什麼是冷作模具鋼

① 冷作模具鋼怎麼選用

根據冷作模具鋼的性能要求及形狀尺寸，材料的選用有以下幾種情況。
(1)工作時受力不大、形狀簡單、尺寸較小的模具，可用碳素工具鋼製造。
(2)工作時受力一般、形狀復雜或尺寸較大的模具，可用低合金工具鋼（如9Mn2V、9SiCr、9CrWMl3、CrWMn、Cr2等）製造。
(3)工作時受力大，要求高耐磨性、高淬透性、變形量小、形狀復雜的模具，多用高碳高鉻鋼（Crl2、Crl2MoV等）製造。又發展了幾種Crl2型鋼的代用鋼（如Cr6WV、Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV等），另外，也可選用高速鋼、低碳高速鋼（6W6M05Cr4V等）和基體鋼（化學成分相當於高速鋼正常淬火後的基體成分的鋼）來製造這類模具。
(4)在沖擊條件工作，刃口單薄的模具，採用韌性較好的中碳合金工具鋼（如4CrW2Si、6CrW2Si等）製造。
冷作模具鋼選用時需考慮加工方法、應力狀態、成形加工對象的材料性質、生產數量、板材厚度等，此外模具的大小及尺寸精度也是不可忽略的因素。
負荷較小或小批量生產時使用低合金工具鋼（SKS），負荷較大或大批量生產時使用冷作模具鋼（SKD），負荷更大時選用高速工具鋼及粉末高速工具鋼。
適用於耐磨場合的有冷作模具鋼、高速工具鋼及高合金高速工具鋼，適用於耐沖擊場合的有8Cr-2Mo系模具鋼和基體型高速工具鋼。
冷作模具鋼是指使金屬在冷態下變形或成形所使用的模具鋼。最常用的專用冷作模具鋼是Crl2型鋼，其含碳量為1.45%～2.30%，含鉻量為11%～13%。由於冷作模具多為常溫下工作，材料的塑性變形抗力大，模具的工作應力大，工作條件苛刻，綜合起來這類模具性能上一般要求高的硬度和耐磨性、足夠的強度、適當的韌性。
因此，冷作模具鋼通常在成分上以高碳為主，以滿足高硬度和高耐磨性的需要。如果為了提高模具抗沖擊能力，需增加韌性時，可選用中碳鋼，這時可借用熱作模具鋼來代替。在冷作模具鋼中加入合金元素時，主要是為了提高淬透性和耐磨性，對於耐磨性要求高的模具，多採用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金鋼。

② 熱作模具和冷作模具的區別是啥 它們分別有什麼特點

熱作模具淬火加熱可在鹽浴爐，箱式爐以及可控氣體或真空爐中進行。冷作模具鋼的合金化主要特點是加入強碳化物形成元素，獲得足夠數量的合金碳化物，並增加鋼的淬透性和回火穩定性，以達到耐磨性和強韌性的要求。

區別：

1、性能要求不同：冷作模具鋼材比較側重於硬度、耐磨性方面，且其含碳量高。而熱作模具鋼比較側重於紅硬性，導熱性，耐磨性方面，含碳量低。

2、物理特性不同：冷作模具鋼材的硬度，耐磨性，機械加工性良好。其合金元素主要用於增加淬透性，不易出現淬裂。熱作模具鋼材的紅硬性，導熱性，耐磨性較好。合金元素主要用以增加淬透性，提高耐磨性，紅硬性為主。

3、工作條件不同：冷作模具鋼材製作的模具的工作部分，一般都需要承受很大的壓力，彎曲力，沖擊力及摩擦力，因此變形抗力比較大。熱作模具鋼材製作的模具的工作部分，最大的一種特點就是與熱態金屬相接觸。

(2)什麼是冷作模具鋼擴展閱讀：

注意事項：

1、塑膠模具鋼材在進行拋光時的每一個步驟都必須要保持清潔。

2、在開始進行拋光時，應先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方。而且在處理這些地方時，應注意不要形成圓角或圓邊，盡量採用較硬的拋光工具。

