壓鑄件邊框尺寸怎麼不一樣
Ⅰ 壓鑄件零件如何設計
一、壓鑄件的設計涉及四個方面的內容：
a、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求；b、壓鑄件的工藝性能；c、壓鑄件的尺寸精度及表面要求；d、壓鑄件分型面的確定；壓鑄件的零件設計是壓鑄生產技術中的重要部分，設計時必須考慮以下問題：模具分型面的選擇、澆口的開設、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內部缺陷的防範、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工餘量的大小等方面；
二、壓鑄件的設計原則是：
a、正確選擇壓鑄件的材料，b、合理確定壓鑄件的尺寸精度；c、盡量使壁厚分布均勻；d、各轉角處增加工藝園角，避免尖角。
三、壓鑄件的分類：
按使用要求可分為兩大類，一類承受較大載荷的零件或有較高相對運動速度的零件，檢查的項目有尺寸、表面質量、化學成分、力學性能(抗拉強度、伸長率、硬度)；另一類為其它零件，檢查的項目有尺寸、表面質量及化學成分。在設計壓鑄件時，還應該注意零件應滿足壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工餘量的大小等方面考慮。合理確定壓鑄面的分型面，不但能簡化壓鑄型的結構，還能保證鑄件的質量。壓鑄件零件設計的要求。
四、壓鑄件的設計要求：
（一）壓鑄件的形狀結構要求：a、消除內部側凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低製造成本，同時也改善鑄件質量，
（二）鑄件設計的壁厚要求：壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(最終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率；a、零件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學性能明顯下降，薄壁鑄件緻密性好，相對提高了鑄件強度及耐壓性；b、鑄件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產生冷隔等缺陷，並給壓鑄工藝帶來困難；壓鑄件隨壁厚的增加，其內部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強度和剛度的前提下，應盡量減小鑄件壁厚並保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對鑄件的厚壁處應減厚(減料)，增加筋；對於大面積的平板類厚壁鑄件,設置筋以減少鑄件壁厚； 根據壓鑄件的表面積，鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下： 壓鑄件表面積/mm2 壁厚S/mm ≤25 1.0～3.0 ＞25~100 1.5～4.5 ＞100~400 2.5～5.0 ＞400 3.5～6.0
（三）鑄件設計筋的要求：
筋的作用是壁厚改薄後，用以提高零件的強度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時發生變形，填充時用以作用輔助迴路(金屬流動的通路)，壓鑄件筋的厚度應小於所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4；
（四）鑄件設計的圓角要求：
壓鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不採用圓角連接，其餘部位一般必須為圓角，圓角不宜過大或過小，過小壓鑄件易產生裂紋，過大易產生疏鬆縮孔，壓鑄件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助於金屬的流動，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產生應力集中而導致開裂；當零件要進行電鍍或塗覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；可以延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂；
（五）壓鑄件設計的鑄造斜度要求：
斜度作用是減少鑄件與模具型腔的摩擦，容易取出鑄件；保證鑄件表面不拉傷；延長壓鑄模使用壽命，鋁合金壓鑄件一般最小鑄造斜度如下：鋁合金壓鑄件最小的鑄造斜度外表面 內表面 型芯孔(單邊)1° 1°30′2°
Ⅱ 怎麼處理不同尺寸的圖片的邊框
那要先用PS之類的工具把照片統一大小.再加邊框啦.朋友.
Ⅲ 壓鑄件和拉伸件有什麼區別,怎麼從外觀上區分
壓鑄件是用模具用壓鑄機壓出來的產品，拉伸件一般用模具通過鍛壓機（沖床）做出來的，一般拉伸件多少會有拉伸的痕跡。
Ⅳ 鋁合金門窗邊框尺寸怎麼計算
首先要測量門和窗口的尺寸，不知道你是做門窗的還是在別人那裡定做的，如內果是定做門窗，這個不容用管，等他全部安裝完畢了，按實際料的尺寸計算價格，如果是製作門窗，比如測量的窗子尺寸是：200CM寬+230CM高，那麼框料下料時寬只要減去2cm即可，高低不減的原因是，如果高了取一層磚即可，門和窗子一樣，望採納，有問題在探討。
Ⅳ 【急】求一份壓鑄零件尺寸圖
送你一張壓鑄件毛坯圖，供你學習參考！
這個壓鑄件材質是ADC12的，外形尺寸大概250（長）*140（寬）*130（高）mm，壁厚2.5mm，是個有一定難度的壓鑄件，希望你能喜歡。
望採納！
Ⅵ 工藝卡片中填寫鑄造件毛坯外形尺寸怎麼寫呢（壓鑄出來的產品是不規則的零件）
找幾個最重要的地方尺寸來表示
Ⅶ 如何根據鑄鋁件尺寸計算模具模芯、模框尺寸方式
砂鑄：木材和鋁；
金屬型重力鑄造：A3，45#，HT200，球鐵600,5CrMoMu.
