300—400°F ），在1000～2000磅／英寸2壓力下模塑。
用於SMC的較新的壓塑設備的總循環周期可少於一分鍾（從頭到尾）。已經發展了用特殊的液壓裝置推回壓塑機中料筒，自動控制壓板的水平度。
增強塑料，如 SMC，用金屬對模壓塑光潔度好，這對製件的表面很重要。在加工時有時出現纖維狀的收縮。
用內模塗層的方法可改進表面光潔度。BMC的壓塑過程是最老的預摻混後的模塑過程之一。
填料（木屑、礦物料、纖維素等）的摻混混合是在葉片形的混合器中進行的。將一批料裝入300～400°F的模具中．在500磅／英寸2壓力下模塑。因用料廉價，所以原料成本低。不過由於在模塑過程中纖維的定向性降低了機械強度。
高速壓塑，即增強熱塑性塑料片材的沖壓，用途廣泛。玻璃氈片和聚丙烯相配合用於可沖壓的塑料，其循環周期 低於40秒。生坯送至對流爐中加熱。
加熱以後，毛坯放入壓塑模具中，這一過程用新的壓塑機速度可達1400英寸／分鍾。以 75英寸／分鍾（比 SMC的壓塑過程快約3倍）加壓進料。
根據市場的要求，有些新的可沖壓塑料，表面光潔度好，並且具有可塗布性。模塑壓力一般1噸／英寸2。
傳統的壓塑工藝近幾年一直呈增長的趨勢。在空間技術和國防方面的應用正在使這種工藝向其難點沖擊。
在SMC、BMC、TMC、熱塑性片材的 沖壓、增強材料的摻混和壓塑機械方面 的發展迅速增長，以適應工業的新要求。
一些先進的摻混料的壓塑主要是在空間技術和國防應用方面發展迅速。工具和模具的新概念及高溫（達1200°F）模塑機，使石墨一碳纖維復合材料得以發展，代替了現有的金屬鑄件。
高溫硅樹脂正用作高壓介質。復合材料做的片層用於壓塑模中。現在，材料和生產成本已使該工藝更加適於空間技術市場，這類硅樹脂也很快轉向汽車領域。
壓鑄
在壓鑄工藝中，熱固性樹脂料加入一單獨的料腔，常叫料槽，然後強制送入一個或多個閉模中進行聚合（固化）。
料道，也叫注道和流道，使物料從料槽流向模腔，進入模腔之前經過限流器或澆口。很多模腔具有單一料槽。料腔中的空氣被進來的物料所置換，並通過一特別放置的排氣口排出。
當物料置入料槽中時，在一緊湊的測量裝置中測料量，然後預熱到接近聚合溫度。一次只加入足夠一次的注塑量。
將預熱的原料送出料槽的力再將其送往一注料器，該注料器緊接裝在料槽上，以防止從活塞和料槽邊之間的縫隙中漏料。
通常將密封套卡進注料器以進一步防漏。
料槽、注料器、澆口、流道和模腔的表面維持可使原料迅速固化的一定溫度，根據物料性質、模具的設計和製件的幾何形狀該溫度為280～380°F。
在壓鑄物達到固化期的終點時，將該次完整的壓鑄物進行脫模，包括脫除澆口、流道、注道和料槽中形成固化料墊（叫做殘料）。
在壓鑄中，物料的預熱很重要。冷料流動緩慢，先進入模腔的料尚未到其終點，即可能聚合。
若發生上述情況，產品質量低劣，不僅是外觀，也體現於機械性能。
有些例外，如一次注射量很少，或一些低粘度的物料。
可用加熱燈或爐子加熱，但有效而常用的方法是用專為塑料模塑製做的介電加熱器。
現在也常用熱固性材料的螺桿式塑化加熱。
這種設備可以與模塑設備結合在一起，也可以是獨立的，具有減少體積和對進料量測定準確的優點，在其它系統中必須與預成型相結合。
壓鑄模的種類
「整體料槽壓鑄」一詞最先被使用，是因為料槽和注料桿是作為模具的整體做在一起的。最常用的是圓形料槽，也可能用其它形狀的以適應特殊澆口的要求，以少產生廢料。
一種簡單的壓塑型壓機可和壓鑄機一起使用。整體料槽模框是料槽在中間的三板型的。送料注桿安裝在模框的頂部，模腔在底部。
料槽占的面積至少比模腔段中總合模面積（與塑料材料接觸的水平面）大10％。這樣可防止多餘的合模力引起模子溢料。
材料固化以後，通過移動脫模桿的壓力將製件脫模，但廢料和注道殘料仍被一個或多個模塑的「鴿尾」保持在注料桿的底部。
用木桿或軟錘除去廢料和的進行清模。
在用單料槽產生大的廢料時，有時可用雙料槽向多模腔供料。這時，盡管兩份料槽的重量盡稍微不等，仍需用一橫板去平衡每一料槽中的壓力。
壓料桿式壓鑄模具也叫注料桿式模具，它用一輔助壓力柱塞強迫注料桿進入料槽（或料筒），從料槽中將料取出移到模腔中。壓鑄壓力和壓鑄速度容易控制，與合模壓力無關。
壓料塞式壓鑄模具中料槽的大小（決定廢料的大小）只需要大到和深到足以滿足正好加料量即可。
最大料槽面積由壓鑄機的輔助柱塞給予的力（以噸計）和被3．5整除來確定。這可保證3．5噸／英寸2的壓力用作模塑壓力，對於大多數壓鑄級料的配方，該壓力是足夠的。
輔助柱塞通常裝在較上部的固定壓板的上面，向下作用。沖壓柱塞使下模板向上移動閉模。
當模夾緊以後，原料裝入料槽，輔助柱塞施加力。合模柱塞和輔助柱塞施加的力比，一般為3：1或4：1。
料固化後，輔助柱塞退回，壓鑄機打開。模塑製件、廢料、流道冷料同時被脫模桿送出。
這種鑄塑模的一種變形是三板注料桿式壓鑄模具，其中有一浮動的流道板將物料分配到直接向模腔供料的料道中。
該法適用於合模線不能開流道的地方，或在合模線平面上移動型芯、製件非常不規則而十擾侃邁布置的地萬。
特殊設計的壓鑄機有以下幾種類型：
1）底擠料桿壓鑄模具裝在壓鑄機中，其中輔助柱塞安裝在主合模柱塞中，若一個或多個壓鑄單元之間有足夠的空間，則該輔助柱塞安裝在下壓板上。
這種方法的優點在於，模具打開時可向料槽中裝料。
這種設計比在向料槽裝料之前等待閉模的設計稍快。並且輔助柱塞的沖程可縮短，每一循環可節約數秒鍾的時間。