3、若是想要獲得較大的塑膠模具鋼材除去率，必須使用較硬的拋光工具和較粗砂粒的鑽石膏來進行。

4、在拋光時所使用的壓力應與拋光工具的硬度等方面進行互相調整和適應。

5、拋光對於環境的要求高，因為若是塑膠模具鋼材在拋光時出現硬塵粒會污染研磨材料，從而會損害已接近完成的模具表面，所以拋光必須在清潔無塵的室內進行。

③ 冷作模具鋼用來做哪些模具熱作模具鋼可以做哪些模具他們的區別是什麼

冷作模具鋼主要應用於，鋁，鋅，鎂及合金壓鑄模。
熱作模具鋼主要用於各種不銹鋼片，硅鋼片，鋁片的沖壓模
最主要的區別在於熱處理工藝上及淬火硬度的不同
（1）冷作模具鋼
冷作模具包括冷沖模、冷擠模、彎曲模、切邊模等，在工作過程中，要承受高的壓力、彎曲力和一定的沖擊力，同時與坯料發生劇烈的摩擦，因此應具有高的硬度、高的耐磨性、足夠的強度和韌性，同時要求熱處理後的變形小和具有較高的淬透性等。常採用的材料為9Mn2V、Cr12、Cr12MoV、Cr6WV、65Mn、9SiCr、GCr15SiMn和CrWMn等，其熱處理工藝為淬火+低溫回火處理，硬度均比較高（58HRC以上）。

（2）熱作模具鋼
熱作模具包括熱鍛模、熱頂鍛模、熱擠壓模和壓鑄模等，根據工作條件，其應具有高溫下保持較高的力學性能，在較高的溫度下具有足夠的強度、韌性、硬度和耐磨性，並具有良好的耐熱疲勞性，高的淬透性，良好的工藝性和抗氧化能力，鈞銳模具鋼材其常見的材料有5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、H13、5SuMnMoV、4SiCrV等，從3Cr2W8V壓鑄模的熱處理工藝曲線，可以看出其熱處理工藝比較復雜，根據回火溫度來確定其力學性能，多採用高溫回火處理，其硬度控制在40～50HRC，滿足工作需要

④ 冷作模具鋼的典型特點有哪些

冷作模具鋼的使用性能

1)較高的耐磨性

冷作模具在工作時，表面與坯料之間產生許多次摩擦，模具在這種情況下必須仍能保持較低的表面粗糙度值和較高的尺寸精度，以防止早期失效。

由於模具材料的硬度和組織是影響模具耐磨性能的重要因素，因此為了提高冷作模具的抗磨性能，通常要求模具硬度高於加工件硬度30%～50%，材料的組織為回火馬氏體或下貝氏體，其上分布均勻、細小的顆粒狀碳化物。要達到此目的，鋼中的碳的質量分數一般都在0.60%以上。

2)較高的強度和韌性

模具的強度是指模具零件在工作過程中抵抗變形和斷裂的能力。強度指標是冷作模具設計和材料選擇的重要依據，主要包括拉伸屈服點、壓縮屈服點等。屈服點是衡量模具零件塑性變形抗力的指標，也是最常用的強度指標。為了獲得高的強度，在模具製造過程中，要模具材料的韌性，要根據模具工作條件來決定，對於強烈沖擊載荷的模具，如冷作模具的凸模、冷鐓模具等，因受沖擊載荷較大，需要高的韌性。對於一般工作條件下的冷作模具，通常受到的是小能量多次沖擊載荷的作用，模具的失效形式是疲勞斷裂，因此模具不必具有過高的沖擊韌度值。

3)較強的抗咬合性

咬合抗力實際就是對發生「冷焊」的抵抗能力。通常在干摩擦條件下，把被試驗模具鋼試樣，與具有咬合傾向的材料（如奧氏體鋼），進行恆速對偶摩擦運動，以一定速度逐漸增大載荷，此時轉矩也相應增大。當載荷加大到某一臨界值時，轉矩突然急劇增大，這意味著發生咬合，這一載荷稱為「咬合臨界載荷」。臨界載荷越高，標志著咬合抗力越強。