低壓鑄造：HT200，球鐵600,5CrMoMu.
壓鑄：模芯H13,45#鍛鋼。專
根據批屬量和尺寸要求進行選擇模具材質
Ⅷ 壓鑄模具尺寸確定方法，哪位高人有，求賜教！
沒有具復體尺寸要求，要制看你的壓鑄件尺寸大小和壁厚了，首先要保障足夠的模具強度，因為模具是在高壓高溫的條件下工作的。除去產品，冷卻水布置外，邊上和厚度方向留足夠強度的尺寸就可以了，模芯一般情況邊緣留50-120mm都有。
Ⅸ 壓鑄件的設計規范
壓鑄件的設計一定要考慮到壓鑄件壁厚、壓鑄件鑄造圓角和脫模斜度、加強筋、壓鑄件上鑄孔和孔到邊緣的最小距離、壓鑄件上的長方形孔和槽、壓鑄件內的嵌件、壓鑄件的加工餘量七個方面。
鑄造圓角設計規范：通常壓鑄件各個部分相交應有圓角（分型面處除外），可使金屬填充時流動平穩，氣體也較容易排出，並可避免因銳角而產生裂紋。對於需要進行電鍍和塗飾的壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處塗料堆積。壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小於1mm，最小圓角半徑為0.5 mm。
壓鑄件內的嵌件設計規范：首先，壓鑄件上的嵌件數量不宜過多；其次，嵌件與壓鑄件的連接必須牢固，同時要求在嵌件上開槽、凸起、滾花等；再次，嵌件必須避免有尖角，以利安放並防止鑄件應力集中，鑄件和嵌件之間如有嚴重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護；最後，有嵌件的鑄件應避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件松動。
壓鑄件鑄造圓角設計規范
壓鑄件壁厚的設計規范：薄壁比厚壁壓鑄件具備更高的強度和更好的緻密性，鑒於此，壓鑄件設計中應該遵循這樣的原則：在保證鑄件具有足夠強度和剛性的前提下應該盡可能減少壁厚，並保持壁厚具有均勻性。實踐證明，壓鑄件壁厚設計一般以2.5-4mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜採用壓鑄工藝生產。壓鑄件壁太厚、壁太薄對鑄件質量影響的表現：如果設計中鑄件壁太薄，會使金屬熔接不好，直接影響鑄件強度，同時會給成型造成困難；壁太厚或者嚴重不均勻時，容易產生縮癟及裂紋，另一方面，隨著壁厚的增加，鑄件內部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣會降低鑄件強度，影響鑄件質量。
壓鑄件加工餘量的設計規范：一般情況下，由於壓鑄工藝的局限性，壓鑄件的某些尺寸精度、表面粗糙度或者是形位公差達不到產品圖紙要求時，企業應該首先考慮到採用如校正、拉光、擠壓、整形等精整加工的方法來進行修復，在精整加工不能完全解決這些問題時，就應該對壓鑄件的某些部位進行機械加工，這里要注意的是，在進行機械加工時應考慮選用較小的加工餘量，同時盡量以不受分型面及活動成型影響的表面為毛坯基準面，以免影響加工精度。
壓鑄件脫模斜度的設計規范：設計壓鑄件時，就應在結構上留有結構斜度，無結構斜度時，在需要之處，必須有脫模的工藝斜度。斜度的方向，必須與鑄件的脫模方向一致。
Ⅹ 那位大神告訴我這種效果是怎麼做出來的這些圖片尺寸不一樣，怎麼統一加邊框，圖片還顯示框內
做個動作：點擊動作-新建動作-開始
圖像-圖像大小，你要高度統一專就改高度，屬要寬度統一就改寬度。比如高度600PX
圖像-畫布大小，設置成你要統一的寬度和高度，比如說鶯1000PX，高600PX。這樣做的目的是為了把你不夠的寬度或高度補足。需要注意的是寬高的設置，定位居中，背景統一。如圖所示：
加描邊，內部描邊。
停止動作記錄。然後打開一張圖片，點動作，然後存儲圖片到你想要的位置就行了。