用上述壓鑄機可用頂柱塞注料桿式壓鑄模具，但預壓料錠要對准，以保證材料很好地進人料槽，否則閉模困難。
2）帶有向多個料槽供料的多輔助柱塞的壓鑄機，具有可充多個模腔、不產生廢料和不需要效率低的長而彎曲的流道。
3）小型的用粉料的壓鑄機可自動壓鑄，可以水平操作也可垂直操作，有與合模柱塞垂直的輔助柱塞，用於原料的合模線注料。
4）對預制整體模塑料（BMC），通常為玻璃纖維填充的聚酯，有水平式壓鑄機，帶有供料附件可將料壓實，再送往壓鑄料筒。
5）壓鑄機是熱固性樹脂注塑模塑機的原型。這種機器將螺桿塑化和預熱模具結合在一起。
預熱後的料送往模塑合模線處或緊格有模縣下面的慶鑄料筒中
㈤ 你好。關於我說的:哪種塑料適合做形狀復雜薄壁精密件也就是說原來可壓鑄鋅合金做的產品。現在改成塑料成
首選PC或PC/ABS,價格在25一公斤左右
如果覺得貴，用POM，價格就15左右，
如果還要便宜，用PP，韌性內好，價格便宜，硬度也不太容低，價格13左右。
個人認為用POM最合適，因為POM有個別名叫賽剛，具體想知道詳情，你找個塑料拉鏈瞧瞧或者弄個塑料齒輪看看就知道了。
㈥ 塑料臉盆模型是壓鑄出來還是雕刻出來
壓鑄，什麼叫做雕刻……
塑料怎麼雕刻……
你先用軟體畫出成品圖
根據成品圖畫出模具圖
然後給模具廠開模
用鑄鐵給你做個殼
然後就可以了
類似這種
㈦ 壓鑄模具與塑料模具的結構有什麼區別
壓鑄模和塑料模的結構其實是一樣的。
壓鑄模具與塑料模具的區別：
1、壓鑄模具的注射壓力大。因此模板要求相對要厚一些。防止變形
2、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同。需要做分流錐分解料流的高壓力
3、壓鑄模具模仁不需要淬火。因為壓鑄時模腔內溫度超過700度。所以每成型一次，相當於淬火一次。模腔會越來越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。
4、壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理。防止合金粘模腔。
5、一般壓鑄模具腐蝕比較大。外表面一般發藍處理。
6、 與注塑模具相比。壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些。因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹。如果間隙過小會造成模具卡死。
7、壓鑄模具的分型面配合要求更高一些。因為合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險。
8、注塑模具一般靠頂針。分型面等就可以排氣。壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)。
9、成型不一致。壓鑄模注射速度快。一段注射壓力。塑膠模具通常分幾段注射。保壓。
10、壓鑄模具為兩板模(我暫時沒見過3板壓鑄模)一次開模。塑膠模不同的產品結構不一樣，3板模常見。開模次數及順序與模具結構相配合。司壓鑄模具通常不採用方頂針。司筒。
11、 斜銷(高溫及溶液流動性好)易卡死導致模具生產不穩定，另外，塑料模具和壓鑄模具在所用的製作鋼材是不同的；塑料模具一般都使用45#鋼、T8、T10等鋼材，而壓鑄模具則主要使用3Cr2W8V這類耐熱鋼。
(7)塑料壓鑄怎麼做擴展閱讀
一、種類：
模具種類很多
根據加工對象和加工工藝可分為：
1、加工金屬的模具。
2、加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等。
根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產。
二、分類：
按所成型的材料的不同
1、五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。
2、五金模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等。
3、非金屬模具分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型
模具等等。
三、構成：
1、模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導致製件頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型。
模具企業需要做大做精，要根據市場需求，及技術、資金、設備等條件，確定產品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業學習和借鑒。
2、 集中力量逐步形成自己的技術優勢和產品優勢。所以，我國模具企業必須積極努力借鑒國外這些先進企業的經驗，以便其未來更好的發展。
㈧ 壓鑄模能注塑料嗎
不建議這樣做，畢竟塑膠與合金流體性能是完全不一樣的，所以其模具流道方式、流道規格、澆口規格及沖頭規格不合適將可能直接導致產品充填不完整或結構成型不良
㈨ 塑料件是不是越薄越好注塑而壓鑄件是不是越厚越好做
這個理解比較片面
我們一般的塑膠件厚度在1.0MM-2.0MM，太薄不易注塑，太厚成本高且易縮水
壓鑄件也是一樣，不過相對厚點會比較好壓鑄，需注意成本