4)受熱軟化能力

受熱軟化能力反映了冷作模具鋼在承載時溫升對硬度、變形抗力及耐磨性的影響。表徵冷作模具鋼受熱軟化抗力的指標主要有軟化溫度（℃）和二次硬化硬度（HRC）。

⑤ d2模具鋼和d2冷作模具鋼有什麼區別

D2是國際上較廣泛應用的高碳高鉻冷作模具鋼，屬萊氏體鋼，具有高的淬透性、淬硬性和高內的耐磨性；高容溫抗氧化性能好，淬火和拋光後抗銹蝕能力好，熱處理變形小。D2宜製造各種高精度、長壽命的冷作模具、刃具和量具，例如:形狀復雜的沖孔凹模、冷擠壓模、滾絲輪、搓絲輪、冷剪切刀和精密量具等.
●力學性能：
硬度 ：退火,≤255HB,壓痕直徑≥3.8mm；淬火,≥59HRC
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：淬火,820±15℃預熱，1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱,保溫10～20min,空冷，200±6℃回

冷作模具鋼鍵盤側重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。 冷作模具鋼包括製造沖截用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀）、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等

⑥ 冷作模具鋼s7是什麼材料

S7冷作模具鋼是由美國芬可樂Finkl生產的一種高性能鋼材，全稱為DRX S7冷作模具鋼，回國產S7也有多個冶煉廠在答生產，但是質量相差甚遠，價格也便宜非常多。
S7屬於高韌性耐磨不變形鉻鉬冷作模具鋼鋼，該鋼的鉻含量約為5%，經打磨後鋼材表面光澤較暗，耐蝕性優良、延展性極強、模具刃口的耐損性較好、淬透性良好、碳化物分布均勻、具有一定的沖擊腑和較好的耐磨性和空淬性能，空淬後尺寸變形小、碳化物均勻細小、所以耐磨性能非常好。
S7冷作模具鋼的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此使用S7製造模具的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命，它具有高強度、高耐磨性、高沖擊性、變形度低和良好精光度的特性。線切割加工後經高溫回火減少了殘余應力。因此大型模具和要求精密之模具在線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。
S7模具鋼的切削性也優於同型號的其他鋼材，因此使用S7可增加模具壽命和減少加工工序。
S7模具鋼主要使用在沖栽模具、精密沖壓模、冷作成型模具、冷拉模具、成型軋輥、沖頭、拉伸模，卷邊模、壓花模、線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模、難加工材料的塑性變形用具、冷鍛模具、深拉模具和搓絲模等上面。

⑦ 冷作模具鋼和熱作模具鋼有什麼差別嗎

兩者的使用的溫度不同抄，冷作模具鋼是在低溫下使用（100度以下），主要是用在沖壓模具。熱作模具鋼是高溫下使用，主要是用在壓鑄模具。冷作模具鋼側重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。
冷作模具鋼包括製造沖裁用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀）、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等。熱作模具鋼對硬度要求適當，側重於紅硬性，導熱性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。

⑧ 冷作模具鋼與熱作模具鋼成分有什麼區別為什麼

一、區別：

1、含碳量不一樣：冷作模具鋼的含碳量一般在1.45%～2.30%；熱作模具鋼的含碳量在0.3%～0.6%；

3、含鉻量不一樣：冷作模具鋼含鉻量為11%～13%；熱作模具鋼的含鉻量根據合金鋼性能不同而不同；

3、其他元素加入不完全一樣：冷作模具鋼多採用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金鋼；熱作模具鋼加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。

二、原因：

1、熱作模具鋼加入合金元素中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是強化鐵素體和提高淬透性，W、Mo合金元素是為了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相變溫度，使模具在交替受熱與冷卻過程中不致發生相變而發生較大的容積變化，從而提高其抗熱疲勞的能力。

2、冷作模具鋼通常在成分上以高碳為主，以滿足高硬度和高耐磨性的需要。如果為了提高模具抗沖擊能力，需增加韌性時，可選用中碳鋼，這時可借用熱作模具鋼來代替。在冷作模具鋼中加入合金元素時，主要是為了提高淬透性和耐磨性，對於耐磨性要求高的模具，多採用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金鋼。

(8)什麼是冷作模具鋼擴展閱讀

一、由於熱作模具長時間處於高溫高壓條件下工作，因此，要求模具材料具有高的強度、硬度及熱穩定性，特別是應有高熱強性、熱疲勞性、韌性和耐磨性。

二、熱作模具在工作時承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬接觸，反復地加熱和冷卻，其使用條件極其惡劣。為了滿足熱作模具的使用要求，熱作模具鋼應具備下列基本特性：

(1)較高的高溫強度和良好的韌性。熱作模具，尤其是熱鍛模，工作時承受很大的沖擊力，而且沖擊頻率很高，如果模具沒有高的強度和良好的韌性，就容易開裂。

(2)良好的耐磨性能，由於熱作模具丁作時除受到毛坯變形時產生摩擦磨損之外，還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨，所以需要熱作模具鋼有較高的硬度和抗黏附性。

(3)高的熱穩定性。熱穩定性是指鋼材在高溫下可長時間保持其常溫力學性能的能力。熱作模具工作時，接觸的是熾熱的金屬，甚至是液態金屬，所以模具表面溫度很高，一般為400～700℃。這就要求熱作模具鋼在高溫下不發生熱化，具有高的熱穩定性，否則模具就會發生塑性變形，造成堆塌而失效。

(4)優良的耐熱疲勞性，熱作模具的工作特點是反復受熱受冷，模具一時受熱膨脹，一時又冷卻收縮，形成很大的熱應力，而且這種熱應力是方向相反，交替產生的。在反復熱應力作用下，模具表面會形成網狀裂紋(龜裂)，這種現象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早地斷裂，是熱作模具失效的主要原因之一。所以熱作模具鋼必須要有良好的熱疲勞性。

(5)高淬透性。熱作模具一般尺寸比較大，熱鍛模尤其是這樣，為了使整個模具截面的力學性能均勻，這就要求熱作模具鋼有高的淬透性能。

(6)良好的導熱性。為了使模具不致積熱過多，導致力學性能下降，要盡可能降低模面溫度，減小模具內部的溫差，這就要求熱作模具鋼要有良好的導熱件能。

(7)良好的成形加工工藝性能，以滿足加工成形的需要。

⑨ 熱作模具鋼和冷作模具鋼之間的區別是什麼

熱作模具鋼包括復錘鍛模、制熱擠壓模和壓鑄模三類。冷作模具鋼側重硬度、耐磨性，含碳量較高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。 冷作模具鋼包括製造沖裁用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀）、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等；熱作模具鋼的工作特點是與熱態金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區別。

⑩ 什麼是模具鋼材

模具鋼是用來製造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械製造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中製造零件的主要加工工具。製造模具用材料范圍很廣，在模具材料中應用最廣的當屬模具鋼材。

模具鋼材是傳統的模具材料，其品種、規格、質量對模具的性能、使用壽命和製造周期起著決定性的作用。模具鋼大致可分為以下幾種：

一、按化學成分分為： 

1、碳素鋼：S50C、S55C  

2、合金鋼：ⅰ低合金鋼（≤5%）；ⅱ中合金鋼（5%～10%）；ⅲ高合金鋼（＞10%）。  

二、按使用情況分為：

塑膠模具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼  

(10)什麼是冷作模具鋼擴展閱讀：

模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料成型用模具鋼三大類：

1、冷作模具，冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所製造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。

用於這類用途的合金工具用鋼一般屬於高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大於5%。

2、熱作模具，熱作模具鋼主要用於製造對高溫狀態下的工件進行壓力加工的模具。熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。

常用的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對特殊要求的熱作模具鋼，有時採用高合金奧氏體耐熱模具鋼製造。

3、塑料模具，塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。

一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。